CN206686619U - 穗茎兼收型自走式玉米收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穗茎兼收型自走式玉米收获机，属于农业机械技术领域。包括机架，机架第一端通过挂接架连接收获台，机架第二端设有果穗收集仓和秸秆收集仓，秸秆收集仓与收获台相连接，果穗收集仓和收获台通过果穗提升输送装置连接。本实用新型解决了现有的自走式玉米收获机不能进行玉米秸秆回收的问题，实现了秸秆回收，用于工业原料或者加工成饲料，节约了资源，有利于作物生长，保护生态环境。

Description

穗茎兼收型自走式玉米收获机

技术领域

本实用新型涉及一种穗茎兼收型自走式玉米收获机，属于农业机械技术领域。

背景技术

由于我国玉米收获习惯的差异，目前玉米秸秆的处理方式有三种：粉碎还田、秸秆回收和秸秆焚烧。其中秸秆焚烧造成资源浪费、污染环境，是最不可取的；秸秆粉碎还田是在玉米收获机中部加装秸秆还田机，由于还田机安装在中部，使得被轮子碾压到土壤中的秸秆难以粉碎，加之秸秆还田机动力消耗大，增加了直接还田的作业成本。玉米秸秆是重要的畜牧饲料和燃料资源，对于玉米秸秆进行收集、粉碎、储存是本专利所涉及的内容。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种穗茎兼收型自走式玉米收获机，解决了现有的自走式玉米收获机不能进行玉米秸秆回收的问题，实现了秸秆回收，用于工业原料或者加工成饲料，节约了资源，有利于作物生长，保护生态环境。

本实用新型所述的穗茎兼收型自走式玉米收获机，包括机架，机架第一端通过挂接架连接收获台，机架第二端设有果穗收集仓和秸秆收集仓，秸秆收集仓与收获台相连接，果穗收集仓和收获台通过果穗提升输送装置连接；收获台架上顺次布置有拨禾器、夹持输送装置、摘穗器和果穗升运器，果穗升运器输出端对应果穗提升输送装置输入端设置；拨禾器下部设有切割刀组，摘穗器下方设有切碎器，切碎器下方设有输送装置，输送装置输入端对应切碎器对应设置，输送装置输出端设有抛送器，抛送器对应秸秆收集仓设置。果穗提升输送装置输入端对应收获台设置，果穗提升输送装置输出端对应果穗收集仓设置。果穗提升输送装置和果穗收集仓之间还可以设有扒皮装置，扒皮装置采用现有的常规设置。

植株进入拨禾器内，拨禾器拨禾，拨禾器底部的切割刀组切断秸秆，夹持输送装置夹持秸秆前移，摘穗器摘穗后，果穗通过果穗升运器送入果穗提升输送装置，经过扒皮装置扒皮后，送入果穗收集仓；

摘穗器下部的切碎器将秸秆切碎，切碎后的秸秆进入输送装置，送入抛送器；粉碎后的秸秆通过抛送器送入秸秆收集仓。

进一步优选地，输送装置包括输送壳体，输送壳体内设有设有绞龙，输送装置输入端输送壳体上开设输入口。输送装置输出端设置抛送器，输送装置用于将切碎的秸秆送入抛送器。

进一步优选地，抛送器包括抛送壳体，抛送壳体内设有叶轮，抛送壳体另一端连接输送装置输出端，抛送壳体一端连接输送装置输出端，抛送壳体另一端设有抛送筒，抛送筒另一端与秸秆收集仓对应设置。叶轮按照常规设置，连接动力传动装置，动力传动装置带动叶轮转动，在抛送壳体内形成输送风，输送风将切碎的秸秆送入抛送筒，由抛送筒进入收集装置，实现对切碎秸秆的回收再利用。

进一步优选地，抛送筒设为弧形抛送筒。便于收集。

进一步优选地，切碎器包括切碎壳体，切碎壳体内设有回转轴，回转轴上设有切刀，对应切刀，设有定刀，定刀固定到切碎壳体上。回转轴按照常规设置采用电机驱动，电机驱动回转轴转动，带动切刀转动，切刀和定刀相对形成切割力，将秸秆切碎。定刀和切刀之间留有工作间隙，可以根据实际中对于秸秆的切碎程度的要求的不同，调整工作间隙。

进一步优选地，拨禾器包括两组相对布置的拨禾链条，拨禾链条上设有拨齿，两组拨禾链条之间留有工作空隙。方便收集拨动植株开始工作。

进一步优选地，两组拨禾链条输入端呈喇叭口设置。植株很容易进入两组拨禾链条之间的工作空隙，植株进入两组拨禾链条的工作空隙后，逐渐收紧。

进一步优选地，夹持输送装置包括两组相对布置的夹持链条，两组夹持链条之间留有用于容纳植株的空隙。两组夹持链条同时转动，带动植株前移，实现输送。

进一步优选地，摘穗器包括两个拉茎棍，拉茎棍呈折弯状。两个拉茎棍并排布置，两个拉茎棍之间彼此倾斜布置，两个拉茎棍相对转动，实现摘穗。

进一步优选地，拉茎棍外表面设有筋条。增加摩擦力和夹持力，便于实现摘穗。

果穗升运器可以按照现有技术常规设置，也可以包括纵向升运板，纵向升运板两侧设有升运链条，升运链条上设有拨板，果穗升运器输出端对应果穗提升输送装置输入端设置。升运链条移动带动拨板推动果穗上升，纵向升运板起到托住果穗的作用。

进一步优选地，果穗提升输送装置包括输送带，输送带上设有提升板，输送带两侧设有输送挡板。提升板推动果穗随输送带上升，输送挡板防止果穗掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置收获台、果穗收集仓和秸秆收集仓，实现了果穗和秸秆分别收集，实现了秸秆的回收再利用，节约了资源，实现了能源充分利用，更加环保；

(2)通过设置拨禾器、切割刀组、夹持输送装置、摘穗器、果穗升运器、切碎器、输送装置和抛送器，实现了果穗摘收、秸秆的切碎、输送和抛送于一体，切碎均匀，回收可靠，提高了生产效率，实现了秸秆回收再利用，节约了资源；

(3)通过设置输送装置，实现了秸秆切碎后直接输送，实现了秸秆的回收，实现资源再利用，避免秸秆还田，造成一定浪费；

(4)通过设置抛送器，实现对切碎后的秸秆进行抛送，实现对切碎后的秸秆的收集和再利用；

(5)通过设置切碎器，实现了对秸秆的粉碎，可以根据要求设置定刀和切刀之间不同的工作间隙，以完成对于不同的切碎程度的要求。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的立体结构示意图，

图2是本实用新型的一实施例的主视结构示意图，

图3是本实用新型的一实施例的摘穗与秸秆粉碎输送装置结构示意图，

图4是本实用新型的一实施例中收获台的俯视结构示意图，

图5是图4中A-A剖视结构示意图，

图6是本实用新型一实施例中收获台的立体结构示意图。

图中：1、驾驶室 2、收获台 3、果穗提升输送装置 4、扒皮装置 5、果穗收集仓 6、秸秆收集仓 7、机架 8、挂接架；

21、收获台架 22、拨禾器 23、切割刀组 24、夹持输送装置 25、摘穗器 26、果穗升运器 27、切碎器 28、输送装置 29、抛送器；

221、拨禾链条 222、拨齿；

241、夹持链条；

251、拉茎棍 252、筋条；

261、纵向升运板 262、升运链条 263、拨板；

271、切碎壳体 272、回转轴 273、切刀 274、定刀；

281、输送壳体 282、绞龙；

291抛送壳体 292、叶轮 293、抛送筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型所述的穗茎兼收型自走式玉米收获机，包括机架7，机架7第一端通过挂接架8连接收获台2，机架7第二端设有果穗收集仓5和秸秆收集仓6，秸秆收集仓6与收获台2相连接，果穗收集仓5和收获台2通过果穗提升输送装置3连接；收获台架21上顺次布置有拨禾器22、夹持输送装置24、摘穗器25和果穗升运器26，拨禾器22下部设有切割刀组23，摘穗器25下方设有切碎器27，切碎器27下方设有输送装置28，输送装置28输入端对应切碎器27对应设置，输送装置28输出端设有抛送器29。

果穗提升输送装置3输入端对应收获台2设置，果穗提升输送装置3输出端对应果穗收集仓5设置。果穗提升输送装置3和果穗收集仓5之间还可以设有扒皮装置4，扒皮装置4采用现有的常规设置。

切割刀组23为常规设置，切割刀组23设于拨禾器22下方，拨禾器22拨禾，切割刀组23的切刃对应秸秆设置，夹持输送装置24夹持秸秆移动时，切割刀组23切断秸秆。

输送装置28包括输送壳体281，输送壳体281内设有设有绞龙282，输送装置28输入端输送壳体281上开设输入口。

抛送器29包括抛送壳体291，抛送壳体291内设有叶轮292，抛送壳体291另一端连接输送装置28输出端，抛送壳体291一端连接输送装置28输出端，抛送壳体291另一端设有抛送筒293，抛送筒293另一端与秸秆收集仓6对应设置。叶轮292按照常规设置，连接动力传动装置，动力传动装置带动叶轮292转动，在抛送壳体291内形成输送风，输送风将切碎的秸秆送入抛送筒293，由抛送筒293进入收集装置，实现对切碎秸秆的回收再利用。

抛送筒293设为弧形抛送筒。

切碎器27包括切碎壳体271，切碎壳体271内设有回转轴272，回转轴272上设有切刀273，对应切刀273，设有定刀274，定刀274固定到切碎壳体271上。回转轴272按照常规设置采用电机驱动，电机驱动回转轴272转动，带动切刀273转动，切刀273和定刀274相对形成切割力，将秸秆切碎。定刀274和切刀273之间留有工作间隙，可以根据实际中对于秸秆的切碎程度的要求的不同，调整工作间隙。

拨禾器22包括两组相对布置的拨禾链条221，拨禾链条221上设有拨齿222，两组拨禾链条221之间留有工作空隙。便收集拨动植株开始工作。

两组拨禾链条221输入端呈喇叭口设置。植株很容易进入两组拨禾链条之间的工作空隙，植株进入两组拨禾链条221的工作空隙后，逐渐收紧。

夹持输送装置24包括两组相对布置的夹持链条241，两组夹持链条241之间留有用于容纳植株的空隙。两组夹持链条241同时转动，带动植株前移，实现输送。

摘穗器25包括两个拉茎棍251，拉茎棍251呈折弯状。两个拉茎棍51并排布置，两个拉茎棍51之间彼此倾斜布置，两个拉茎棍51相对转动，实现摘穗。拉茎棍251外表面设有筋条252。增加摩擦力和夹持力，便于实现摘穗。

果穗升运器26可以按照现有技术常规设置，也可以包括纵向升运板261，纵向升运板261两侧设有升运链条262，升运链条262上设有拨板263，果穗升运器26输出端对应果穗提升输送装置3输入端设置。升运链条262移动带动拨板263推动果穗上升，纵向升运板261起到托住果穗的作用。果穗再进入果穗提升输送装置3。

果穗提升输送装置3包括输送带，输送带上设有提升板，输送带两侧设有输送挡板。提升板推动果穗随输送带上升，输送挡板防止果穗掉落。

机架7上还设有驾驶室1，收获台2位于驾驶室1前方，果穗收集仓5和秸秆收集仓6位于驾驶室1后方。扒皮装置4为现有的常规扒皮装置。

工作过程或工作原理：

植株进入拨禾器22内，拨禾器22拨禾，拨禾器22底部的切割刀组23切断秸秆，夹持输送装置24夹持秸秆前移，摘穗器25摘穗后，果穗通过果穗升运器26送入果穗提升输送装置3，经过扒皮装置4扒皮后，送入果穗收集仓5；

摘穗器25下部的切碎器27将秸秆切碎，切碎后的秸秆进入输送装置28，送入抛送器29；粉碎后的秸秆通过抛送器29送入秸秆收集仓6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (9)

1.一种穗茎兼收型自走式玉米收获机，其特征在于，包括机架(7)，机架(7)第一端通过挂接架(8)连接收获台(2)，机架(7)第二端设有果穗收集仓(5)和秸秆收集仓(6)，秸秆收集仓(6)与收获台(2)相连接，果穗收集仓(5)和收获台(2)通过果穗提升输送装置(3)连接；

收获台架(21)上顺次布置有拨禾器(22)、夹持输送装置(24)、摘穗器(25)和果穗升运器(26)，拨禾器(22)下部设有切割刀组(23)，摘穗器(25)下方设有切碎器(27)，切碎器(27)下方设有输送装置(28)，输送装置(28)输入端对应切碎器(27)对应设置，输送装置(28)输出端设有抛送器(29)。

2.根据权利要求1所述的穗茎兼收型自走式玉米收获机，其特征在于，输送装置(28)包括输送壳体(281)，输送壳体(281)内设有设有绞龙(282)，输送装置(28)输入端输送壳体(281)上开设输入口。

3.根据权利要求1所述的穗茎兼收型自走式玉米收获机，其特征在于，抛送器(29)包括抛送壳体(291)，抛送壳体(291)内设有叶轮(292)，抛送壳体(291)另一端连接输送装置(28)输出端，抛送壳体(291)一端连接输送装置(28)输出端，抛送壳体(291)另一端设有抛送筒(293)，抛送筒(293)另一端与秸秆收集仓(6)对应设置。

4.根据权利要求3所述的穗茎兼收型自走式玉米收获机，其特征在于，抛送筒(293)设为弧形抛送筒。

5.根据权利要求1所述的穗茎兼收型自走式玉米收获机，其特征在于，切碎器(27)包括切碎壳体(271)，切碎壳体(271)内设有回转轴(272)，回转轴(272)上设有切刀(273)，对应切刀(273)，设有定刀(274)，定刀(274)固定到切碎壳体(271)上。

6.根据权利要求1所述的穗茎兼收型自走式玉米收获机，其特征在于，拨禾器(22)包括两组相对布置的拨禾链条(221)，拨禾链条(221)上设有拨齿(222)，两组拨禾链条(221)之间留有工作空隙。

7.根据权利要求6所述的穗茎兼收型自走式玉米收获机，其特征在于，两组拨禾链条(221)输入端呈喇叭口设置。

8.根据权利要求1所述的穗茎兼收型自走式玉米收获机，其特征在于，夹持输送装置(24)包括两组相对布置的夹持链条(241)，两组夹持链条(241)之间留有用于容纳植株的空隙。

9.根据权利要求1所述的穗茎兼收型自走式玉米收获机，其特征在于，摘穗器(25)包括两个拉茎棍(251)，拉茎棍(251)呈折弯状。