CN206680393U - 一种有机废弃物资源化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机废弃物资源化处理系统。由上料绞龙、发酵干燥本体、蒸汽锅炉、冷却塔、出料绞龙和筛选机组成，发酵干燥本体包括进料口、出料口、搅拌器、主电机、真空泵和水循环泵，发酵干燥本体为密封腔体，其内下部设有蒸汽隔层，上部设有水隔层及水管道，中部设有搅拌器，所述蒸汽隔层内设有蒸汽管道，搅拌器连接主电机；冷却塔通过水循环泵水隔层及水管道连接，冷却塔通过真空泵与发酵干燥本体的蒸汽隔层连接；发酵干燥本体顶部设置进料口，下部设置出料口；蒸汽锅炉通过管道与蒸汽隔层的蒸汽管道相连，发酵干燥本体进料口与上料绞龙一端连接，上料绞龙另一端为有机废弃物；发酵干燥本体的出料口通过出料绞龙连接筛选机。本实用新型结构简单，成本低廉，构思新颖。

Description

一种有机废弃物资源化处理系统

技术领域

本实用新型涉及有机废弃物处理领域，具体的说是一种有机废弃物资源化处理系统。

背景技术

随着社会经济的高速发展，餐厨垃圾，生活垃圾，农业废弃物，畜禽废弃物，作物残留物（副产品），食品生产废弃物，工业有机废弃物，原木加工和木材加工废弃物，生活污泥等产生的有机废弃物与日俱增，如若处理不当，将会对环境产生不可估量的影响。我国快速城市化发展的现状，对有机废弃物进行资源化处理的要求日趋严峻。

目前有机废弃物的处置方式主要由填埋法、焚烧法及生物法，其中填埋法的问题主要在于渗滤液造成的二次污染问题比较严重，某种程度上说是一种污染的转移甚至加剧，且填埋的用地日益变少。而焚烧法的温度通常高于1000℃，消耗大量能源，而且，焚烧时产生的烟气含有二嗯英、氮氧化物和硫氧化物等，严重危害大气环境和人体健康。以上两种方法对有机废弃物都只是一扔了之，资源白白浪费而没有得到合理利用。

而一般意义的生物法，则存在处理时间长（2-3个月），不能彻底分解有机物，处理过程中伴随着发酵有大量恶臭产生，而且处理成本也较贵。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一种有机废弃物资源化处理设备及其处理工艺，利用本实用新型的设备以及工艺可以简单快速稳定并且低成本的实现有机废弃物资源化，高价值化，以及对自然资源的循环利用。

本实用新型提出的一种有机废弃物资源化处理系统，由上料绞龙、发酵干燥本体、蒸汽锅炉、冷却塔、出料绞龙和筛选机组成，发酵干燥本体包括进料口、出料口、搅拌器、主电机、真空泵和水循环泵，发酵干燥本体为密封腔体，其内下部设有蒸汽隔层，上部设有水隔层及水管道，中部设有搅拌器，所述蒸汽隔层内设有蒸汽管道，所述搅拌器连接主电机；冷却塔通过水循环泵和管道与发酵干燥本体的水隔层及水管道连接，冷却塔通过真空泵和管道与发酵干燥本体的蒸汽隔层连接；发酵干燥本体的顶部设置有进料口，下部设置有出料口；蒸汽锅炉通过管道与蒸汽隔层的蒸汽管道相连，发酵干燥本体的进料口与上料绞龙的一端连接，上料绞龙的另一端为有机废弃物；发酵干燥本体的出料口通过出料绞龙连接筛选机。

本实用新型中，所述上料绞龙和出料绞龙均采用皮带或螺旋输送机。

本实用新型中，所述蒸汽锅炉为燃气或普通锅炉。

本实用新型中，所述搅拌器由主轴和分布于主轴两侧的侧叶组成，搅拌器主轴为空心的圆筒结构，其内布置有蒸汽管道，所述蒸汽管道连接蒸汽锅炉，用于对物料进行加热。

本实用新型提出的一种有机废弃物资源化处理系统的工作过程，具体步骤如下：

首先启动锅炉，输出蒸汽，对发酵干燥本体进行预加热30分钟左右，同时将混合垃圾（有机废弃物等）投加到料斗中，此时的混合垃圾不需分类，可直接投加，通过上料绞龙将料斗中的混合垃圾输送到发酵干燥本体的进料口中，在此发酵干燥本体中，混合垃圾被不断搅拌，并保持发酵干燥本体在一定的真空度（0.5个大气压），通过蒸汽锅炉产生的蒸汽对发酵干燥本体进行加热到适合微生物的温度，在此条件下（减压及真空状态下），混合垃圾在微生物的作用下被快速发酵干燥。过饱和的水蒸气通过真空泵抽取到冷却塔中，另一方面，给发酵干燥本体降温的水经过冷凝管之后也进到冷却塔中汇合后进行冷热交换，经过热交换之后的冷却水再重新通过本体上的管道给发酵干燥本体降温。发酵干燥完成的物料通过出料口连接到出料绞龙，进一步通过筛选机分选出成品。混合垃圾中的塑料袋等无机物在本系统中不会被处理，通过筛选机筛选出来后可集中处理。

本实用新型的有益效果在于：

本设备无需在发酵前进行有机废弃物的彻底粉碎及混匀。发酵干燥过程产生的水蒸气通过连接管进行回收、冷却后重新给发酵干燥本体降温，无需排水，必要时还需要进行水分补充。发酵前也无需调节发酵底物水分含量。发酵干燥完成品出料后经过分选设备进一步筛选后，得到有机肥料，饲料，生物燃料等资源化产品。

该设备采用密封减压处理，无恶臭遗漏，不会对周围的环境造成二次污染。采用减压处理的另一个优势就是可以在较低的温度下产生与常压下100℃的相同效果，既节省能源又环保，并可以实现快速干燥。该设备占地面积小，附带设备少，可依据发酵底物设置最佳发酵条件，并且根据要求实现有机肥与油脂的分离。可将大部分有机废弃物包括但不限于病死禽畜，禽畜粪便，餐厨垃圾（生活垃圾中的有机物），水产废弃物，农业废弃物，食品废弃物，污泥等加工成有机肥、饲料或者生物燃料，大大丰富了发酵产品的选择性并提高了经济价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是有机废弃物处理系统的结构示意图；

图3是Ａ-Ａ剖面图；

图4是发酵干燥本体简图；

图5是发酵干燥本体主视图；

图中标号：１为蒸汽锅炉，２为冷却塔，３为发酵干燥本体，４为进料绞龙，５为出料绞龙，６为筛选机，７为进料口，８为出料口，９为搅拌器，10为主电机，11为真空泵，12为水循环泵，13为水隔层及水管道，14为蒸汽隔层。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型然而附图仅提供参考与说明之用，本实用新型保护范围不限于下述实施例。

实施例1：

如图１－图３所示，有机废弃物处理系统由进料绞龙4、发酵干燥本体3，蒸汽锅炉1、筛选机6和冷却塔2以及出料绞龙5组成。进料绞龙4连接发酵干燥本体3的进料口7，发酵干燥本体的出料口8通过出料绞龙5连接筛选机6，进料绞龙４的另一端为有机废弃物。

如图４－图５所示，发酵干燥本体3为一密闭腔体，既是微生物收容室同时也是有机废弃物的发酵干燥室，该腔体设有蒸汽隔层14，腔体的上部布有为本体降温的水隔层及水管道13。蒸汽隔14中装有为发酵干燥本体进行加热的蒸汽管道。为了搅拌混合有机废弃物，发酵干燥本体3中装置有通过主电机10转动的搅拌器9。以及和发酵干燥本体3连接的进行减压的真空泵11。真空泵11通过管道连接到冷却塔2。发酵干燥本体3顶部设置有废弃物进料口7，发酵干燥本体3的尾部设置有出料口8。

为了获得均匀的加热温度，发酵干燥本体的蒸汽隔层14中布有蒸汽管道，通过蒸汽管道对发酵干燥本体进行均匀的加热。同时为了让物料能够受热均匀，并最大限度的增加和微生物的接触面积，发酵干燥本体中装置有特殊结构的搅拌器9，搅主轴和分布于主轴两侧的侧叶组成，搅拌器主轴为空心的圆筒结构，其内布置有蒸汽管道，所述蒸汽管道连接蒸汽锅炉，用于对物料进行加热。为了最大限度的节省能源，在干燥工序抽真空，通过真空泵5将腔体内气压降低到0.5atm，降低物料的沸点，缩短干燥时间并节省珍贵的能源。

一种有机废弃物资源化处理系统的处理方法，其步骤为：

A, 启动蒸汽锅炉，通过蒸汽对发酵干燥本体进行预加热，加热时间30分钟左右3，目的为了激活微生物。

B，将物料通过上料绞龙投入发酵干燥本体，无需控制所投物料的含水率，如果物料含水率低于60%，需要额外增加水分到60%前后。启动马达，转动搅拌器，搅拌混合物料，增加微生物的着床面积，缓慢达到充分混合均匀的状态。物料投入后，定置在设备内的好氧微生物开始发酵分解。

C，发酵分解持续1-2个小时即可完成，发酵完成后，利用真空泵抽真空，使物料的沸点提高，加速物料的蒸发干燥速度。同时通过抽走腔体内的空气，带走水蒸气。

D，被抽走的水蒸气进入冷却塔，经过冷却以及除臭后再次通过冷却管道为本体降温。冷却塔中有除臭微生物，可以除去从腔体抽出的蒸汽中的臭味因子。

E，经过发酵分解的物料从出料口出料后，进一步添加其他组分的物料后堆放熟成，成为营养均衡的有机肥料。

Claims (4)

1.一种有机废弃物资源化处理系统，其特征在于，由上料绞龙、发酵干燥本体、蒸汽锅炉、冷却塔、出料绞龙和筛选机组成，发酵干燥本体包括进料口、出料口、搅拌器、主电机、真空泵和水循环泵，发酵干燥本体为密封腔体，其内下部设有蒸汽隔层，上部设有水隔层及水管道，中部设有搅拌器，所述蒸汽隔层内设有蒸汽管道，所述搅拌器连接主电机；冷却塔通过水循环泵和管道与发酵干燥本体的水隔层及水管道连接，冷却塔通过真空泵和管道与发酵干燥本体的蒸汽隔层连接；发酵干燥本体的顶部设置有进料口，下部设置有出料口；蒸汽锅炉通过管道与蒸汽隔层的蒸汽管道相连，发酵干燥本体的进料口与上料绞龙的一端连接，上料绞龙的另一端为有机废弃物；发酵干燥本体的出料口通过出料绞龙连接筛选机。

2.根据权利要求1所述的有机废弃物资源化处理系统，其特征在于，所述上料绞龙和出料绞龙均采用皮带或螺旋输送机。

3.根据权利要求1所述的有机废弃物资源化处理系统，其特征在于，所述蒸汽锅炉为燃气或普通锅炉。

4.根据权利要求1所述的有机废弃物资源化处理系统，其特征在于，所述搅拌器由主轴和分布于主轴两侧的侧叶组成，搅拌器主轴为空心的圆筒结构，其内布置有蒸汽管道，所述蒸汽管道连接蒸汽锅炉，用于对物料进行加热。