CN206779948U - 一种双向调节的电机轴铣床v形夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种夹具,尤其涉及一种双向调节的电机轴铣床V形夹具,包括V形座和压板,V形座为两个,V形槽内侧面设置有防磨层,V形座的下端设置有基座,基座上设置有穿过两个V形座的丝杠,丝杠为双向丝杠,两个V形座分别位于双向丝杠的两端,V形座与丝杠连接处设置有与丝杠相匹配的螺纹,丝杠的两端均设置有限位卡块,丝杠的转动由伺服电机驱动,基座活动设置在铣床的顶面,基座的下端设置有相互对称的凸块,在铣床上端与凸块相匹配位置设置有轨道,基座通过凸块在轨道内滑动。该夹具适用于不同粗细、不同长度的电机轴,能够对电机轴进行径向固定,且固定牢固,便于对电机轴进行铣,结构简单合理,且操作更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具,尤其涉及一种双向调节的电机轴铣床V形夹具。
背景技术
电机轴在制造过程中经常通过铣床铣出所需规格的凹槽,在此过程中,要对电机轴进行固定,由于电机轴为圆柱体,对其固定存在一定的困难,现有的铣床是在铣床的两端设置有固定座,固定座将电机轴的两端进行横向固定,然而电机轴所需的凹槽为径向连通的凹槽,电机轴两端固定后,在进行铣时,需要先对电机轴中部铣后,再调整电机轴的位置,分别对电机轴两端铣,不仅浪费时间,且操作比较麻烦,而且固定座不能固定不同规格的电机轴,一个规格的电机轴需要配套一种固定座,造成了资源浪费。专利号为201620879760.9的对比文件公开了一种电机轴铣床V形夹具,通过两个相互平行的V形座对电机轴进行支撑,并通过压板进行固定,固定牢固且能适用于不同粗细的电机轴,然而对比文件中两个V形夹具的位置固定,只能适用于大于两个V形夹具距离的电机轴,对较短的电机轴不能使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,而提供一种双向调节的电机轴铣床V形夹具,该夹具适用于不同粗细、不同长度的电机轴,能够对电机轴进行径向固定,且固定牢固,便于对电机轴进行铣,结构简单合理,且操作更加方便。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种双向调节的电机轴铣床V形夹具,包括V形座和压板,所述V形座为两个,两个V形座相互平行,所述V形座上设置有对电机轴径向固定的V形槽,所述压板位于铣床的一侧,所述压板通过竖向穿过压板中部的螺栓Ⅰ和竖向穿过压板一端的螺栓Ⅱ进行紧固,所述螺栓Ⅰ和螺栓Ⅱ上均设置有配套的螺母,所述压板的自由端位于两个V形座之间,所述压板的自由端与螺杆Ⅱ之间的距离大于两个V形槽的连接线到螺杆Ⅱ之间垂直距离,所述V形槽内侧面设置有防磨层,所述V形座的下端设置有基座,所述基座上设置有穿过两个V形座的丝杠,所述丝杠为双向丝杠,所述两个V形座分别位于双向丝杠的两端,所述V形座与丝杠连接处设置有与丝杠相匹配的螺纹,所述丝杠的两端均设置有限位卡块,所述丝杠的转动由伺服电机驱动,所述基座活动设置在铣床的顶面,所述基座的下端设置有相互对称的凸块,在铣床上端与凸块相匹配位置设置有轨道,所述基座通过凸块在轨道内滑动。
优选的,所述基座上端设置有滑道,所述V形座的下端均设置有与滑道相匹配的滑块,所述V形座通过丝杠沿滑道移动。
优选的,所述轨道与滑道相互平行,所述基座上还设置有竖向定位螺栓。
优选的,所述螺栓Ⅰ的底部固定在铣床的顶面上,所述螺栓Ⅰ上设置有与螺栓Ⅰ配套的螺母Ⅰ,所述螺母Ⅰ固定在压板的顶面;所述螺栓Ⅱ的底部活动连接在铣床的顶面上,所述螺栓Ⅱ上设置有与螺栓Ⅱ配套的螺母Ⅱ,所述螺母Ⅱ固定在压板的底部。
优选的,所述螺栓Ⅱ的底部固定连接有垫块,所述垫块活动连接在铣床的顶面。
优选的,所述的压板与两个V形槽的连接线垂直设置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型公开的一种双向调节的电机轴铣床V形夹具,结构简单合理,实用于不同粗细和不同长度的电机轴,同时能够对电机轴进行输送,能够对电机轴进行径向固定,用压板对电机轴竖向固定,使其固定更加牢固,对其铣凹槽时不需要多次调整,节省时间,提高效率,且操作更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的压板固定方式的结构示意图。
图3为本实用新型基座与凸块的结构示意图。
图4为本实用新型V形座与滑块的结构示意图。
图中:1-V形座,2-V形槽,3-压板,4-螺栓Ⅰ,5-螺母Ⅰ;6-螺栓Ⅱ,7-螺母Ⅱ,8-垫块,9-基座,10-双向丝杠,11-限位卡块,12-凸块,13-轨道,14-滑道,15-滑块,16-定位螺栓,17-防磨层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明,以便更好的理解本新型技术方案。
实施例:一种双向调节的电机轴铣床V形夹具,如图1-图4所示,包括V形座1和压板3,V形座1为两个,两个V形座1相互平行,V形座1的上端设置有V形槽2,V形槽2内侧面设置有防磨层17,防止电机轴放置在V形槽2出现磨损,所述V形座1的下端固定设置有基座9,所述基座9上设置有穿过两个V形座1的丝杠,所述丝杠为双向丝杠10,所述两个V形座1分别位于双向丝杠10的两端,所述V形座1与丝杠连接处设置有与丝杠相匹配的螺纹,所述丝杠的两端均设置有限位卡块11,防止V形座1从丝杠的两端滑落,所述丝杠的转动由伺服电机驱动。所述基座9活动设置在铣床的顶面,所述基座9的下端设置有相互对称的凸块12,在铣床上端与凸块12相匹配位置设置有轨道13,所述基座9通过凸块12在轨道13内滑动,基座9上还设置有竖向定位螺栓16。所述基座9上端设置有滑道14,所述V形座1的下端均设置有与滑道14相匹配的滑块15,所述V形座1通过丝杠沿滑道14移动,从而调节两个V形座1之间的距离,以满足不同长度的电机轴,基座9可在铣床顶面移动,即对电机轴进行输送,使电机轴与铣头接触。压板3位于铣床的一侧,压板3通过穿过竖向压板中部的螺栓Ⅰ4和竖向穿过压板另一端的螺栓Ⅱ6进行紧固,螺栓Ⅰ4的底部固定在铣床的顶面上,螺栓Ⅰ4上设置有与螺栓Ⅰ4配套的螺母Ⅰ5,螺母Ⅰ5固定在压板3的顶面,螺栓Ⅱ6的底部固定连接有垫块8,垫块8活动连接在铣床的顶面,螺栓Ⅱ6上设置有与螺栓Ⅱ6配套的螺母Ⅱ7,螺母Ⅱ7固定在压板3的底部。压板3的自由端位于两个V形座1之间,压板3与螺杆Ⅱ7之间的距离大于两个V形槽2的连接线到螺杆Ⅱ7之间垂直距离,即压板3的自由端能够水平压在位于V形槽2内的电机轴的顶部,压板3与两个V形槽2的连接线垂直设置,压板3的自由端压在位于V形槽2内的电机轴的顶部时,对电机轴的竖向位置进行固定,V形槽2固定电机轴的径向,确保电机轴固定牢固,方便铣床对电机轴的加工,且对电机轴铣凹槽时不需要多次调整,节省时间,提高效率。对一个电机轴加工完,松动螺母Ⅰ5,将压板3抬起旋转到一侧,即可将更好电机轴。对于不同粗细的电机轴,需要同时调节螺母Ⅰ5和螺母Ⅱ7进行定位。
Claims (6)
1.一种双向调节的电机轴铣床V形夹具,包括V形座和压板,所述V形座为两个,所述V形座上设置有对电机轴径向固定的V形槽,所述压板位于铣床的一侧,所述压板通过竖向穿过压板中部的螺栓Ⅰ和竖向穿过压板一端的螺栓Ⅱ进行紧固,所述螺栓Ⅰ和螺栓Ⅱ上均设置有配套的螺母,所述压板的自由端位于两个V形座之间,所述压板的自由端与螺杆Ⅱ之间的距离大于两个V形槽的连接线到螺杆Ⅱ之间垂直距离,其特征在于:所述V形槽内侧面设置有防磨层,两个V形座相互平行,所述V形座的下端固定设置有基座,所述基座上设置有穿过两个V形座的丝杠,所述丝杠为双向丝杠,所述两个V形座分别位于双向丝杠的两端,所述V形座与丝杠连接处设置有与丝杠相匹配的螺纹,所述丝杠的两端均设置有限位卡块,所述丝杠的转动由伺服电机驱动,所述基座活动设置在铣床的顶面,所述基座的下端设置有相互对称的凸块,在铣床上端与凸块相匹配位置设置有轨道,所述基座通过凸块在轨道内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种双向调节的电机轴铣床V形夹具,其特征在于:所述基座上端设置有滑道,所述V形座的下端均设置有与滑道相匹配的滑块,所述V形座通过丝杠沿滑道移动。
3.根据权利要求1所述的一种双向调节的电机轴铣床V形夹具,其特征在于:所述轨道与滑道相互平行,所述基座上还设置有竖向定位螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种双向调节的电机轴铣床V形夹具,其特征在于:所述螺栓Ⅰ的底部固定在铣床的顶面上,所述螺栓Ⅰ上设置有与螺栓Ⅰ配套的螺母Ⅰ,所述螺母Ⅰ固定在压板的顶面;所述螺栓Ⅱ的底部活动连接在铣床的顶面上,所述螺栓Ⅱ上设置有与螺栓Ⅱ配套的螺母Ⅱ,所述螺母Ⅱ固定在压板的底部。
5.根据权利要求4所述的一种双向调节的电机轴铣床V形夹具,其特征在于:所述螺栓Ⅱ的底部固定连接有垫块,所述垫块活动连接在铣床的顶面。
6.根据权利要求1所述的一种双向调节的电机轴铣床V形夹具,其特征在于:所述的压板与两个V形槽的连接线垂直设置。
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