CN206771640U - 新型新风系统复用型温度交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新型新风系统复用型温度交换器，包括壳体以及封装在壳体内的多片膜片，所有膜片依次叠装在壳体内，每一膜片均包括片状主体和挡边，所述的挡边设置在片状主体的边缘，在所述的挡边内的片状主体上形成风道，所述的壳体上设置有新风进风口、新风出风口、排风进风口和排风出风口。本实用新型的优点是：1、膜片采用一体化制作成型，结构简单、成本低。2、膜片可采用铝板材质，导热率高，长期使用不生锈，也可采用聚乙烯材质，成本低廉，进一步降低成本。3、能够中和室内外温度，降低新空气与室内空气温差，节能降耗。4、定期拿出清洗消毒后继续使用，能够循环利用，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型新风系统复用型温度交换器。
背景技术
在寒冷地区和严寒地区冬季室内，开窗换气的可能性很小；或者在夏季的时候，室内降温室内为封闭空间，为解决室内人员呼吸所需新风，稀释室内建筑污染所散发的各种有害气体，很有必要设置新风系统。
目前常规设置的中央空调新风系统，加热采用循环热水，有市政热源或者锅炉房提供，有些建筑，距离市政热源管道有一定距离，而且因为建筑物的性质和消防距离间距等原因，无法设置锅炉房。如果只设置全热交换器来处理新风，在室外低温的情况下，很难将新风处理到设置要求的参数，这样往往会给室内送入冷风。
根据以上情况，设计一种新型新风系统复用型温度交换器，将室内外的冷热风通过膜片隔离，可以中和室内外温度，降低新空气与室内空气温差，节能降耗。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型新风系统复用型温度交换器，本实用新型的技术方案是：
新型新风系统复用型温度交换器，包括壳体以及封装在壳体内的多片膜片，所有膜片依次叠装在壳体内，每一膜片均包括片状主体和挡边，所述的挡边设置在片状主体的边缘，在所述的挡边内的片状主体上形成风道，所述的壳体上设置有新风进风口、新风出风口、排风进风口和排风出风口，所述的新风进风口与排风出风口位于壳体的一侧，新风出风口与排风进风口位于壳体的另一侧，相邻两膜片上设置的风道分别为进风道和排风道，所述的进风道和排风道互不相通，呈交叉状设置，所述进风道的一端形成与新风进风口对应的第一端口，另一端形成与新风出风口对应的第二端口，所述的排风道的一端形成与排风进风口对应的第三端口，另一端形成与排风出风口对应的第四端口。
所述膜片上的风道包括至少两道相互平行设置的隔板，相邻两隔板之间形成间距，所述的隔板呈折弯状设置。
所述的壳体上设置有把手。
所述的膜片采用铝板制作，一体化成型。
所述的膜片采用聚乙烯材质制作而成。
本实用新型的优点是：
1、膜片采用一体化制作成型，结构简单、成本低。
2、膜片可采用铝板材质，导热率高，长期使用不生锈，也可采用聚乙烯材质，成本低廉，进一步降低成本。
3、能够中和室内外温度，降低新空气与室内空气温差，节能降耗。
4、定期拿出清洗消毒后继续使用，能够循环利用，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图。
图2是图1中第一膜片的结构示意图。
图3是图1中第二膜片(与图2中第一膜片相邻)结构示意图。
图4是本实用新型相邻两膜片组合结构剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
参见图1至图4，本实用新型涉及一种新型新风系统复用型温度交换器，包括壳体1以及封装在壳体1内的多片膜片(如图中的第一膜片和第二膜片)，所有膜片依次叠装在壳体1内，所述的壳体1上设置有新风进风口6、新风出风口8、排风进风口5和排风出风口7，所述的新风进风口6与排风出风口7位于壳体1的一侧，新风出风口8与排风进风口5位于壳体1的另一侧，每一膜片均包括片状主体和挡边，所述的挡边设置在片状主体的边缘，在所述的挡边内的片状主体上形成风道，相邻两膜片上设置的风道分别为进风道和排风道，如图2和如图3所示，为两个相邻膜片的结构示意图，为了方便表述，图2中的膜片表述为第一膜片，图3中的膜片表述为第二膜片，第一膜片包括第一片状主体3和第一挡边34，所述的第一挡边34设置在第一片状主体3的边缘，在所述的第一挡边34内的第一片状主体3上形成进风道，所示的进风道包括至少两道相互平行设置的第一隔板33，相邻两第一隔板33之间形成间距(风道)，所述的第一隔板33呈折弯状设置。
所示的第二膜片包括第二片状主体4和第二挡边44，所述的第二挡边44设置在第二片状主体4的边缘，在所述的第二挡边44内的第二片状主体4上形成排风道，所示的排风道31包括至少两道相互平行设置的第二隔板43，相邻两第二隔板43之间形成间距(风道)，所述的第二隔板33呈折弯状设置。
第一膜片和第二膜片叠加组合后，进风道和排风道互不相通，呈X型交叉设置(在叠加时，第二片状主体放置在第一隔板上，使得第二隔板位于第二片状主体的一侧，第一隔板位于第二片状主体的另一侧，因此，排风道和进风道互不相通)，进而实现新风(从室外进入的风)和排风(从室内排出的风)在第一片状主体和第二片状主体上的热量交换，所述进风道的一端形成与新风进风口6对应的第一端口31，另一端形成与新风出风口8对应的第二端口32，所述的排风道的一端形成与排风进风口5对应的第三端口41，另一端形成与排风出风口7对应的第四端口42。
为了便于拆装清洗，所述的壳体1上设置有把手2。
所述的膜片采用铝板制作，一体化成型。
所述的膜片采用聚乙烯材质制作而成。
所述的上膜片或下膜片采用铝板或聚乙烯材料制作，一体化成型。本实用新型的工作原理是：从室外吸入的空气，依次从壳体的新风进风口、第一端口进入进风道内，再经第二端口和新风出风口排出至室内；室内的空气依次从壳体的排风进风口、第三端口进入排风道内，再经第四端口和排风出风口排出至室外，利用室内出来空气温度中和室外进来的空气温度，减少新空气与室内温度的温差。
Claims (5)
1.新型新风系统复用型温度交换器，其特征在于，包括壳体以及封装在壳体内的多片膜片，所有膜片依次叠装在壳体内，每一膜片均包括片状主体和挡边，所述的挡边设置在片状主体的边缘，在所述的挡边内的片状主体上形成风道，所述的壳体上设置有新风进风口、新风出风口、排风进风口和排风出风口，所述的新风进风口与排风出风口位于壳体的一侧，新风出风口与排风进风口位于壳体的另一侧，相邻两膜片上设置的风道分别为进风道和排风道，所述的进风道和排风道互不相通，呈交叉状设置，所述进风道的一端形成与新风进风口对应的第一端口，另一端形成与新风出风口对应的第二端口，所述的排风道的一端形成与排风进风口对应的第三端口，另一端形成与排风出风口对应的第四端口。
2.根据权利要求1所述的新型新风系统复用型温度交换器，其特征在于，所述膜片上的风道包括至少两道相互平行设置的隔板，相邻两隔板之间形成间距，所述的隔板呈折弯状设置。
3.根据权利要求1或2所述的新型新风系统复用型温度交换器，其特征在于，所述的壳体上设置有把手。
4.根据权利要求1或2所述的新型新风系统复用型温度交换器，其特征在于，所述的膜片采用铝板制作，一体化成型。
5.根据权利要求1或2所述的新型新风系统复用型温度交换器，其特征在于，所述的膜片采用聚乙烯材质制作而成。
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