CN206768532U - 一种节能环保型沥青发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于沥青加工装置技术领域，具体涉及一种节能环保型沥青发泡装置，包括沿沥青流向依次连接的沥青进口管、发泡管和泡沫沥青出口管，沥青进口管的下端为圆台结构、且底部设有第一孔板，发泡管包括球形段和直立段，球形段的外壁连接有夹套，夹套的左上端连通有导热油进管、右下端连通有导热油出管，发泡管上端的直立段穿设有高压水管，高压水管于发炮管内安装有喷头，球形段安装有水平的辊，辊的两端与球形段的管壁固定连接，辊的外壁上均匀焊接有若干搅拌叶，发泡管下端的直立段内安装有第二孔板。其目的是：解决现有沥青发泡装置结构设计缺陷存在沥青与水的接触不充分，混合不均匀，导致发泡不均匀，影响泡沫沥青的质量问题。

Description

一种节能环保型沥青发泡装置

技术领域

本实用新型属于沥青加工装置技术领域，具体涉及一种节能环保型沥青发泡装置。

背景技术

现阶段道路施工所用的沥青大多采用热拌的方法生产，出料温度一般在140℃～160℃，如果采用改性沥青出料温度则还要高出大约20℃。受加热设备的制约以及当前节能减排的要求，在路面养护领域，施工方常常采用温拌或冷拌沥青混合料的方法。随着路面沥青材料技术的不断进步，近十多年来又出现泡沫沥青冷拌或温拌的混合料。泡沫沥青同乳化沥青一样，都是通过暂时降低沥青黏度来改善沥青混合料的施工条件。泡沫沥青的发生机理是将普通沥青加热到一定温度后，采用一定的方式，渗入适当比例的水形成蒸汽泡。泡沫沥青的粘聚性强，可以长时间储存，采用泡沫沥青技术可以使沥青黏度下降，从而降低拌和温度并可节约沥青用量，提高沥青混合料质量。与传统技术相比，泡沫沥青冷再生技术具有明显的三大优势：一是旧路面废料能回收再生，既有利于环保，又节约了工程成本；二是泡沫沥青混合料存贮时间长，不需要加热，碾压成型迅速；三是运用新技术浇铺的路面强度、抗疲劳度、抗水性更胜一筹，使用寿命更长。

泡沫沥青的加工系统中必然会使用到沥青发泡装置，沥青发泡装置的好坏会直接影响沥青的发泡情况，从而进一步影响泡沫沥青的性能。现有沥青发泡装置结构设计缺陷存在沥青与水的接触不充分，混合不均匀，导致发泡率较低，影响泡沫沥青的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种节能环保型沥青发泡装置，用来解决现有沥青发泡装置结构设计缺陷存在沥青与水的接触不充分，混合不均匀，导致发泡率较低，影响泡沫沥青的质量问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种节能环保型沥青发泡装置，包括沿沥青流向依次连接的沥青进口管、发泡管和泡沫沥青出口管，所述沥青进口管的内径尺寸和泡沫沥青出口管的内径尺寸相等，所述沥青进口管的下端为中空的上大下小的圆台结构、且底部设有第一孔板，所述发泡管包括球形段和连接在球形段两端的直立段，所述球形段的内径尺寸大于直立段的内径尺寸，所述直立段的内径尺寸等于沥青进口管的内径尺寸，所述球形段的外壁连接有夹套，所述夹套的左上端连通有导热油进管、右下端连通有导热油出管，所述夹套外包裹有保温层，所述发泡管上端的直立段穿设有高压水管，所述高压水管于发炮管内安装有喷头，所述喷头位于第一孔板的下方，所述球形段的中间位置安装有水平的辊，所述辊的两端与球形段的管壁固定连接，所述辊的外壁上均匀焊接有若干搅拌叶，所述发泡管下端的直立段内安装有第二孔板，所述第一孔板、第二孔板均匀开设有大小相同的通孔。

采用上述技术方案的实用新型，沥青进口管下端上大下小的圆台结构设计增大了沥青进入发泡管的压力，并且在第一孔板的作用下形成喷射状态，进而与喷头喷出的高压水接触混合，使得沥青与高压水的接触更加充分，有利于提高沥青与高压水混合的均匀度，在沥青和水的压力作用下，辊转动通过搅拌叶对沥青与水进行搅匀混合，使得沥青急剧汽化，体积迅速膨胀，生成泡沫沥青，球形段的设计正好为泡沫沥青的生成提供了空间。该节能环保型沥青发泡装置结构简单，沥青与水的混合充分均匀，提高了沥青的发泡率，在一定程度上提高了泡沫沥青的质量。

进一步限定，所述沥青进口管的下端连接有第一法兰，所述发泡管的上下两端均连接有第二法兰，所述泡沫沥青出口管的上端连接有第三法兰，所述第一法兰、发泡管上端的第二法兰通过螺栓锁紧连接，所述发泡管下端的第二法兰、第三法兰通过螺栓锁紧连接，这样的结构设计，通过第一法兰、第二法兰将沥青进口管与发泡管固定连接，通过第二法兰、第三法兰将发泡管与泡沫沥青出口管固定连接，法兰连接的密封性较好，稳定性较强。

进一步限定，所述第一法兰、第二法兰和第三法兰均为夹套法兰，这样的设计，进一步提高了沥青进口管与发泡管之间、发泡管与泡沫沥青出口管之间连接的密封性。

进一步限定，所述高压水管设有四根、且等距离环绕在直立段的同一水平面上，这样的结构设计，从四个方位进行高压水的喷射，增加了高压水与沥青混合的机会，使得水与沥青的接触更加充分，进一步提高混合的均匀度。

进一步限定，所述高压水管与发泡管的中心线呈30°～45°的夹角，这样的结构设计，提高了水与沥青混合的均匀度，使得发泡均匀。

进一步限定，所述第二孔板与发泡管下端的直立段的内壁焊接，这样的设计，增强了第二孔板与发泡管连接的牢固性。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种节能环保型沥青发泡装置实施例的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

沥青进口管1、发泡管2、球形段21、直立段22、泡沫沥青出口管3、第一孔板4、夹套5、导热油进管61、导热油出管62、保温层7、高压水管8、喷头9、辊10、搅拌叶11、第二孔板12、第一法兰13、第二法兰14、第三法兰15。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种节能环保型沥青发泡装置，包括沿沥青流向依次连接的沥青进口管1、发泡管2和泡沫沥青出口管3，沥青进口管1的内径尺寸和泡沫沥青出口管3的内径尺寸相等，沥青进口管1的下端为中空的上大下小的圆台结构、且底部设有第一孔板4，发泡管2包括球形段21和连接在球形段21两端的直立段22，球形段21的内径尺寸大于直立段22的内径尺寸，直立段22的内径尺寸等于沥青进口管1的内径尺寸，球形段21的外壁连接有夹套5，夹套5的左上端连通有导热油进管61、右下端连通有导热油出管62，夹套5外包裹有保温层7，发泡管2上端的直立段22穿设有高压水管8，高压水管8于发炮管2内安装有喷头9，喷头9位于第一孔板4的下方，球形段21的中间位置安装有水平的辊10，辊10的两端与球形段21的管壁固定连接，辊10的外壁上均匀焊接有若干搅拌叶11，发泡管2下端的直立段22内安装有第二孔板12，第一孔板4、第二孔板12均匀开设有大小相同的通孔。

优选第一法兰13、第二法兰14和第三法兰15均为夹套法兰，这样的设计，进一步提高了沥青进口管1与发泡管2之间、发泡管2与泡沫沥青出口管3之间连接的密封性。实际上，也可以根据具体情况考虑沥青进口管1与发泡管2、发泡管2与泡沫沥青出口管3的其它连接方案。

优选高压水管8设有四根、且等距离环绕在直立段22的同一水平面上，这样的结构设计，从四个方位进行高压水的喷射，增加了高压水与沥青混合的机会，使得水与沥青的接触更加充分，进一步提高混合的均匀度。需要指出的是，高压水管8数量的设置也可以根据具体情况考虑，比如设置为三根或者六根。

优选高压水管8与发泡管2的中心线呈30°～45°的夹角，最优选35°，这样的结构设计，提高了水与沥青混合的均匀度，使得发泡均匀。需要指出的是，高压水管8与发泡管2的中心线夹角大小也可以根据实际情况考虑。

进一步限定，第二孔板12与发泡管2下端的直立段22的内壁焊接，这样的设计，增强了第二孔板12与发泡管2连接的牢固性。实际上，也可以根据具体情况考虑第二孔板12与直立段22内壁的连接方案，只要第二孔板12与直立段22的连接牢固即可。

本实施例中,导热油进管61与高温导热油储存装置连接,用于为夹套5内部输送高温导热油,以便对发泡管2内部的水和沥青进行加热保温,导热油出管62与导热油回收装置连接；高压水管8与供水管连接，为沥青发泡提供冷水。

本实施例的沥青发泡装置的工作运行如下：沥青从沥青进口管1的下端通过第一孔板流入发泡管2中，高压水管8通过喷头9向发泡管2内喷射高压水，在沥青和高压水的压力作用下，辊10转动并通过搅拌叶11对沥青和水进行搅匀混合，使得沥青急剧汽化，体积迅速膨胀，生成泡沫沥青，生成的泡沫沥青通过第二孔板12流入泡沫沥青出口管3中。该节能环保型沥青发泡装置结构简单，沥青与水的混合充分均匀，提高了沥青的发泡率，在一定程度上提高了泡沫沥青的质量。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种节能环保型沥青发泡装置，包括沿沥青流向依次连接的沥青进口管(1)、发泡管(2)和泡沫沥青出口管(3)，其特征在于：所述沥青进口管(1)的内径尺寸和泡沫沥青出口管(3)的内径尺寸相等，所述沥青进口管(1)的下端为中空的上大下小的圆台结构、且底部设有第一孔板(4)，所述发泡管(2)包括球形段(21)和连接在球形段(21)两端的直立段(22)，所述球形段(21)的内径尺寸大于直立段(22)的内径尺寸，所述直立段(22)的内径尺寸等于沥青进口管(1)的内径尺寸，所述球形段(21)的外壁连接有夹套(5)，所述夹套(5)的左上端连通有导热油进管(61)、右下端连通有导热油出管(62)，所述夹套(5)外包裹有保温层(7)，所述发泡管(2)上端的直立段(22)穿设有高压水管(8)，所述高压水管(8)于发泡管(2)内安装有喷头(9)，所述喷头(9)位于第一孔板(4)的下方，所述球形段(21)的中间位置安装有水平的辊(10)，所述辊(10)的两端与球形段(21)的管壁固定连接，所述辊(10)的外壁上均匀焊接有若干搅拌叶(11)，所述发泡管(2)下端的直立段(22)内安装有第二孔板(12)，所述第一孔板(4)、第二孔板(12)均匀开设有大小相同的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青发泡装置，其特征在于：所述沥青进口管(1)的下端连接有第一法兰(13)，所述发泡管(2)的上下两端均连接有第二法兰(14)，所述泡沫沥青出口管(3)的上端连接有第三法兰(15)，所述第一法兰(13)、发泡管(2)上端的第二法兰(14)通过螺栓锁紧连接，所述发泡管(2)下端的第二法兰(14)、第三法兰(15)通过螺栓锁紧连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型沥青发泡装置，其特征在于：所述第一法兰(13)、第二法兰(14)和第三法兰(15)均为夹套法兰。

4.根据权利要求1或3所述的一种节能环保型沥青发泡装置，其特征在于：所述高压水管(8)设有四根、且等距离环绕在直立段(22)的同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保型沥青发泡装置，其特征在于：所述高压水管(8)与发泡管(2)的中心线呈30°～45°的夹角。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保型沥青发泡装置，其特征在于：所述第二孔板(12)与发泡管(2)下端的直立段(22)的内壁焊接。