CN206677614U - 一种液压缸缸筒轴向变距冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸缸筒轴向变距冲孔机，包括钻孔平台；固设于钻孔平台长度方向一端的台钻；由台钻向下游依次滑动连接在钻孔平台上的以用于支撑缸筒的第一支座和第二支座；钻孔平台靠近台钻的一侧设置有与缸筒端部抵接的限位套筒以及用于驱动限位套筒在台钻长度方向上做直线往复运动以改变缸筒与台钻的钻头之间的水平距离从而使得钻头能够对缸筒两端不对称的油孔进行钻孔的驱动组件，达到了能够根据不同规格的液压缸缸筒准确对缸筒两端的不对称油孔进行变距钻孔的效果。

Description

一种液压缸缸筒轴向变距冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种液压缸冲孔设备，特别涉及一种液压缸缸筒轴向变距冲孔机。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

现有的液压缸包括缸筒，缸筒的两端分别开设有进油口与回油口，进油口与回油口距离最近的缸筒端部轴向距离不同，进油口与出油口上焊接有油嘴，缸筒两端固定有缸盖，缸筒内设有一个腔室，腔室内安装有一活塞。

在加工液压缸时，缸筒需要单独加工，缸筒两端的进油口与回油口一般采用钻孔机，比如台钻进行钻孔，但是正是由于缸筒两端的进油口与回油口的轴向距离不对称，所以在进行冲孔时，需要先对缸筒一端的进油口（回油口）进行钻孔，钻孔完毕之后，在对缸筒另外一端的出油口（进油口）进行钻孔。

现有技术中，大多钻孔方式是将缸筒置于台钻钻头下方进行钻孔，由于进油口与回油口距离缸筒端部轴向距离不同，所以在钻第二个孔时，仅仅凭借刻度尺以及工人的熟练度是不可靠的，不能够有效保证钻孔距离的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够根据不同规格的液压缸缸筒准确对缸筒两端的不对称油孔进行变距钻孔的液压缸缸筒轴向变距冲孔机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压缸缸筒轴向变距冲孔机，包括钻孔平台；固设于钻孔平台长度方向一端的台钻；由台钻向下游依次滑动连接在钻孔平台上的以用于支撑缸筒的第一支座和第二支座；所述钻孔平台靠近台钻的一侧设置有与缸筒端部抵接的限位套筒以及用于驱动所述限位套筒在台钻长度方向上做直线往复运动以改变缸筒与台钻的钻头之间的水平距离从而使得钻头能够对缸筒两端不对称的油孔进行钻孔的驱动组件。

通过采用上述技术方案，由于缸筒两端需要冲孔的油孔分别距离缸筒端部的距离不同，因此仅仅依靠刻度尺测量或者工人的熟练度不能够保证所冲油孔的准确度，通过设置的驱动组件能够根据所冲油孔距离缸筒的水平距离驱动限位套筒水平移动，从而能够调整缸筒端部距离钻头在缸筒上的投影的水平距离从而达到精确冲孔，采用气缸控制，自动化程度较高，提高了冲孔的精确度，提高了冲孔质量。

较佳的，所述钻孔平台靠近台钻的一端固设有垂直于钻孔平台且与所述第一支座抵接的限位板，所述限位板上开设有供限位套筒穿过且与放置在第一支座与第二支座上的缸筒同心的滑孔。

通过采用上述技术方案，由于限位套筒距离钻孔平台表面有一定的高度，因此，驱动组件在驱动限位套筒做直线运动时，容易产生较大的振动，限位套筒穿过限位板杀跌限位套筒能够得到稳定支撑，使得限位套筒在运动过程中保持稳定，保证限位套筒与缸筒处于同轴，有利于限位套筒有效的对缸筒端面进行抵接，保证油孔的冲孔质量。

较佳的，所述驱动组件包括位于台钻两侧的气缸和固定于所述气缸的活塞端的连接板，所述连接板与所述限位套筒远离第一支座的端部连接。

通过采用上述技术方案，气缸控制精确度较高，活塞杆端部固定的连接板能够保证限位套筒与缸筒保持同轴，增加了冲孔质量。

较佳的，所述连接板的中部开设有与所述限位套筒外径相适配的螺纹孔，所述限位套筒与所述连接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接板与限位套筒螺纹连接，方便对限位套筒进行拆卸、安装。

较佳的，所述第一支座与第二支座上开设有截面呈“V”字形的放置槽。

通过采用上述技术方案，截面呈“V”字形的放置槽能够稳定的对圆柱形的缸筒进行支撑，保证在冲孔过程中限位套筒不会发生晃动，保证了冲孔质量。

较佳的，所述第一支座的上端面设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，当需要进行另一种规格的缸筒进行冲孔时，需要调整限位套筒的运动距离，这时配合气缸以及刻度尺可以对限位套筒的移动距离进行校正。

较佳的，所述第二支座设置有轴线对准组件。

通过采用上述技术方案，由于在对缸筒进行第一个油孔冲孔完毕后需要将缸筒旋转180度，这样就不能保证缸筒的两个油孔位于同一轴线上，通过设置的轴线对准组件，能够保证在冲第二个油孔时与第一个油孔保持同一水平线上，提高了产品的质量。

较佳的，所述轴线对准组件包括插接在所述第二支座垂直于钻台长度方向一侧的上端面且直径与油孔直径相同的对准杆、固设于第二支座另一侧的支撑板和滑动连接在支撑板上端的抵接杆，所述抵接杆于缸筒的上方与插接在油孔中的对准杆相抵接。

通过采用上述技术方案，首先对第一个油孔进行冲孔，然后缸筒旋转180度，将对准杆插入第一个油孔中并且用抵接杆抵住对准杆使得钻头能够准确冲出与第一个油孔处于同一水平线上的油孔，提高了冲孔质量，操作较为方便，提高了冲孔效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过气缸驱动限位套筒在与缸筒同一水平线上移动能够根据油孔距离缸筒的距离对钻头在缸筒上的位置进行调节，控制自动化，冲孔较为方便，一个工位只需要一个工人便可以完成缸筒的冲孔，提高了工作效率。

附图说明

图1是一种液压缸缸筒轴向变距冲孔机的整体结构示意图；

图2是突出轴线对准组件的结构示意图；

图3是突出驱动组件的结构示意图；

图4是突出第一油孔与第二油孔打孔原理图。

图中，1、钻孔平台；11、台钻；111、钻头；12、支撑凳；2、滑轨；21、滑接槽；3、限位板；31、滑孔；4、第一支座；41、刻度尺；5、第二支座；51、滑槽；52、滑接凸棱；6、限位套筒；7、驱动组件；71、气缸；72、连接板；8、放置槽；9、轴线对准组件；91、对准杆；911、插接杆；912、把持杆；913、锁定链；92、抵接杆；921、卡槽；922、条形槽；93、支撑板；931、螺纹孔；932、固定螺栓；94、插孔；10、缸筒；20、第一油孔；30、第二油孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种液压缸缸筒轴向变距开孔机，参考图1，包括矩形的钻孔平台1、设置于钻孔平台1的两端用于支撑钻孔平台1支撑凳12以及固定连接在钻孔平台1一端的台钻11。

钻孔平台1长度方向的中线上设置有与钻孔平台1长度方向的矩形滑轨2，滑轨2的两侧开设有半圆弧形的滑接槽21，钻孔平台1上由靠近台钻11的一端至另一端依次设置有限位板3、第一支座4与第二支座5，限位板3可以为矩形的钢板，限位板3垂直固定连接在钻孔平台1靠近台钻11的一端，台钻11的钻头111投影位于限位板3的下游；第一支座4与第二支座5均为大小形状相同的矩形块。

参考图1与图2，第一支座4与第二支座5底部开设有与滑轨2相适配的矩形滑槽51，滑槽51的两侧一体成型有与滑接槽21相嵌合的半圆弧形的滑接凸棱52，第一支座4与第二支座5滑动连接在滑轨2上。

限位板3的中部开设有与缸筒10同心的滑孔31，滑孔31内插接有限位套筒6，台钻11与限位板3之间设置有用于驱动所述限位套筒6在台钻11长度方向上做直线往复运动以改变缸筒10与台钻11的钻头111之间的水平距离从而使得钻头111能够对缸筒10两端不对称的油孔进行钻孔的驱动组件7。

参考图1与图2，驱动组件7包括位于台钻11两侧的气缸71以及与气缸71的活塞端固定连接的矩形的连接板72，连接板72上开设有螺纹通孔，限位套筒6靠近气缸71的一端外壁上开设有外螺纹，限位套筒6螺纹连接在螺纹通孔内。

回头看图2，第一支座4与第二支座5上还开设有截面呈“V”字形的用于水平放置缸筒10的放置槽8，限位套筒6穿过滑孔31并且支撑在放置槽8中与缸筒10的端部抵接，第一支座4的上端面长度方向的一侧设置有刻度尺41用于校正限位套筒6的行进距离。

第二支座5上设置有轴线对准组件9，轴线对准组件9包括对准杆91、抵接杆92以及支撑板93，对准杆91包括竖直的插接杆911以及焊接在插接杆911上端并且与插接杆911相互垂直的把持杆912，把持杆912上固定连接有锁定链913，锁定链913的另一端固定连接在垂直于第二支座5钻孔平台1（参考图1）长度方向一侧，第二支座5垂直于钻孔平台1长度方向一侧的上端面上开设有竖直的插孔94，插接杆911插接在插孔94中。

参考图2与图4，支撑板93固定连接在第二支座5垂直于钻孔平台1（参考图1）长度方向的另一侧且上端突出于第二支座5的上端面，支撑板93的上端面上开设有竖直螺纹孔931，竖直螺纹孔931内设置有一个固定螺栓932，抵接杆92沿其长度方向开设有条形槽922，固定螺栓932穿过条形槽922与螺纹孔931螺纹连接，抵接杆92的杆头处开设有半圆弧形的卡槽921。

下面结合具体缸筒两端油孔的冲孔步骤来做详细说明：

一、参考图2与图4，滑动第一支座4使其与限位板3抵接，然后根据缸筒10的具体长度调整第一支座4与第二支座5之间的距离使得缸筒10能够稳定支撑在放置槽8中。

二、参考图1、图3与图4，根据缸筒10两端的油孔位置，控制气缸71驱动限位套筒6与缸筒10端部进行抵接，调整好距离后，操作台钻11使得钻头111向下运动对下方的缸筒10进行冲孔，冲孔完成后，操作台钻11使得钻头111向上运动离开缸筒10，这样一个油孔的冲孔。

三、参考图4，将缸筒10取出旋转180度放置在放置槽8中，本实用新型可以根据需要选择先冲距离缸筒10端部较远的油孔或者距离缸筒10端部较近的油孔。

如果第一个油孔选择冲的是距离缸筒10端部较远的油孔，那么气缸71活塞杆收缩驱动限位套筒6回收至端部与限位板3原理气缸71的一侧平齐，进行第一油孔20的冲孔（距离缸筒端部较远的油孔）。

四、参考图1、图2与图4，将冲完第一油孔20的缸筒旋转180度放置到放置槽8中，然后调整抵接杆92使得抵接杆92的杆头对准“V”字形放置槽8的中线，然后拔出对准杆91并且将对准杆91插入第一油孔20中，并且掰动对准杆91使得对准杆91卡在抵接杆92的卡槽921中，这样能够保证第二油孔30与第一油孔20处于同一直线上，操作台钻11向下运动对第二油孔30（距离缸筒端部较近的油孔）进行冲孔。

五、保持原限位套筒6位置不变，继续对新的缸筒10进行冲孔，之后的冲孔过程重复上述冲孔步骤。

通过设置限位套筒6并且通过气缸71进行控制，提高了冲孔的精确度，通过控制气缸71驱动限位套筒6在水平线上的往复运动能够根据不同规格的缸筒10来调节限位套筒6与缸筒10的抵接位置，即改变钻头111的投影落在缸筒10上的位置，以此来快速完成缸筒10两端不对称油孔的冲孔工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种液压缸缸筒轴向变距冲孔机，包括：

钻孔平台(1)；

固设于钻孔平台(1)长度方向一端的台钻(11)；

由台钻(11)向下游依次滑动连接在钻孔平台(1)上的以用于支撑缸筒(10)的第一支座(4)和第二支座(5)；

其特征在于，所述钻孔平台(1)靠近台钻(11)的一侧设置有与缸筒(10)端部抵接的限位套筒(6)以及用于驱动所述限位套筒(6)在台钻(11)长度方向上做直线往复运动以改变缸筒(10)与台钻(11)的钻头(111)之间的水平距离从而使得钻头(111)能够对缸筒(10)两端不对称的油孔进行钻孔的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的液压缸缸筒轴向变距冲孔机，其特征在于：所述钻孔平台(1)靠近台钻(11)的一端固设有垂直于钻孔平台(1)且与所述第一支座(4)抵接的限位板(3)，所述限位板(3)上开设有供限位套筒(6)穿过且与放置在第一支座(4)与第二支座(5)上的缸筒(10)同心的滑孔(31)。

3.根据权利要求1或2所述的液压缸缸筒轴向变距冲孔机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括位于台钻(11)两侧的气缸(71)和固定于所述气缸(71)的活塞端的连接板(72)，所述连接板(72)与所述限位套筒(6)远离第一支座(4)的端部连接。

4.根据权利要求3所述的液压缸缸筒轴向变距冲孔机，其特征在于：所述连接板(72)的中部开设有与所述限位套筒(6)外径相适配的螺纹孔(931)，所述限位套筒(6)与所述连接板(72)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的液压缸缸筒轴向变距冲孔机，其特征在于：所述第一支座(4)与第二支座(5)上开设有截面呈“V”字形的放置槽(8)。

6.根据权利要求1所述的液压缸缸筒轴向变距冲孔机，其特征在于：所述第一支座(4)的上端面设置有刻度尺(41)。

7.根据权利要求1所述的液压缸缸筒轴向变距冲孔机，其特征在于：所述第二支座(5)设置有轴线对准组件(9)。

8.根据权利要求7所述的液压缸缸筒轴向变距冲孔机，其特征在于：所述轴线对准组件(9)包括插接在所述第二支座(5)垂直于钻台长度方向一侧的上端面且直径与油孔直径相同的对准杆(91)、固设于第二支座(5)另一侧的支撑板(93)和滑动连接在支撑板(93)上端的抵接杆(92)，所述抵接杆(92)于缸筒(10)的上方与插接在油孔中的对准杆(91)相抵接。