CN206750795U - 苗木基质移栽输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种苗木基质移栽输送装置，包括圆盘式移位机构和苗木盆推送机构，所述圆盘式移位机构包括水平支撑盘以及多个用于装载苗木盆的顶盆架；所述苗木盆推送机构包括支架、偏心转盘、连杆、推杆所述推杆从靠近动力轴处朝顶盆架方向水平延伸，所述支架上设有至少两个限位孔，所述推杆贯穿所述限位孔，所述偏心转盘的一端与支架铰接，所述偏心转盘的另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与推杆铰接；所述动力轴上设有突出的下压块，所述偏心转盘上固接有与下压块相配合的突轴，所述推杆与支架之间设有复位弹簧。该装置可以在苗木基质装填完毕后将苗木盆从圆盘式移位机构推出。

Description

苗木基质移栽输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种苗木基质移栽输送装置，属于农业机械技术领域。

背景技术

用播种或营养繁殖方法培育的苗木小苗，苗木密度大，每个苗木所占营养空间小，要培育大苗必须进行移栽。移栽能够扩大苗木生长的营养空间，如光照空间，通风空间和枝干生长空间，根系生长、吸收水分和营养的空间。移栽时对根系的修剪，还能刺激苗木根系发育，多生须根，提高绿化成活率。目前，带土球起苗法是园林苗木移栽中成活率最高的方法，通气软袋对苗木根系发育有极大的促进作用，但是人力参与量多、劳动强度大、工作效率低、施工费用成本高，容易造成苗木根系的意外损害。

经过多年的研发工作，苗木软袋移栽机能够成功地解决了这些难题，使苗木移植变得容易。但现有的苗木软袋移栽机多采用圆盘式移位机构，在基质填充完毕后需要人工从圆盘式移位机构上拾取苗木盆并移送至下一个工序，不但劳动强度大且费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于：提出一种在苗木基质装填完毕后可以将苗木盆从圆盘式移位机构推出的移栽输送装置。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种苗木基质移栽输送装置，包括圆盘式移位机构和苗木盆推送机构，所述圆盘式移位机构包括可通过电机驱动旋转的水平支撑盘以及均匀设置在水平支撑盘周向的多个用于装载苗木盆的顶盆架；所述苗木盆推送机构包括支架、偏心转盘、连杆、推杆以及可沿支架竖直往复移动的动力轴，所述动力轴穿过水平支撑盘的中心，所述推杆从靠近动力轴处朝顶盆架方向水平延伸，所述支架上设有至少两个限位孔，所述推杆贯穿所述限位孔并可沿所述限位孔往复移动，所述偏心转盘的一端与支架铰接，所述偏心转盘的另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与推杆铰接；所述动力轴上设有突出的下压块，所述偏心转盘上固接有与下压块相配合的突轴，所述推杆与支架之间设有复位弹簧；在工作过程中，所述动力轴上的下压块向下移动时压迫突轴使偏心转盘旋转，从而在连杆的带动下驱动推杆向顶盆架方向运动；所述动力轴上的下压块向上移动时，所述复位弹簧带动推杆远离顶盆架。

优选的，所述推杆的前端固接有与苗木盆外廓形状匹配的推板。

本实用新型采用圆盘式移位机构，首先将苗木盆放置在顶盆架上，所述水平支撑盘旋转至下一工位时停止旋转，此时完成苗木盆的基质装载并通过苗木盆推送机构将苗木盆推送到传输带上送入下一工序；所述水平支撑盘继续旋转时，则通过复位弹簧带动推杆进行复位。本实用新型通过苗木盆推送机构将装填基质的苗木盆推送至下一工序，避免了人工拾取操作，因此不但减小了劳动强度大，而且省时省力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的主视示意图。

图3是图1的侧视示意图。

附图标记：1-水平支撑盘、2-顶盆架、3-多工位圆盘、4-苗木盆、5-推板、6-推杆、7-支架、8-支撑柱、10-偏心转盘、13-复位弹簧、14-动力轴、15-下压块、16-突轴。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实施例的苗木基质移栽输送装置，包括圆盘式移位机构和苗木盆推送机构，圆盘式移位机构包括可通过电机驱动旋转的水平支撑盘1以及均匀设置在水平支撑盘1周向的多个用于装载苗木盆4的顶盆架2，如图1-2所示，顶盆架2上设有多工位圆盘3来装载苗木盆4。

苗木盆推送机构包括支架7、偏心转盘10、连杆（图中未示出）、推杆6以及可沿支架7竖直往复移动的动力轴14，动力轴14穿过水平支撑盘的中心，推杆6从靠近动力轴14处朝顶盆架2方向水平延伸，支架7上设有至少两个限位孔（图中未示出），推杆6贯穿限位孔并可沿限位孔往复移动，偏心转盘10的一端与支架7铰接，偏心转盘10的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与推杆6铰接，从而使推杆6、偏心转盘10和连杆组合在一起形成安装在支架7上的曲柄滑块机构，其中偏心转盘10相当于曲柄，推杆6相当于滑块。

动力轴14上设有突出的下压块15，偏心转盘10上固接有与下压块15相配合的突轴16，推杆6与支架7之间设有复位弹簧13。本实施例在实施时，复位弹簧13的两端固定在支架7上并靠近动力轴14，推杆6远离动力轴14的一端设有向上延伸的突起或销柱，复位弹簧13对折后套装在突起或销柱上；当然复位弹簧13也可以采用其他公知的实施方式。

本实施例在工作过程中，动力轴14上的下压块15向下移动时压迫突轴16使偏心转盘10旋转，从而在连杆的带动下驱动推杆6向顶盆架2方向运动；动力轴14上的下压块15向上移动时，复位弹簧13带动推杆6远离顶盆架2。

本实用新型不局限于上述实施例的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种苗木基质移栽输送装置，其特征在于：包括圆盘式移位机构和苗木盆推送机构，所述圆盘式移位机构包括可通过电机驱动旋转的水平支撑盘以及均匀设置在水平支撑盘周向的多个用于装载苗木盆的顶盆架；所述苗木盆推送机构包括支架、偏心转盘、连杆、推杆以及可沿支架竖直往复移动的动力轴，所述动力轴穿过水平支撑盘的中心，所述推杆从靠近动力轴处朝顶盆架方向水平延伸，所述支架上设有至少两个限位孔，所述推杆贯穿所述限位孔并可沿所述限位孔往复移动，所述偏心转盘的一端与支架铰接，所述偏心转盘的另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与推杆铰接；所述动力轴上设有突出的下压块，所述偏心转盘上固接有与下压块相配合的突轴，所述推杆与支架之间设有复位弹簧；在工作过程中，所述动力轴上的下压块向下移动时压迫突轴使偏心转盘旋转，从而在连杆的带动下驱动推杆向顶盆架方向运动；所述动力轴上的下压块向上移动时，所述复位弹簧带动推杆远离顶盆架。

2.根据权利要求1所述的苗木基质移栽输送装置，其特征在于：所述推杆的前端固接有与苗木盆外廓形状匹配的推板。