CN206685431U - 一种铅酸蓄电池的电池盖及铅酸蓄电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种铅酸蓄电池的电池盖，包括电池盖本体及铜排端子，其中，铜排端子中包含极柱孔的一端置于电池盖本体内部，与电池盖本体一体注塑成型。本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池的电池盖大大简化了电池盖本体与铜排端子的组装步骤，从而提高铅酸蓄电池的电池盖及铅酸蓄电池的生产效率，另一方面，也提高了铅酸蓄电池的电池盖及铅酸蓄电池的产品质量。本实用新型实施例还提供了一种铅酸蓄电池。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种铅酸蓄电池的电池盖及铅酸蓄电池。
背景技术
在传统水平铅酸蓄电池的生产中，电池盖与铜排端子是相互分离的两种独立的部件。水平电池组装过程中，为了完成电池盖与铜排端子的组装，需要将铜排端子以烧焊的方式焊接于极柱上，再滴加黏合剂将铜排端子完全固定于电池盖上，同时密封端子孔。同时，为了避免铜排端子直接对外裸露，还须使用“L”形小面片对端子进行遮掩。
然而，这种传统的生产方式至少存在以下几点问题：
1、烧焊产生的高温容易使端子周围的电池盖塑胶熔融变形甚至烧焦；与此同时，烧焊过程中对员工的操作水平会有较高的要求；
2、使用黏合剂密封端子孔的可靠性并不理想，会出现一定几率的密封不良；
3、“L”形小面片的使用使电池的组装过程复杂，也提高了电池生产成本；
4、烧焊、滴胶再固化这一系列工序本身使水平铅酸蓄电池的组装过程复杂，降低了水平铅酸蓄电池的生产效率；
5、烧焊工序会对组装生产线员工的健康状况以及工厂周边空气质量造成一定影响。
实用新型内容
为了增强现有技术中存在的问题，本实用新型实施例期望提供一种铅酸蓄电池的电池盖及铅酸蓄电池。
本实用新型实施例提供了一种铅酸蓄电池的电池盖，包括：电池盖本体及铜排端子；其中，
所述铜排端子中包含极柱孔的一端置于电池盖本体内部且与电池盖本体一体注塑成型。
上述方案中，所述铜排端子中的极柱孔与电池盖本体底部垂直。
上述方案中，，所述电池盖本体底部设有一与极柱孔相连通的开口，以使电池内部的极柱穿过电池盖本体底部与极柱孔插接连接。
上述方案中，所述铜排端子中用于与用电设备相连的一端从电池盖本体中伸出，从而位于电池盖本体外部。
本实用新型实施例提供了一种铅酸蓄电池，所述铅酸蓄电池包括上述的铅酸蓄电池的电池盖。
与现有技术相比，本实用新型实施例至少具备以下优点：
根据本实用新型实施例所实现的铅酸蓄电池的电池盖，由于将铜排端子中包含极柱孔的一端置于电池盖本体内部，与电池盖本体一体注塑成型，大大简化了电池盖本体与铜排端子的组装步骤，具体如下：
1、避免了铜排端子与极柱的焊接步骤，也就避免了烧焊产生的高温使铜排端子周围的电池盖塑胶熔融变形甚至烧焦的问题；
2、避免了使用黏合剂对端子孔进行密封的步骤，也就避免了粘合剂对端子孔密封不良的问题。
3、避免了使用“L”形小面片对铜排端子进行遮掩的步骤；
4、避免了烧焊、滴胶再固化等一系列工序
通过上述对电池盖本体与铜排端子组织步骤的简化，既大大提高铅酸蓄电池的电池盖及铅酸蓄电池的生产效率，也提高了铅酸蓄电池的电池盖及铅酸蓄电池的产品质量，另一方面，相对于传统电池盖本实用新型所提供的电池盖也具备更好的美观性。
附图说明
图1为本申请的铅酸蓄电池的在一种实施方式中的基本结构示意图一；
图2为本申请的铅酸蓄电池的在一种实施方式中的基本结构示意图二。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，示出了本实用新型一种铅酸蓄电池的电池盖的纵向剖面图，如图1所示，铅酸蓄电池的电池盖包括：电池盖本体11(见交叉线阴影区域)及铜排端子12(单斜线阴影区域)；其中，铜排端子包括一极柱孔1201，所述极柱孔1201位于铜排端子一端，铜排端子的另一端用于与用电设备相连接，从而对用电设备供电。
具体的，所述铜排端子12中包含极柱孔1201的一端置于电池盖本体11内部且与电池盖本体11一体注塑成型。所述电池盖本体11采用塑胶制成。通过对铜排端子11与电池盖本体一个成型注塑，使铜排端子12在与电池盖本体11注塑时便固定于电池盖本体11内部。注塑时，铜排端子12由注塑模具的相关结构固定，最终实现铜排端子12在电池盖本体11上的准确定位。由于在注塑过程中，构成电池盖本体11的熔融塑胶致密包裹铜排端子12，而后冷却固化，由塑胶直接对铜排端子12进行固定与密封，所以密封可靠性相较使用黏合剂密封的做法有显著提升，且这对用于生产电池盖本体11的塑胶材质没有特殊要求。在传统的电池组装过程中，需要使用“L”形小面片遮掩的铜排端子区域，在新型结构中，也直接由塑胶包裹，已不存在端子裸露的问题。
实际实现中，所述铜排端子12中的极柱孔1201与电池盖本体11底部垂直。也就是说，铜排端子12置于电池盖本体11内部时，需要保证其极柱孔1201沿孔方向与电池盖本体11底部相垂直，这样，当电池盖与电池壳内的电池密封后，可以保证电池内垂直设置的极柱能够通过电池盖本体11与电池盖本体11内的极柱孔1201插接连接。
具体的，所述电池盖本体11底部设有一与极柱孔1201相连通的开口，以使电池内部的极柱穿过电池盖本体11底部与极柱孔1201插接连接。具体的，所述开口为与极柱孔1201孔径大小相同或略大于所述极柱孔1201孔径的圆形开口，当然也可以为其它形状，只要能保证极柱方便与极柱孔相插接就可以。
具体的，参见图1，所述铜排端子12中用于与用电设备相连的一端1202从电池盖本体11中伸出，位于电池盖本体11外部，从而方便与用电设备连接，为用电设备供电。
在传统的电池生产中，铜排端子与电池盖本体是分离的。由于铜排端子与电池盖上的铜排端子装配位之间的间隙区域较长且较复杂，仅仅使用黏合剂填充间隙从而密封铜排端子孔的做法存在一定几率的密封不良。参见图2，由图2区域A可看出，在本实用新型所提供的电池盖结构中，塑胶(电池盖本体)致密包裹铜排端子。其密封的可靠性相较仅使用黏合剂进行密封的做法有显著提升。在传统电池盖结构中，铜排端子在图2中区域B的部分是裸露的，须使用“L”形小面片对端子裸露的部分进行遮掩。由图中区域B可看出，通过改进传统电池盖的结构，在本实用新型所提供的电池盖结构中，原先铜排端子裸露的部分现由塑胶包裹，已不存在端子裸露的问题，不再需要“L”形小面片。既精简了电池的组装物料，也节省了电池的组装工序。
实施例二
本实用新型实施例二提供了一种铅酸蓄电池，所述铅酸蓄电池包括实施例一提供的铅酸蓄电池的电池盖。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铅酸蓄电池的电池盖，其特征在于，包括：电池盖本体及铜排端子；其中，
所述铜排端子中包含极柱孔的一端置于电池盖本体内部且与电池盖本体一体注塑成型。
2.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述铜排端子中的极柱孔与电池盖本体底部垂直。
3.根据权利要求2所述的电池盖，其特征在于，所述电池盖本体底部设有一与极柱孔相连通的开口，以使电池内部的极柱穿过电池盖本体底部与极柱孔插接连接。
4.根据权利要求1至3其中任一项所述的电池盖，其特征在于，所述铜排端子中用于与用电设备相连的一端从电池盖本体中伸出，从而位于电池盖本体外部。
5.一种铅酸蓄电池，其特征在于，所述铅酸蓄电池包括权利要求1至4其中任一项所述的铅酸蓄电池的电池盖。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111554986A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-08-18 | 超威电源集团有限公司 | 一种铅酸蓄电池的制造方法 |
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2016
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