CN206747412U - 一种冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是冲压设备，其结构是下模支撑板上端设导向杆，下模支撑板顶面中心设下模具，导向杆上方设上模支撑板，上模支撑板底面中心配合下模具设上模具，上模支撑板上方设横向板，上模支撑板与横向板之间设限位环和减震弹簧，限位环与导向杆为一体成型，横向板底面中心设冲压气缸，冲压气缸通过压杆连接上模支撑板，下模支撑板下方设减震缓冲装置，下模具的两侧分别设喷淋装置，喷淋装置外接水箱，下模具四周的下模支撑板上开有水槽，喷淋装置的外侧设风扇。优点：结构简单有效，能够有效的缓冲震动，同时可以实现上模支撑板的快速恢复，有效的保护了设备以及地面；使用寿命长，具有安全可靠的作用；可快速对模具进行降温，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种冲压设备，具体涉及一种五金加工冲压设备。
背景技术
五金常用为金属或铜铁等制品的统称，五金制品是工业制造不可缺少的一个产业环节；五金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件，冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法，其应用范围十分广阔；冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序；冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料。
在冲压件加工加工过程中，传统的冲压机冲压速度快、冲压力度大，在工作时，较大的冲击力容易造成设备以及地面的损坏，影响冲压设备的使用寿命，而且冲压时，由于模具高强度的工作，会使得表面温度升高，从而影响冲压件的冲压质量。
实用新型内容
本实用新型提出的是一种冲压设备，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现减小冲击力对设备的损坏，并降低设备工作时的温度，保证冲压件的质量。
本实用新型的技术解决方案：一种冲压设备，其结构包括下模支撑板、导向杆、横向板、减震缓冲装置、上模具、下模具、上模支撑板和喷淋装置和风扇，其中下模支撑板上端设竖直且平行布置的四根导向杆，下模支撑板顶面中心设下模具，导向杆上方设上模支撑板，上模支撑板底面中心配合下模具设上模具，上模支撑板上方设横向板，上模支撑板与横向板之间设限位环和A减震弹簧，A减震弹簧套在导向杆上，限位环与导向杆为一体成型，横向板底面中心设冲压气缸，冲压气缸通过压杆连接上模支撑板，下模支撑板下方设减震缓冲装置，下模具的两侧分别设喷淋装置，喷淋装置外接水箱，下模具四周的下模支撑板上开有水槽，喷淋装置的外侧设风扇。
优选的，所述的减震缓冲装置包括底座、X型钢构、滑块和滑槽，其中X型钢构安装在底座上，X型钢构位于下模支撑板下方，所述X型钢构由第一钢柱和第二钢柱组成，第一钢柱和第二钢柱通过转轴转动连接，第一钢柱和第二钢柱的下方均设滑块，所底座内设与滑块滑动配合连接的滑槽，滑块一侧设定位块，定位块底端设卡块，底座内设与卡块配合卡接的齿形槽，底座上对称设置限位块，滑槽的中心设液压缸，液压缸的液压杆连接滑块。
优选的，所述的下模支撑板与底座之间的四个角上分别设支撑柱，支撑柱上设B减震弹簧。
优选的，所述的喷淋装置包括喷头、喷水管、阀门和水泵，其中喷头连接喷水管的一端，喷水管上设阀门，喷水管的另一端连接水泵，水泵与下模支撑板中的输水管的一端连接，输水管的另一端连接水箱。
优选的，所述的水槽通过下模支撑板中的循环水管连接水箱。
本实用新型的优点：结构简单有效，冲压气缸驱动上模支撑板高速冲压，上模具沿着导向杆向下侧移动，与下模具之间进行冲压，在减震弹簧的作用下能够有效的缓冲震动，同时可以实现上模支撑板的快速恢复，有效的保护了设备以及地面；通过液压缸驱动滑块在滑槽内移动，根据需要调节高度，并通过卡块与齿形槽固定，使用寿命长，具有安全可靠的作用；喷淋装置配合风扇可快速对模具进行降温，水槽实现了水资源的循环利用，节能环保。
附图说明
图1是本实用新型冲压设备的结构示意图。
图中的1是下模支撑板、2是导向杆、3是横向板、4是减震缓冲装置、41是底座、42是X型钢构、421是第一钢柱、422是第二钢柱、423 是转轴、43是滑块、44是滑槽、441是液压缸、442是液压杆、443是限位块、45是定位块、46是齿形槽、47是支撑柱，5是上模具、6是下模具、7是限位环、8是A减震弹簧、9是冲压气缸、10是上模支撑板、11 是喷淋装置、111是喷头、112是喷水管、113是阀门、114是水泵、12 是水箱、13是水槽、14是风扇。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种冲压设备，其结构包括下模支撑板1、导向杆2、横向板3、减震缓冲装置4、上模具5、下模具6、上模支撑板10和喷淋装置11和风扇14，其中下模支撑板1上端设竖直且平行布置的四根导向杆2，下模支撑板1顶面中心设下模具6，导向杆2上方设上模支撑板10，上模支撑板10底面中心配合下模具6设上模具5，上模支撑板10上方设横向板3，上模支撑板10与横向板3之间设限位环7和减震弹簧8，减震弹簧8套在导向杆2上，限位环7与导向杆2为一体成型，横向板3 底面中心设冲压气缸9，冲压气缸9通过压杆连接上模支撑板10，下模支撑板1下方设减震缓冲装置4，下模具6的两侧分别设喷淋装置11，喷淋装置11外接水箱12，下模具6四周的下模支撑板1上开有水槽13，喷淋装置11的外侧设风扇14。
所述的减震缓冲装置4包括底座41、X型钢构42、滑块43和滑槽 44，其中X型钢构42安装在底座41上，X型钢构42位于下模支撑板1 下方，所述X型钢构42由第一钢柱421和第二钢柱422组成，第一钢柱 421和第二钢柱422通过转轴423转动连接，第一钢柱421和第二钢柱 422的下方均设滑块43，所底座41内设与滑块43滑动配合连接的滑槽 44，滑块43一侧设定位块45，定位块45底端设卡块，底座41内设与卡块配合卡接的齿形槽46，底座41上对称设置限位块45，滑槽44的中心设液压缸441，液压缸441的液压杆442连接滑块43。
所述的下模支撑板1与底座41之间的四个角上分别设支撑柱47，支撑柱47上设B减震弹簧，进一步提高了减震效果。
所述的喷淋装置11包括喷头111、喷水管112、阀门113和水泵114，其中喷头111连接喷水管112的一端，喷水管112上设阀门113，喷水管 112的另一端连接水泵114，水泵114与下模支撑板1中的输水管的一端连接，输水管的另一端连接水箱12。
所述的水槽13通过下模支撑板1中的循环水管连接水箱12，可实现水的循环使用。
根据以上结构，使用时，冲压气缸驱动上模支撑板高速冲压，上模支撑板上的上模具沿着导向杆向下侧移动，与下模具之间进行冲压，在减震弹簧的作用下能够有效的缓冲震动，同时在减震弹簧的作用下可以实现上模支撑板的快速恢复，有效的保护了设备以及地面；通过所设的液压缸驱动滑块在滑槽内移动，根据需要调节高度，并通过卡块与齿形槽固定，使用寿命长，具有安全可靠的作用；冲压时，打开阀门，水泵将水箱中的水泵出，由喷头喷出，进行降温，并通过风扇吹干，残余的水通过水槽流入水箱，实现水的循环使用。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种冲压设备，其特征在于：包括下模支撑板(1)、导向杆(2)、横向板(3)、减震缓冲装置(4)、上模具(5)、下模具(6)、上模支撑板(10)和喷淋装置(11)和风扇(14)，其中下模支撑板(1)上端设竖直且平行布置的四根导向杆(2)，下模支撑板(1)顶面中心设下模具(6)，导向杆(2)上方设上模支撑板(10)，上模支撑板(10)底面中心配合下模具(6)设上模具(5)，上模支撑板(10)上方设横向板(3)，上模支撑板(10)与横向板(3)之间设限位环(7)和A减震弹簧(8)，A减震弹簧(8)套在导向杆(2)上，限位环(7)与导向杆(2)为一体成型，横向板(3)底面中心设冲压气缸(9)，冲压气缸(9)通过压杆连接上模支撑板(10)，下模支撑板(1)下方设减震缓冲装置(4)，下模具(6)的两侧分别设喷淋装置(11)，喷淋装置(11)外接水箱(12)，下模具(6)四周的下模支撑板(1)上开有水槽(13)，喷淋装置(11)的外侧设风扇(14)。
2.如权利要求1所述的一种冲压设备，其特征是所述的减震缓冲装置(4)包括底座(41)、X型钢构(42)、滑块(43)和滑槽(44)，其中X型钢构(42)安装在底座(41)上，X型钢构(42)位于下模支撑板(1)下方，所述X型钢构(42)由第一钢柱(421)和第二钢柱(422)组成，第一钢柱(421)和第二钢柱(422)通过转轴(423)转动连接，第一钢柱(421)和第二钢柱(422)的下方均设滑块(43)，所底座(41)内设与滑块(43)滑动配合连接的滑槽(44)，滑块(43)一侧设定位块(45)，定位块(45)底端设卡块，底座(41)内设与卡块配合卡接的齿形槽(46)，底座(41)上对称设置限位块(45)，滑槽(44)的中心设液压缸(441)，液压缸(441)的液压杆(442)连接滑块(43)。
3.如权利要求2所述的一种冲压设备，其特征是所述的下模支撑板(1)与底座(41)之间的四个角上分别设支撑柱(47)，支撑柱(47)上设B减震弹簧。
4.如权利要求1所述的一种冲压设备，其特征是所述的喷淋装置(11)包括喷头(111)、喷水管(112)、阀门(113)和水泵(114)，其中喷头(111)连接喷水管(112)的一端，喷水管(112)上设阀门(113)，喷水管(112)的另一端连接水泵(114)，水泵(114)与下模支撑板(1)中的输水管的一端连接，输水管的另一端连接水箱(12)。
5.如权利要求1所述的一种冲压设备，其特征是所述的水槽(13)通过下模支撑板(1)中的循环水管连接水箱(12)。
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