CN206724663U - 一种电磁烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁烘干装置，包括从上到下依次设置的烘干室和热风缓冲室热风缓冲室的进气口通过管道与换热体的出气口相连通，换热体的进气口通过管道与风机的出气口相连接，风机的进气口通过管道与设置在烘干室顶部的出气口相连接，换热体内设置有换热部件，热风缓冲室的进气口连通有蛇形管道，蛇形管道的顶部开设有通风孔，通风孔的边缘且在蛇形管道上固定连接有导流件，热风缓冲室与烘干室的连接处且在导流件的上方设置有导流板，导流板的顶面设置有至少一对导轨，导轨上滑动连接有栅格置物架，导轨的两侧且在导流板上开设有多个导流孔。该实用新型结构简单、设计合理，具有污染小、烘干效率高和烘干程度均匀的特点。

Description

一种电磁烘干装置

技术领域

本实用新型涉及电磁加热设备技术领域，具体是一种电磁烘干装置。

背景技术

目前市场上的物料烘干装置，大多采用燃煤、燃气或燃油方式加热空气介质，通过热空气对物料进行烘干，这样的烘干设备热交换效率低，而且设备结构复杂、占地面积大，管道建设费用高，会产生燃烧废气对空气有污染，已不能适应机械设备节能降耗环境友好的发展趋势，有的烘干装置采用电阻丝直接供热，成本高而且安全性差。市场上出现的一些用于对果蔬进行烘干的烘干设备，一般包括加热室和烘干室，加热室内设有加热炉用于加热空气，烘干室则放置有待烘干的物料（蔬菜、水果等）。但是目前常用的烘干设备其结构设计上存在一些技术问题，如所烘烤的物品加热不够均匀，导致水果或者蔬菜的成色不均、品质差缺点，而且烘干的效率低下，烘干的效果不好。

因此，需要发明一种结构简单、设计合理，污染小、烘干效率高和烘干程度均匀的电磁烘干装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题，通过电磁感应线圈与换热体相结合的设置可以使电磁感应产生的热能加热空气产生热风，减少环境污染，换热部件的设置可提高烘干效率和热能利用率，热风缓冲室的设置可实现物料烘干程度均匀的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电磁烘干装置，包括从上到下依次设置的烘干室和热风缓冲室，所述的热风缓冲室的进气口通过管道与换热体的出气口相连通，换热体呈中空柱状结构，换热体的外表面缠绕有呈螺旋状的电磁感应线圈，电磁感应线圈与交流电源连接，换热体的进气口通过管道与风机的出气口相连接，风机设置在烘干室的顶部，风机的进气口通过管道与设置在烘干室顶部的出气口相连接，换热体内设置有换热部件，热风缓冲室的进气口连通有蛇形管道，蛇形管道的顶部开设有通风孔，通风孔的边缘且在蛇形管道上固定连接有导流件，热风缓冲室与烘干室的连接处且在导流件的上方设置有导流板，导流板的顶面设置有至少一对导轨，导轨上滑动连接有栅格置物架，导轨的两侧且在导流板上开设有多个导流孔。

所述的换热部件为螺旋板或换热板组件，换热板组件包括至少一个换热板，换热板呈矩形板状结构，换热板的长度与换热体的长度相同，换热板的宽度小于换热体的半径，换热板由换热体的内壁向中心延伸设置。

所述的导流件呈圆台筒状结构，导流件的顶部直径大于导流件的底部直径，导流件的底部直径与通风孔的直径相同，导流件的内壁开设有螺旋槽。

所述的烘干室的两侧开设有排湿口，排湿口上设置有百叶窗。

所述的换热体的外表面涂覆有保温隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电磁感应线圈在电磁感应作用下使换热体内的空气迅速加热，且加热过程中不产生有害气体，减少环境污染，换热部件的设置可增加换热体的换热面积，提高升温速度，可提高烘干效率和热能利用率，将热风送入热风缓冲室，通过蛇形管道和导流件的作用实现对热风均布导流，通过导流件上的导流孔实现气流对物料的充分均匀地烘干；螺旋板和换热板组件可电磁感应线圈的作用面积，使换热体内产生热流的速度提高；导流件的圆台筒状结构的设置可实现热流迅速地从蛇形管道流出，螺旋槽的设置可实现热流呈螺旋状流出，扩大热流流出的面积，增大热流与导流板的接触面积；排湿口的设置可及时将烘干室内的湿气排放出去，保证物料的烘干质量；保温隔热层的设置可防止热量扩散，提高热能利用率；该实用新型结构简单、设计合理，具有污染小、烘干效率高和烘干程度均匀的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的热风缓冲室的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的导流板的结构示意图。

图4为本实用新型的螺旋板的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的换热板组件的剖视结构示意图。

附图中：1. 烘干室、2. 热风缓冲室、3. 换热体、4. 风机、5. 蛇形管道、6. 通风孔、7. 导流板、8. 导轨、9. 栅格置物架、10. 导流孔、11. 螺旋板、12. 换热板、13. 螺旋槽、14. 排湿口、15. 导流件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型包括从上到下依次设置的烘干室1和热风缓冲室2，热风缓冲室2的进气口通过管道与换热体3的出气口相连通，换热体3呈中空柱状结构，换热体3的外表面缠绕有呈螺旋状的电磁感应线圈，电磁感应线圈与交流电源连接，换热体3的进气口通过管道与风机4的出气口相连接，风机4设置在烘干室1的顶部，风机4的进气口通过管道与设置在烘干室1顶部的出气口相连接，换热体3内设置有换热部件，热风缓冲室2的进气口连通有蛇形管道5，蛇形管道5的顶部开设有通风孔6，通风孔6的边缘且在蛇形管道5上固定连接有导流件15，热风缓冲室2与烘干室1的连接处且在导流件15的上方设置有导流板7，导流板7的顶面设置有至少一对导轨8，导轨8上滑动连接有栅格置物架9，导轨8的两侧且在导流板7上开设有多个导流孔10。

电磁感应线圈在电磁感应作用下使换热体3内的空气迅速加热，且加热过程中不产生有害气体，减少环境污染，换热部件的设置可增加换热体3的换热面积，提高升温速度，可提高烘干效率和热能利用率，将热风送入热风缓冲室2，通过蛇形管道5和导流件15的作用实现对热风均布导流，通过导流件15上的导流孔10实现气流对物料的充分均匀地烘干。

换热部件为螺旋板11或换热板组件，换热板组件包括至少一个换热板12，换热板12呈矩形板状结构，换热板12的长度与换热体3的长度相同，换热板12的宽度小于换热体3的半径，换热板12由换热体3的内壁向中心延伸设置。螺旋板11和换热板组件可电磁感应线圈的作用面积，使换热体3内产生热流的速度提高。

导流件15呈圆台筒状结构，导流件15的顶部直径大于导流件15的底部直径，导流件15的底部直径与通风孔6的直径相同，导流件15的内壁开设有螺旋槽13。导流件15的圆台筒状结构的设置可实现热流迅速地从蛇形管道5流出，螺旋槽13的设置可实现热流呈螺旋状流出，扩大热流流出的面积，增大热流与导流板7的接触面积。

烘干室1的两侧开设有排湿口14，排湿口14上设置有百叶窗。排湿口14的设置可及时将烘干室1内的湿气排放出去，保证物料的烘干质量。

换热体3的外表面涂覆有保温隔热层。保温隔热层的设置可防止热量扩散，提高热能利用率。

本实施例中换热板12组件的数量为八个，等距间隔分布在换热体3内壁上，蛇形管道5的一端与热风缓冲室2的进气口相连通，蛇形管道5的另一端闭合，螺旋槽13从导流件15的内壁底部向上盘旋。在使用时，首先将物料放置在栅格置物架9上，栅格置物架9的底部设置有轨道相适配的滑轮，然后通过轨道推进烘干室1内，连接电源，通过电磁感应线圈对供热体内的空气进行加热，热流通过管道进入热风缓冲室2，通过蛇形管道5上设置的导流件15迅速扩散至热风缓冲室2内，并通过导流板7上的导流孔10缓缓进入烘干室1内，热流作用缓和，对烘干室1内的物料充分接触。该实用新型结构简单、设计合理，具有污染小、烘干效率高和烘干程度均匀的特点。

Claims (5)

1.一种电磁烘干装置，包括从上到下依次设置的烘干室和热风缓冲室，其特征在于，所述的热风缓冲室的进气口通过管道与换热体的出气口相连通，换热体呈中空柱状结构，换热体的外表面缠绕有呈螺旋状的电磁感应线圈，电磁感应线圈与交流电源连接，换热体的进气口通过管道与风机的出气口相连接，风机设置在烘干室的顶部，风机的进气口通过管道与设置在烘干室顶部的出气口相连接，换热体内设置有换热部件，热风缓冲室的进气口连通有蛇形管道，蛇形管道的顶部开设有通风孔，通风孔的边缘且在蛇形管道上固定连接有导流件，热风缓冲室与烘干室的连接处且在导流件的上方设置有导流板，导流板的顶面设置有至少一对导轨，导轨上滑动连接有栅格置物架，导轨的两侧且在导流板上开设有多个导流孔。

2.根据权利要求1所述的电磁烘干装置，其特征在于，所述的换热部件为螺旋板或换热板组件，换热板组件包括至少一个换热板，换热板呈矩形板状结构，换热板的长度与换热体的长度相同，换热板的宽度小于换热体的半径，换热板由换热体的内壁向中心延伸设置。

3.根据权利要求1所述的电磁烘干装置，其特征在于，所述的导流件呈圆台筒状结构，导流件的顶部直径大于导流件的底部直径，导流件的底部直径与通风孔的直径相同，导流件的内壁开设有螺旋槽。

4.根据权利要求1所述的电磁烘干装置，其特征在于，所述的烘干室的两侧开设有排湿口，排湿口上设置有百叶窗。

5.根据权利要求1所述的电磁烘干装置，其特征在于，所述的换热体的外表面涂覆有保温隔热层。