CN206716406U - 一种杂质清理用溜筛 - Google Patents

Abstract

一种杂质清理用溜筛，包括支架以及成型在支架上的溜筛主体，所述溜筛主体上部连接有进料口，底部设置有三组出料口，同时，在所述溜筛主体内则设置有三组走料通道，三组走料通道分别对应三组出料口；三组走料通道中的上走料通道上部连接进料口，其与中间走料通道之间通过杂质斜栏条进行分隔，而中间走料通道与下走料通道之间通过杂质筛网进行分隔，所述杂质斜栏条上的筛孔为腰形孔，所述腰形孔与走料通道走料方向之间呈斜向36~45°设置，且自上走料通道的进料口端到出料口端筛孔大小逐渐减小；而所述杂质筛网自中间走料通道上部到出料口端筛孔大小逐渐增大。本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易，能有效实现白米的快速筛分，提高筛分效率。

Description

一种杂质清理用溜筛

技术领域

本发明涉及白米中糠块筛分装置领域，具体为一种杂质清理用溜筛。

背景技术

一般来说，原料除杂在许多领域都有实际应用，以粮食加工大米企业为例。将稻谷经过碾米抛光色选加工成大米的方法通常称为“糙出白”，即先砻谷，把稻谷变成糙米，再将糙米变成白米，对白米进行抛光色选白米成品大米。

其中，抛光采用的是抛光机，因抛光是白米在抛光机的抛光室内经过不锈钢辊与白米磨损，使白米表面的糠粉擦除，同时白米与不锈钢辊摩擦过程中产生温度使大米表面的淀粉角质化，使大米晶莹剔透。因抛光过程中，糠粉会结成糠块随着大米一起进入白米流入成品，同时抛光会增碎，产生小碎、米粞等，在成品打包前，需要将这些糠块、米粞杂质从白米中分离出去，目前对大米中的糠块、米粞清理采用专门的白米分级筛进行分离，但增加电耗及设备体积大占用空间。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种杂质清理用溜筛，这种溜筛为溜管式无动力溜筛，可用以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种杂质清理用溜筛，包括支架以及成型在支架上的溜筛主体，所述溜筛主体上部连接有进料口，底部设置有三组出料口，同时，在所述溜筛主体内则设置有三组走料通道，三组走料通道分别对应三组出料口；三组走料通道中的上走料通道上部连接进料口，其与中间走料通道之间通过用于分离大颗粒杂物与白米的杂质斜栏条进行分隔，而中间走料通道与下走料通道之间通过用于分离白米与小颗粒杂物的杂质筛网进行分隔，所述杂质斜栏条上的筛孔为腰形孔，所述腰形孔与走料通道走料方向之间呈斜向36~45°设置，且自上走料通道的进料口端到出料口端筛孔大小逐渐减小；而所述杂质筛网自中间走料通道上部到出料口端筛孔大小逐渐增大。

在本实用新型中，所述大颗粒杂物为平均粒径大于白米平均粒径的固体杂质，而所述小颗粒杂物为平均粒径大于白米平均粒径的固体杂质以及米糠。

在本实用新型中，所述杂质斜栏条上的腰形孔的宽度为1.3~1.6倍待筛米粒宽度；所述杂质筛网上的筛孔的孔径为0.5~0.8倍待筛米粒宽度。

在本实用新型中，所述进料口的内侧壁上成型有成对设置的缓冲落料板来减少直接落料对杂质斜栏条的直接冲击。

在本实用新型中，所述上走料通道中设置有旋转方向与走料通道走料方向相反的旋转排刷，所述旋转排刷的宽度与上走料通道的宽度一致，且与杂质斜栏条之间留有8~20mm的间隙。

在本实用新型中，所述上走料通道与进料口之间设置有开度调解装置，该开度调解装置为板阀或者带限位挡块的翻转阀门中的一种。

在本实用新型中，所述杂质筛网的一侧设置有张紧螺栓，用以调整筛网的张紧力和曲张面大小来防止白米在筛网上过多滞留。

在本实用新型中，所述溜筛主体的外壳壳体上表面以及上走料通道末端均设置有带封闭装置的维修孔。

有益效果：本实用新型利用白米米粒与杂质的大小、密度以及表面等组成特性的不同来实现分离的，由于白米颗粒细而长，密度大，表面光滑，其在一定倾斜角度的筛面上流动时，即可在溜筛内进行自动筛选，同时，通过设置旋转排刷、开度调解装置以及张紧螺栓，能有效延缓物料下滑时间，使谷糙混合物可以有充分的停留在筛面上进行分离。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

其中：1、限位挡块；2、阀门开度调整压块；3、旋转排刷；4、杂质斜栏条；5、第一维修孔封闭板；6、第二维修孔封闭板；7、大颗粒杂物出口；8、白米成品出口；9、缓冲落料板；10、翻转阀门；11、张紧螺栓；12、杂质筛网；13、小颗粒杂物出口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种杂质清理用溜筛的较佳实施例，在本实施例中，溜筛包括支架以及成型在支架上的溜筛主体，溜筛主体上部连接有上一道工序下来的进料口，且在进料口内设置有成对的缓冲落料板来防止进料口直接落料进入溜筛主体中。

而在溜筛主体中被杂质斜栏条4以及杂质筛网12分隔成三组走料通道，三组走料通道末端分别连接有大颗粒杂物出口7、白米成品出口8以及小颗粒杂物出口13。进料口直接连接到三组走料通道中的上走料通道的进口，且在其与上走料通道之间还设置有有一个翻转阀门10作为开度调解装置，此翻转阀门10通过阀门开度调整压块2来进行开度调整，通过限位挡块1来进行翻转阀门10的最大开度限位，而在上走料通道的通道中间位置设置有一个旋转排刷3，旋转排刷3的宽度与上走料通道的宽度一致，且与杂质斜栏条4之间留有12mm的间隙以方便限制过料量和过料速率。而杂质筛网12的一侧设置有张紧螺栓11，用以调整筛网的张紧力和曲张面大小来防止白米在筛网上过多滞留。

在本实施例中，杂质斜栏条4用于分离大颗粒杂物与白米，其上的筛孔为腰形孔，这些腰形孔与走料通道走料方向之间呈斜向40°设置，宽度为1.3~1.6倍待筛米粒宽度，且自上走料通道的进料口端到出料口端筛孔大小逐渐减小。而杂质筛网12用于分离白米与小颗粒杂物，其筛孔的孔径为0.5~0.8倍待筛米粒宽度，且这些筛孔自中间走料通道上部到出料口端筛孔大小逐渐增大。米粒流下时可通过三组走料通道以及三组走料通道之间设置的杂质斜栏条4以及杂质筛网12形成自动分级，将大颗粒杂物从上走料通道末端的大颗粒杂物出口7筛出，分离后的白米从中间走料通道末端的白米成品出口8筛出，而细小杂物以及米糠则从下走料通道末端的小颗粒杂物出口13筛出。

同时，为方便溜筛主体进行维护，在上走料通道的上部以及末端分别设置有维修孔，并在维修孔位置通过第一维修孔封闭板5以及第二维修孔封闭板6进行封闭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种杂质清理用溜筛，包括支架以及成型在支架上的溜筛主体，其特征在于，所述溜筛主体上部连接有进料口，底部设置有三组出料口，同时，在所述溜筛主体内则设置有三组走料通道，三组走料通道分别对应三组出料口；三组走料通道中的上走料通道上部连接进料口，其与中间走料通道之间通过杂质斜栏条进行分隔，而中间走料通道与下走料通道之间通过杂质筛网进行分隔，所述杂质斜栏条上的筛孔为腰形孔，所述腰形孔与走料通道走料方向之间呈斜向36~45°设置，且自上走料通道的进料口端到出料口端筛孔大小逐渐减小；而所述杂质筛网自中间走料通道上部到出料口端筛孔大小逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种杂质清理用溜筛，其特征在于，所述杂质斜栏条上的腰形孔的宽度为1.3~1.6倍待筛米粒宽度。

3.根据权利要求1所述的一种杂质清理用溜筛，其特征在于，所述杂质筛网上的筛孔的孔径为0.5~0.8倍待筛米粒宽度。

4.根据权利要求1所述的一种杂质清理用溜筛，其特征在于，所述进料口的内侧壁上成型有成对设置的缓冲落料板。

5.根据权利要求1所述的一种杂质清理用溜筛，其特征在于，所述上走料通道中设置有旋转方向与走料通道走料方向相反的旋转排刷，所述旋转排刷的宽度与上走料通道的宽度一致，且与杂质斜栏条之间留有8~20mm的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种杂质清理用溜筛，其特征在于，所述上走料通道与进料口之间设置有开度调解装置。

7.根据权利要求6所述的一种杂质清理用溜筛，其特征在于，所述开度调解装置为板阀或者带限位挡块的翻转阀门。

8.根据权利要求1所述的一种杂质清理用溜筛，其特征在于，所述杂质筛网的一侧设置有用以调整筛网的张紧力和曲张面大小的张紧螺栓。

9.根据权利要求1所述的一种杂质清理用溜筛，其特征在于，所述溜筛主体的外壳壳体上表面以及上走料通道末端均设置有带封闭装置的维修孔。