CN206772701U - 消防水带耐磨试验机 - Google Patents

Abstract

消防水带耐磨试验机，用于方便消防水带试验中更换消防水带。消防水带耐磨试验机，包括机架、第一电机、第二电机、第三电机、高压水带、装夹左总装、装夹右总装、砂带机构和凸轮推杆机构，所述装夹左总装包括左安装板、左水管、左内涨套和左外卡圈，所述高压水带与所述左水管连通，所述左水管转动连接在所述左安装板上，所述左内涨套连接在所述左水管上；所述装夹右总成包括右安装板、右水管、右内涨套、右外卡圈和排气阀，所述右水管转动连接在所述右安装板上，所述排气阀包括排气通道，所述排气通道与所述右水管连通；所述左内涨套和所述右内涨套各包括气囊，所述气囊能够被充气和被放气。有益效果是，方便消防水带试验中更换消防水带。

Description

消防水带耐磨试验机

技术领域

本实用新型涉及消防水带质量检验技术领域，具体地说是消防水带耐磨试验机。

背景技术

耐磨性能是国家标准GB6246-2011标准修订后新增加的一个检测项目，因此表明耐磨性能是检验水带性能是否符合要求的一个重要的指标。对于消防水带的耐磨性的检验，由于需要检测的消防水带较多，所以需要频繁的更换消防水带，现有技术中在进行消防水带耐磨试验的时候，难以快速的更换消防水带。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供消防水带耐磨试验机，用于方便消防水带试验中更换消防水带。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

消防水带耐磨试验机，包括机架、第一电机、第二电机、第三电机、高压水带、装夹左总装、装夹右总装、砂带机构和凸轮推杆机构，所述装夹左总装包括左安装板、左水管、左内涨套和左外卡圈，所述高压水带与所述左水管连通，所述左水管转动连接在所述左安装板上，所述第一电机的工作轴与所述左水管传动连接，所述左内涨套连接在所述左水管上；

所述装夹右总成包括右安装板、右水管、右内涨套、右外卡圈和排气阀，所述右安装板位于所述左安装板的右侧，所述右水管转动连接在所述右安装板上，所述排气阀包括排气通道，所述排气通道与所述右水管连通；

所述左内涨套和所述右内涨套各包括气囊，所述气囊能够被充气和被放气；

所述砂带机构包括砂带机构架、滚轮架和滚轮组，所述砂带机构架沿左右方向滑动连接在所述机架上，所述滚轮架设在所述砂带机构架上，所述凸轮推杆机构包括凸轮和推杆，所述推杆沿左右方向设置，所述推杆的一端连接在所述砂带机构架上，所述凸轮与所述第二电机传动连接，所述滚轮组设在所述滚轮架上，所述滚轮组包括主动轮和压紧轮，所述主动轮和压紧轮分别转动连接在所述滚轮架上，所述主动轮的轴向和压紧轮的轴向分别沿左右方向设置，所述主动轮与所述第三电机电机的工作轴传动连接。

进一步地，所述滚轮架沿着前后方向滑动连接在所述砂带机构架上，所述砂带机构架上设有后丝杠螺母机构，后丝杠螺母机构的螺母连接在所述砂带机构架上，后丝杠螺母机构的丝杠沿前后设置，所述滚轮架包括压力传感器安装板，压力传感器安装板上设有压力传感器，压力传感器与后丝杠螺母机构的丝杠的前端相对。

进一步地，所述右安装板沿左右方向滑动连接在所述机架上。

进一步地，还包括水带限位机构，所述水带限位机构包括限位轮、限位轮安装板和前丝杠螺母机构，限位轮的轴向沿左右设置，限位轮转动连接在限位轮安装板上，限位轮安装板沿前后方向滑动连接在所述机架上，前丝杠螺母机构用于调节限位轮安装板在所述机架上的滑动。

进一步地，还包括机箱，机箱中设有水泵和气泵，气泵用于为所述气囊充气。

进一步地，所述滚轮组还包括张紧轮，张紧轮转动连接在所述滚轮架上，张紧轮的轴向沿左右方向设置，张紧轮位于所述主动轮和所述压紧轮之间的位置处。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的消防水带耐磨试验机，在使用本实用新型进行消防水带耐磨试验的时候，首先在滚轮组上缠绕砂带，将左外卡圈和右外卡圈分别套设在消防水带上，然后将消防水带的一端套设在左内涨套上，将消防水带的另一端套设在右内涨套上，然后将左外卡圈套设在左内涨套上，使消防水带的左侧部分位于左外卡圈和左内涨套的气囊之间的位置处，将右外卡圈套设在右内涨套上，使消防水带的左侧部分位于右外卡圈和右内涨套的气囊之间的位置处。然后向各个气囊中充气，使气囊膨胀，在对应的气囊的挤压作用下，消防水带的左侧被压紧在左外卡圈和左内涨套的气囊之间，消防水带的右侧被压紧在，右外卡圈和右内涨套的气囊之间。然后打开排气阀并挤压消防水带，将消防水带中的空气排出。然后通过水泵和高压水带向消防水带中注水，高压水带和左水管连通的管路上设有止逆阀，用于防止注入到消防水带中的水回流。本实用新型能够方便消防水带的快速更换。

消防水带注满水之后确保消防水带压紧在砂带位于压紧轮53的部分上，然后启动第一电机24、第二电机61和第三电机55，在第一电机24的作用下消防水带自转；在第二电机61的作用下，砂带沿左右方向往复移动；在第三电机55的作用下，砂带自转，从而确保砂带与消防水带之间的相对运动，从而使消防水带在砂带上进行摩擦，从而进行消防水带的耐磨试验。

2、通过后丝杠螺母机构来调节砂带在消防水带上的压紧的程度，通过压力传感器来获取消防水带所承受的压力值，从而保证消防水带耐磨试验准确的进行。

3、右安装板沿左右方向滑动连接在机架上，由于消防水带具有柔性，及时在消防水带中充满水以后，消防水带在旋转过程中消防水带的左右两端的相对距离也会发生变化，右安装板沿左右方向滑动连接在机架上能够适用上述变化，避免消防水带由于拉力而发生脱落。

4、通过前丝杠螺母机构来调节限位轮在前后方向上的位置，在进行试验时，转动前丝杠螺母机构的螺杆，使限位轮压紧在消防水带上，从而使消防水带被夹紧在限位轮和压紧轮之间的位置处，在保证消防水带承受的压力稳定的同时也能够降低消防水带在径向上的跳动。

5、水泵和气泵用于方便充水和充气的工作。

6、张紧轮能够保证砂带张紧，保证试验工作的顺利准确进行。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图；

图5为图1中D部分大放大图；

图6为图1中E部分的放大图；

图中：1机架，11机箱，12气泵气嘴，2左安装板，21左水管，22左内涨套，23左外卡圈，24第一电机，3高压水带，4右安装板，41右水管，42右内涨套，421气囊，422气囊气嘴，43右外卡圈，44排气阀，5砂带机构架，51滚轮架，511压力传感器安装板，512压力传感器，52主动轮，53压紧轮，54张紧轮，55第三电机，56后丝杠螺母机构，57后手摇轮，6凸轮，61第二电机，62推杆，7限位轮安装板，71限位轮，72前丝杠螺母机构,73前手摇轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型包括机架1、机箱11、第一电机24、第二电机61、第三电机55、高压水带3、装夹左总装、装夹右总装、砂带机构和凸轮推杆机构，装夹左总装包括左安装板2、左水管21、左内涨套22和左外卡圈23，高压水带3与左水管21连通，左水管21转动连接在左安装板2上，右安装板4沿左右方向滑动连接在机架1上。第一电机24的工作轴与左水管21通过齿轮组进行传动连接，左内涨套22连接在左水管21上。

如图1和图2所示，装夹右总成包括右安装板4、右水管41、右内涨套42、右外卡圈43和排气阀44，右安装板4位于左安装板2的右侧，右水管41转动连接在右安装板4上，排气阀44包括排气通道，排气通道与右水管41连通。

如图1、图3和图5所示，左内涨套和右内涨套42各包括气囊421，气囊421能够被充气和被放气，左内涨套和右内涨套42各包括一气囊气嘴422，气囊气嘴422用于对气囊421进行充气和放气工作，机箱11中设有水泵和气泵，气泵用于为气囊充气，机箱上设有气泵气嘴12，气泵气嘴与气泵连接。

如图1和图2所示，砂带机构包括砂带机构架5、滚轮架51和滚轮组，砂带机构架5沿左右方向滑动连接在机架1上，滚轮架51设在砂带机构架5上，凸轮推杆机构包括凸轮6和推杆62，推杆62沿左右方向设置，推杆62的一端连接在砂带机构架5上，凸轮6与第二电机61传动连接，滚轮组设在滚轮架51上，滚轮组包括主动轮52、压紧轮53和张紧轮54，张紧轮54转动连接在滚轮架51上，张紧轮54的轴向沿左右方向设置，张紧轮54位于主动轮52和压紧轮53之间的位置处。，主动轮52和压紧轮53分别转动连接在滚轮架51上，主动轮52的轴向和压紧轮53的轴向分别沿左右方向设置，主动轮52与第三电机55电机的工作轴传动连接。

如图1、图2和图6所示，滚轮架51沿着前后方向滑动连接在砂带机构架5上，砂带机构架5上设有后丝杠螺母机构56，后丝杠螺母机构56的螺母连接在砂带机构架5上，后丝杠螺母机构56的丝杠沿前后设置，滚轮架51包括压力传感器安装板511，压力传感器安装板板511上设有压力传感器512，压力传感器512与后丝杠螺母机构56的丝杠的前端相对，后丝杠螺母机构56的丝杠的后端连接有后手摇轮57。

如图1、图2和图4所示，水带限位机构包括限位轮71、限位轮安装板7和前丝杠螺母机构72，限位轮71的轴向沿左右设置，限位轮71转动连接在限位轮安装板7上，限位轮安装板7沿前后方向滑动连接在机架1上，前丝杠螺母机构72用于调节限位轮安装板7在机架1上的滑动。

如图1至图6所示，在使用本实用新型进行消防水带耐磨试验的时候，首先在滚轮组上缠绕砂带，将左外卡圈23和右外卡圈43分别套设在消防水带上，然后将消防水带的一端套设在左内涨套22上，将消防水带的另一端套设在右内涨套42上，然后将左外卡圈23套设在左内涨套22上，使消防水带的左侧部分位于左外卡圈23和左内涨套的气囊之间的位置处，将右外卡圈43套设在右内涨套42上，使消防水带的左侧部分位于右外卡圈43和右内涨套42的气囊之间的位置处。然后向各个气囊中充气，使气囊膨胀，在对应的气囊的挤压作用下，消防水带的左侧被压紧在左外卡圈23和左内涨套22的气囊之间，消防水带的右侧被压紧在，右外卡圈43和右内涨套42的气囊之间。然后打开排气阀44并挤压消防水带，将消防水带中的空气排出。然后通过水泵和高压水带向消防水带中注水，高压水带和左水管连通的管路上设有止逆阀，用于防止注入到消防水带中的水回流。本实用新型能够方便消防水带的快速更换。

消防水带注满水之后确保消防水带压紧在砂带位于压紧轮53的部分上，然后启动第一电机24、第二电机61和第三电机55，在第一电机24的作用下消防水带自转；在第二电机61的作用下，砂带沿左右方向往复移动；在第三电机55的作用下，砂带自转，从而确保砂带与消防水带之间的相对运动，从而使消防水带在砂带上进行摩擦，从而进行消防水带的耐磨试验。

如图1、图2和图6所示，滚轮架51沿着前后方向滑动连接在砂带机构架5上，滚轮架51包括压力传感器安装板511，压力传感器安装板板511上设有压力传感器512，压力传感器512与后丝杠螺母机构56的丝杠的前端相对。通过后丝杠螺母机构56来调节砂带在消防水带上的压紧的程度，通过压力传感器512来获取消防水带所承受的压力值，从而保证消防水带耐磨试验准确的进行。

如图1和图2所示，右安装板4沿左右方向滑动连接在机架1上，由于消防水带具有柔性，及时在消防水带中充满水以后，消防水带在旋转过程中消防水带的左右两端的相对距离也会发生变化，右安装板4沿左右方向滑动连接在机架1上能够适用上述变化，避免消防水带由于拉力而发生脱落。

如图1、图2和图4所示，通过前丝杠螺母机构72来调节限位轮71在前后方向上的位置，在进行试验时，转动前丝杠螺母机构的螺杆，使限位轮压紧在消防水带上，从而使消防水带被夹紧在限位轮和压紧轮53之间的位置处，在保证消防水带承受的压力稳定的同时也能够降低消防水带在径向上的跳动。水泵和气泵用于方便充水和充气的工作。张紧轮能够保证砂带张紧，保证试验工作的顺利准确进行。

Claims (6)

1.消防水带耐磨试验机，其特征是，包括机架、第一电机、第二电机、第三电机、高压水带、装夹左总装、装夹右总装、砂带机构和凸轮推杆机构，所述装夹左总装包括左安装板、左水管、左内涨套和左外卡圈，所述高压水带与所述左水管连通，所述左水管转动连接在所述左安装板上，所述第一电机的工作轴与所述左水管传动连接，所述左内涨套连接在所述左水管上；

所述装夹右总成包括右安装板、右水管、右内涨套、右外卡圈和排气阀，所述右安装板位于所述左安装板的右侧，所述右水管转动连接在所述右安装板上，所述排气阀包括排气通道，所述排气通道与所述右水管连通；

所述左内涨套和所述右内涨套各包括气囊，所述气囊能够被充气和被放气；

所述砂带机构包括砂带机构架、滚轮架和滚轮组，所述砂带机构架沿左右方向滑动连接在所述机架上，所述滚轮架设在所述砂带机构架上，所述凸轮推杆机构包括凸轮和推杆，所述推杆沿左右方向设置，所述推杆的一端连接在所述砂带机构架上，所述凸轮与所述第二电机传动连接，所述滚轮组设在所述滚轮架上，所述滚轮组包括主动轮和压紧轮，所述主动轮和压紧轮分别转动连接在所述滚轮架上，所述主动轮的轴向和压紧轮的轴向分别沿左右方向设置，所述主动轮与所述第三电机电机的工作轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的消防水带耐磨试验机，其特征是，所述滚轮架沿着前后方向滑动连接在所述砂带机构架上，所述砂带机构架上设有后丝杠螺母机构，后丝杠螺母机构的螺母连接在所述砂带机构架上，后丝杠螺母机构的丝杠沿前后设置，所述滚轮架包括压力传感器安装板，压力传感器板上设有压力传感器，压力传感器与后丝杠螺母机构的丝杠的前端相对。

3.根据权利要求1所述的消防水带耐磨试验机，其特征是，所述右安装板沿左右方向滑动连接在所述机架上。

4.根据权利要求1所述的消防水带耐磨试验机，其特征是，还包括水带限位机构，所述水带限位机构包括限位轮、限位轮安装板和前丝杠螺母机构，限位轮的轴向沿左右设置，限位轮转动连接在限位轮安装板上，限位轮安装板沿前后方向滑动连接在所述机架上，前丝杠螺母机构用于调节限位轮安装板在所述机架上的滑动。

5.根据权利要求1所述的消防水带耐磨试验机，其特征是，还包括机箱，机箱中设有水泵和气泵，气泵用于为所述气囊充气。

6.根据权利要求1所述的消防水带耐磨试验机，其特征是，所述滚轮组还包括张紧轮，张紧轮转动连接在所述滚轮架上，张紧轮的轴向沿左右方向设置，张紧轮位于所述主动轮和所述压紧轮之间的位置处。