CN206669737U - 一种大功率三环灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种大功率三环灶具燃烧器，包括炉头、中心火盖、内环火盖和外环火盖，所述炉头包括圆形座板、中心火盖座、中心预混腔、中心引射管、内环燃气槽、设置在圆形座上表面上的内环导气腔、设置在圆形座板下表面上的圆弧形的内环预混腔、外环燃气槽、外环导气腔、圆弧形的外环预混腔和外引射管，中心预混腔一端与中心火盖座相通、另一端与内环预混腔相通，内环预混腔与中心引射管相通；内环导气腔支撑内环燃气槽并连通，内环预混腔与内环导气腔相对且连通；外环导气腔支撑外环燃气槽，外环导气腔与外环预混腔相对应，外引射管与外环预混腔相通；炉头一次成型制成。内环燃气槽和外环燃气槽内的燃气和空气混合气分布均匀，燃烧充分，能效高。

Description

一种大功率三环灶具燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种三环火的灶具燃烧器。

背景技术

目前现有技术，一种大功率三环灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、中心火盖、内环火盖和外环火盖。分火器座上设置有中心火盖座、内环燃气槽和外环燃气槽，存在问题是：结构复杂，内、外环燃气槽内燃气空气混合气分布不均匀；能效低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种大功率三环灶具燃烧器，它具有内、外环燃气槽燃气空气混合气分布均匀，燃烧充分，能效高的特点。

本实用新型是这样实现的：一种大功率三环灶具燃烧器，包括炉头、中心火盖、内环火盖和外环火盖，其特殊之处在于：所述炉头包括圆形座板、设置在圆形座板中心的中心火盖座、设置在圆形座板下表面上的中心预混腔、中心引射管、环绕中心火盖座的内环燃气槽、设置在圆形座上表面上的内环导气腔、设置在圆形座板下表面上的圆弧形的内环预混腔、环绕内环燃气槽的外环燃气槽、设置在圆形座上表面上的外环导气腔、圆弧形的外环预混腔和外引射管，

中心预混腔一端与中心火盖座相通、另一端与内环预混腔相通，内环预混腔与中心引射管相通；内环导气腔支撑内环燃气槽并连通，内环预混 腔与内环导气腔相对且连通；外环导气腔支撑外环燃气槽，外环导气腔与外环预混腔相对应，外引射管与外环预混腔相通；炉头一次成型制成。

所述的一种大功率三环灶具燃烧器中：还包括内环支撑座和外环支撑座，

内环支撑座的下端与圆形座板连接、另一端与内环燃气槽连接，外环支撑座一端与圆形座板连接、另一端与外环燃气槽连接。

所述的一种大功率三环灶具燃烧器中：所述中心预混腔呈90的弯头形。

所述的一种大功率三环灶具燃烧器中：所述中心引射管的轴线、内环预混腔周向方向的中心线、中心预混腔的轴线在同一个垂直于水平面的垂直平面上。

所述的一种大功率三环灶具燃烧器中：所述外环预混腔位于第四象限内，且向第一象限和第三象限内延伸。

所述的一种大功率三环灶具燃烧器中：所述内环预混腔位于第三象限和第四象限内。

所述的一种大功率三环灶具燃烧器中：所述内环燃气槽的外环壁板上设置有圆环形分流板，圆环形分流板与内环壁板之间有导流间隙。

所述的一种大功率三环灶具燃烧器中：所述外环燃气槽的外环壁板上设置有外圆环形分流板。

所述的一种大功率三环灶具燃烧器中：所述外环燃气槽的外环壁板上设置有外圆环形分流板，外圆环形分流板的内圆的圆心向X轴负向偏移。

所述的一种大功率三环灶具燃烧器中：所述内环火盖和外环火盖分别由内环壁板、外环壁板和顶圆环形盖板构成，顶圆环盖板呈曲面形，凸曲 面分别位于内环燃气槽和外环燃气槽内。

本实用新型一种大功率三环灶具燃烧器，由于采用这样的结构，内环燃气槽和外环燃气槽内的燃气和空气混合气分布均匀，燃烧充分，能效高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是本实用新型的立体分解图之一。

图4是本实用新型的立体分解图之二。

图5是本实用新型的炉头的立体剖视图之一。

图6是本实用新型的炉头的立体剖视图之二。

图7是本实用新型的炉头的剖视图。

图8是本实用新型炉头的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种大功率三环灶具燃烧器，包括炉头1、中心火盖2、内环火盖3和外环火盖4，所述炉头1包括圆形座板111、设置在圆形座板中心的中心火盖座112、设置在圆形座板下表面上的中心预混腔113、中心引射管114、环绕中心火盖座的内环燃气槽121、设置在圆形座上表面上的内环导气腔122、设置在圆形座板下表面上的圆弧形的内环预混腔123、环绕内环燃气槽的外环燃气槽131、设置在圆形座上表面上的外环导气腔132、圆弧形的外环预混腔133和外引射管134，中心火盖座112和内环燃气槽121之间的圆形座板111上设置有点火针孔和感应针孔；

中心预混腔113一端与中心火盖座112相通、另一端与内环预混腔123相通，内环预混腔123与中心引射管114相通；内环导气腔122支撑内环燃气槽121并连通，内环预混腔123与内环导气腔122相对且连通；外环导气腔132支撑外环燃气槽131，外环导气腔132与外环预混腔133相对应，外引射管134与外环预混腔133相通；炉头1一次成型制成。内环燃气槽121和外环燃气槽131与圆形座板111之间的间隙构成二次空气通道。

中心火盖2、内环火盖3和外环火盖4分别与中心火盖座112、内环燃气槽121、外环燃气槽131扣合。

如图2所示，内环火盖3和外环火盖4分别由内环壁板、外环壁板和顶圆环形盖板构成，顶圆环盖板呈曲面形，凸曲面分别位于内环燃气槽121和外环燃气槽131内。

作为本实用新型的进一步改进，还包括内环支撑座51和外环支撑座52，

内环支撑座51的下端与圆形座板111连接、另一端与内环燃气槽121连接，外环支撑座52一端与圆形座板111连接、另一端与外环燃气槽131连接。

所述中心预混腔113呈90的弯头形。

所述中心引射管114的轴线、内环预混腔123周向方向的中心线、中心预混腔113的轴线在同一个垂直于水平面的垂直平面上。

参照图4、图7所示，所述外环预混腔133位于第四象限内，且向第一象限和第三象限内延伸。外环导气腔132和外环预混腔133分别位于圆形座板111的上表面和下表面上且相应；

所述内环预混腔123位于第三象限和第四象限内。内环导气腔122和 内环预混腔123分别位于圆形座板111的上表面和下表面上且相应。

所述内环燃气槽121的外环壁板上设置有圆环形分流板6，圆环形分流板6与内环燃气槽121的内环壁板之间有导流间隙。

所述外环燃气槽131的外环壁板上设置有外圆环形分流板7；外圆环形分流板7的内圆71的圆心向X轴负向偏移。外圆环形分流板7遮挡外环导气腔132的面积大，这样进入第一象限的燃气空气混合气量小，而且进入第三象限、第四象限的燃气空气混合气量大，从而外环燃气槽131燃气空气混合气量均匀的目的。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大功率三环灶具燃烧器，包括炉头、中心火盖、内环火盖和外环火盖，其特征在于：所述炉头包括圆形座板、设置在圆形座板中心的中心火盖座、设置在圆形座板下表面上的中心预混腔、中心引射管、环绕中心火盖座的内环燃气槽、设置在圆形座上表面上的内环导气腔、设置在圆形座板下表面上的圆弧形的内环预混腔、环绕内环燃气槽的外环燃气槽、设置在圆形座上表面上的外环导气腔、圆弧形的外环预混腔和外引射管，

中心预混腔一端与中心火盖座相通、另一端与内环预混腔相通，内环预混腔与中心引射管相通；内环导气腔支撑内环燃气槽并连通，内环预混腔与内环导气腔相对且连通；外环导气腔支撑外环燃气槽，外环导气腔与外环预混腔相对应，外引射管与外环预混腔相通；炉头一次成型制成。

2.根据权利要求1所述的一种大功率三环灶具燃烧器，其特征在于：还包括内环支撑座和外环支撑座，

内环支撑座的下端与圆形座板连接、另一端与内环燃气槽连接，外环支撑座一端与圆形座板连接、另一端与外环燃气槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种大功率三环灶具燃烧器，其特征在于：所述中心预混腔呈90的弯头形。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种大功率三环灶具燃烧器，其特征在于：所述中心引射管的轴线、内环预混腔周向方向的中心线、中心预混腔的轴线在同一个垂直于水平面的垂直平面上。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种大功率三环灶具燃烧器，其特征在于：所述外环预混腔位于第四象限内，且向第一象限和第三象限内延伸。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种大功率三环灶具燃烧器，其特征在于：所述内环预混腔位于第三象限和第四象限内。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种大功率三环灶具燃烧器，其特征在于：所述内环燃气槽的外环壁板上设置有圆环形分流板，圆环形分流板与内环壁板之间有导流间隙。

8.根据权利要求1、2或3所述的一种大功率三环灶具燃烧器，其特征在于：所述外环燃气槽的外环壁板上设置有外圆环形分流板。

9.根据权利要求7所述的一种大功率三环灶具燃烧器，其特征在于：所述外环燃气槽的外环壁板上设置有外圆环形分流板，外圆环形分流板的内圆的圆心向X轴负向偏移。

10.根据权利要求1、2或3所述的一种大功率三环灶具燃烧器，其特征在于：所述内环火盖和外环火盖分别由内环壁板、外环壁板和顶圆环形盖板构成，顶圆环盖板呈曲面形，凸曲面分别位于内环燃气槽和外环燃气槽内。