CN206663448U - 自动贴皮设备及木板加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动贴皮设备及木板加工系统，涉及家具制造技术领域，本实用新型提供的自动贴皮设备及木板加工系统包括运输装置和供皮装置，供皮装置设置于运输装置上方，其中：运输装置包括传送带、机架和设于机架上的第一动力组件，传送带与第一动力组件传动连接以运输板材；供皮装置包括滚筒和设置于机架上的第二动力组件，第二动力组件与滚筒传动连接以带动滚筒转动，在加工过程中，木皮绕设于滚筒的外圆周表面。本实用新型提供的自动贴皮设备中的供皮装置与运输装置配合进行贴皮，能够有效的减少工人的劳动量和作业难度。

Description

自动贴皮设备及木板加工系统

技术领域

本实用新型涉及家具制造技术领域，尤其是涉及一种自动贴皮设备及木板加工系统。

背景技术

家具在人们生活中是必不可少的生活用具，家具的主要类别有不贴皮实木家具和贴皮实木家具，不贴皮实木家具结实耐用，没有污染隐患，但是价格昂贵，而贴皮实木家具通常以人造板材为基材，在基材表面贴一层木皮，其特点是成本低、价格便宜，是大多数消费者的选择。

在使用现有木板加工系统中的家具贴皮设备时，需要根据板材的位置人工将木皮放在板材的上方，特别是，对多块板材进行贴皮时，每对一块板材进行贴皮时均需要操作人员将木皮精准放置在板材的上方，明显的加大了工人的劳动量和作业难度，增加了生产成本。

因此，如何提供一种减少工人工作量的自动贴皮设备及木板加工系统是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴皮设备，以解决使用现有技术中的木板加工系统中的家具贴皮设备时工人的劳动量大、作业难度大的技术问题。另外提供一种使用上述自动贴皮设备的木板加工系统。

本实用新型提供一种自动贴皮设备，包括运输装置和供皮装置，所述供皮装置设置于所述运输装置上方，其中：

所述运输装置包括传送带、机架和设于所述机架上的第一动力组件，所述传送带与所述第一动力组件传动连接以运输板材；

所述供皮装置包括滚筒和设置于所述机架上的第二动力组件，所述第二动力组件与所述滚筒传动连接以带动所述滚筒转动，在加工过程中，木皮绕设于所述滚筒的外圆周表面。

进一步地，所述供皮装置还包括用于接收所述板材到位信息和过位信息的光电传感器，所述光电传感器设置于所述机架上且所述光电传感器与所述第二动力组件信号连接。

进一步地，所述第一动力组件包括第一主轴、第二主轴和电机，所述第一主轴和所述第二主轴穿过所述传送带包围的空间，所述第一主轴和所述电机设于所述机架上，所述第二主轴与所述电机传动连接以带动所述传送带转动。

进一步地，所述第一主轴与所述第二主轴之间设有若干辊子，若干所述辊子设置于所述机架上且若干所述辊子与所述第一主轴和所述第二主轴并排设置。

进一步地，还包括设置于所述机架上的滚压装置，且所述滚压装置位于所述供皮装置的下一工位。

进一步地，所述滚压装置包括压紧轮，所述压紧轮与所述机架之间设有用于调节所述压紧轮与所述传送带之间距离的调节机构。

进一步地，所述调节机构包括轴体和设置于所述支架上的通槽，所述压紧轮套设于所述轴体上且可相对于所述轴体转动，所述通槽的延伸方向垂直于所述压紧轮转动轴线的方向，所述轴体与所述通槽通过锁紧组件连接以锁定或解除锁定所述转轴与所述通槽之间的相对位置。

进一步地，还包括设于所述机架上的喷胶装置，所述喷胶装置位于所述供皮装置的上一工位。

进一步地，所述喷胶装置包括设于所述传送带上方的胶桶，所述胶桶与所述机架连接，且沿着垂直于所述板材的移动方向所述胶桶上设有若干喷嘴，所述胶桶上设有与若干所述喷嘴连接的以控制若干所述喷嘴的导通状态的控制开关。

本实用新型还提供一种木板加工系统，包括上述方案所述的自动贴皮设备。

本实用新型提供的自动贴皮设备及木板加工系统能产生如下有益效果：

本实用新型提供的自动贴皮设备中，运输装置用于将板材运输至供皮装置下方以对板材进行贴皮，运输装置中的机架起到支撑作用，第一动力组件为传送带提供动力以使得传动带能够将传送带上方的板材运输至供皮装置进行加工；供皮装置用于将木皮放置在板材上，第二动力组件为滚筒提供动力以释放滚筒外圆周表面绕设的木皮至板材上。

在使用上述自动贴皮设备时，首先将板材放置在传送带上，第一动力组件带动传送带转动，传送带将板材运输至供皮装置下方，供皮装置中的第二动力组件带动滚筒滚动，设定滚筒释放木皮的速度与传送带上板材的移动速度相同，滚筒外圆周表面绕设的木皮精准的释放至板材上方，传动带将放置木皮后的板材运输至下一加工工位。

本实用新型提供的自动贴皮设备设有与运输装置配合使用的供皮装置，供皮装置中的第二动力组件能够驱动滚筒进行转动以将滚筒上的木皮释放至板材上方，相对于现有技术来说，无需工人手动将木皮精准放置在板材上，有效的减少了工人的工作量，特别是相对于缺乏工作经验的工人来说，能够对工人的工作进行简化，有效的降低了工人作业的难度。

在现有的木板加工系统中，特别是在对木板进行贴皮时需要人工将木皮精准的放置在木板的上方，尤其是对大量的木板进行贴皮加工时，贴皮工作消耗了大量的人力。相对于现有技术，本实用新型提供的木板加工系统能够更加全面的实现自动化，通过供皮装置能够实现木皮自动放置在木板上方，有效的降低了工人的劳动量和成本，同时提高了生产率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种自动贴皮设备的主视图；

图2为本实用新型提供的一种自动贴皮设备的左视图。

图标：1－运输装置；11－传送带；12－机架；13－第一动力组件；131－第一主轴；132－第二主轴；133－电机；134－辊子；2－供皮装置；21－滚筒；211－木皮；22－第二动力组件；23－传感器；3－板材；4－滚压装置；41－压紧轮；42－调节机构；421－轴体；422－通槽；5－喷胶装置；51－胶桶；52－喷嘴；53－控制开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型提供的一种自动贴皮设备的主视图；图2为本实用新型提供的一种自动贴皮设备的左视图。

实施例一：

本实施例的目的在于提供一种自动贴皮设备，如图1所示，包括运输装置1和供皮装置2，所述供皮装置2设置于所述运输装置1上方，其中：运输装置1包括传送带11、机架12和设于机架12上的第一动力组件13，传送带11与第一动力组件13传动连接以运输板材3；供皮装置2包括滚筒21和设置于机架12上的第二动力组件22，第二动力组件22与滚筒21传动连接以带动滚筒21转动，滚筒21的外圆周表面绕设有木皮211。

本实施例提供的自动贴皮设备中，运输装置1用于将板材3运输至供皮装置2下方以对板材3进行贴皮，运输装置1中的机架12起到支撑作用，第一动力组件13为传送带11提供动力以使得传动带能够将传送带11上方的板材3运输至供皮装置2进行加工；供皮装置2用于将木皮211放置在板材3上，第二动力组件22为滚筒21提供动力以释放滚筒21外圆周表面绕设的木皮211至板材3上。

在使用上述自动贴皮设备时，首先将板材3放置在传送带11上，第一动力组件13带动传送带11转动，传送带11将板材3运输至供皮装置2下方，供皮装置2中的第二动力组件22带动滚筒21滚动，设定滚筒21释放木皮211的速度与传送带11上板材3的移动速度相同，滚筒21外圆周表面绕设的木皮211精准的释放至板材3上方，传动带将放置木皮211后的板材3运输至下一加工工位。

本实施例提供的自动贴皮设备设有与运输装置1配合使用的供皮装置2，供皮装置2中的第二动力组件22能够驱动滚筒21进行转动以将滚筒21上的木皮211释放至板材3上方，相对于现有技术来说，无需工人手动将木皮211精准放置在板材3上，有效的减少了工人的工作量，特别是相对于缺乏工作经验的工人来说，能够对工人的工作进行简化，有效的降低了工人作业的难度。

具体地，为了使得上述自动贴皮设备的实用性更强，木皮211为多片，多片木皮211首尾层叠的缠绕于所述滚筒21上。当使用上述滚筒21连续加工多块板材3时，滚筒21上的一片木皮对应一块板材使用，当上一级木皮完全释放至上一级板材上时，部分下一级木皮能够从滚筒21上释放，无需将木皮释放至上一级板材后对滚筒21与上一级板材之间的木皮进行切割。上述结构使得供皮装置2无需切割装置即能实现连续为多块板材进行贴皮加工，结构更加简单，有效的降低了制造成本。

进一步地，为了使得传送带11与滚筒21之间能够更好的配合，供皮装置2还包括用于接收传送带11上的板材3到位信息和过位信息的传感器23，传感器23设置于机架12上且传感器23与第二动力组件22信号连接。当传感器23接收到到位信息时，将到位信息转换成电信号传递至第二动力组件22，以使第二动力组件22带动滚筒21滚动，使得滚筒21上的一片木皮能够释放至板材上方；当传感器23接收到过位信息时，将过位信息转换成电信号传递至第二动力组件22，以使第二动力组件22停止带动滚筒21滚动，直至传感器23接收到下一级板材的到位信号。传感器23的设置用于切换第二动力组件22的工作状态和非工作状态，使得滚筒21的工作过程更加的稳定、准确，有效的避免了木皮的浪费，同时使得上述自动贴皮设备的实用性更强。

进一步地，为了使得第一动力组件13能够更好带动传动带转动，第一动力组件13包括第一主轴131，第二主轴132和电机133，第一主轴131和第二主轴132穿过传送带11包围的空间以对传送带11进行支撑，第一主轴131和电机133设于机架12上，第二主轴132与电机133传动连接以带动传送带11转动。当电机133驱动第二主轴132进行转动时，第二主轴132带动传动带进行转动，从而实现对传送带11上的板材3进行运输。

进一步地，为了使得第一动力组件13能够更好的对板材3进行运输，第一主轴131与第二主轴132之间设有若干辊子134，若干辊子134设置于机架12上且若干辊子134与第一主轴131和第二主轴132并排设置，第一主轴131、第二主轴132和若干辊子134的直径均相等，若干辊子134的设置能够对第一主轴131与第二主轴132之间的传送带上的板材3进行支撑，避免了在对板材3加工时沿着垂直于板材3的运动方向板材3发生移动，有效的保证了板材3的加工效果和加工精度。

进一步地，本实施例提供的自动贴皮设备还包括设置于机架12上的滚压装置4，滚压装置4位于供皮装置2的下一工位以用于将板材3上的木皮211压紧在板材3上，上述滚压装置4的设置使得上述自动贴皮设备的实用性更强，能够对板材3进行更全面的加工。

进一步地，滚压装置4包括压紧轮41，为了使得本实施例提供的自动贴皮设备的适用性更广，压紧轮41与机架12之间设有用于调节压紧轮41与传送带11之间距离的调节机构42。当需要加工较厚的板材3时，通过调节机构42增加压紧轮41与传送带11之间距离，以使得压紧轮41与传送带11之间距离能够刚好压紧较厚的板材3上的木皮211；当需要加工较薄的板材3时，通过调节机构42减小压紧轮41与传送带11之间距离，以使得压紧轮41与传送带11之间距离能够刚好压紧较薄的板材3上的木皮211。压紧轮41与传送带11之间设有调节机构，使得上述自动贴皮设备能够对不同厚度的板材进行加工，不局限加工于一种厚度的板材。

进一步地，为了更加方便工人使用调节机构42，调节机构42包括轴体421和设置于支架上的通槽422，压紧轮41套设于轴体421上且可相对于轴体421转动，通槽422的延伸方向垂直于压紧轮41转动轴线的延伸方向，轴体421与通槽422通过锁紧组件连接以锁定或解除锁定转轴与通槽422之间的相对位置。当锁紧组件处于解锁工位时，轴体421可带动压紧轮41沿着通槽422的延伸方向移动；当锁紧组件处于锁紧工位时，锁定轴体421与通槽422之间的相对位置，从而实现锁定压紧轮41与传送带11之间的相对位置。

需要说明的是，凡是能够使轴体421与通槽422之间配合实现夹紧和松开的组件都可以是本实施例所提及的锁紧组件。例如：曲轴组件、凸轮组件等等。

进一步地，为了使得上述自动贴皮设备自动化程度更高，本实施例提供的自动贴皮设备还包括喷胶装置5，喷胶装置5设于机架12上，喷胶装置5位于供皮装置2的上一工位。喷胶装置5用于对传动带上的板材进行喷胶，在对板材进行贴皮前无需进行人工涂胶，特别是对大量板材进行加工时，有效的减少了工人的劳动量，提高了板材的贴皮效率。

进一步地，如图2所示，为了使得喷胶装置5的实用性更强，喷胶装置5包括设于传送带11上方的胶桶51，胶桶51与机架12连接，胶桶51上可以设有用于灌胶的灌胶口，沿着垂直于板材的移动方向胶桶51上设有若干喷嘴52，胶桶51上设有与若干喷嘴52连接的以控制若干喷嘴52的导通状态的控制开关53。当控制开关53处于导通状态时，若干喷嘴52对板材进行喷胶；当控制开关53处于断开状态时，若干喷嘴52停止对板材进行喷胶。上述喷胶装置5能够随时控制喷嘴52的使用状态，避免将胶水喷洒至板材与板材之间的传送带11上而导致不必要的浪费。

实施例二：

本实施例的目的在于提供一种木板加工系统，本实施例二提供的木板加工系统包括上述实施例一提供的自动贴皮设备。

在本实施例二提供的木板加工系统中，木皮通过供皮装置2精准的放置在木板上，特别是当对多块木板进行贴皮加工时，滚筒21与传送带11配合使用能够有效的减少了工人的劳动量，提高了木板的加工效率。

在现有的木板加工系统中，特别是在对木板进行贴皮时需要人工将木皮211精准的放置在木板的上方，尤其是对大量的木板进行贴皮加工时，贴皮工作消耗了大量的人力。相对于现有技术，本实用新型提供的木板加工系统能够更加全面的实现自动化，通过供皮装置2能够实现木皮211自动放置在木板上方，有效的降低了工人的劳动量和成本，同时提高了生产率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动贴皮设备，其特征在于，包括运输装置(1)和供皮装置(2)，所述供皮装置(2)设置于所述运输装置(1)上方，其中：

所述运输装置(1)包括传送带(11)、机架(12)和设于所述机架(12)上的第一动力组件(13)，所述传送带(11)与所述第一动力组件(13)传动连接以运输板材(3)；

所述供皮装置(2)包括滚筒(21)和设置于所述机架(12)上的第二动力组件(22)，所述第二动力组件(22)与所述滚筒(21)传动连接以带动所述滚筒(21)转动，在加工过程中，木皮(211)绕设于所述滚筒(21)的外圆周表面。

2.根据权利要求1所述的自动贴皮设备，其特征在于，所述供皮装置(2)还包括用于接收所述板材(3)到位信息和过位信息的传感器(23)，所述传感器(23)设置于所述机架(12)上且所述传感器(23)与所述第二动力组件(22)信号连接。

3.根据权利要求1所述的自动贴皮设备，其特征在于，所述第一动力组件(13)包括第一主轴(131)、第二主轴(132)和电机(133)，所述第一主轴(131)和所述第二主轴(132)穿过所述传送带(11)包围的空间，所述第一主轴(131)和所述电机(133)设于所述机架(12)上，所述第二主轴(132)与所述电机(133)传动连接以带动所述传送带(11)转动。

4.根据权利要求3所述的自动贴皮设备，其特征在于，所述第一主轴(131)与所述第二主轴(132)之间设有若干辊子(134)，若干所述辊子(134)设置于所述机架(12)上且若干所述辊子(134)与所述第一主轴(131)和所述第二主轴(132)并排设置。

5.根据权利要求1所述的自动贴皮设备，其特征在于，还包括设置于所述机架(12)上的滚压装置(4)，且所述滚压装置(4)位于所述供皮装置(2)的下一工位。

6.根据权利要求5所述的自动贴皮设备，其特征在于，所述滚压装置(4)包括压紧轮(41)，所述压紧轮(41)与所述机架(12)之间设有用于调节所述压紧轮(41)与所述传送带(11)之间距离的调节机构(42)。

7.根据权利要求6所述的自动贴皮设备，其特征在于，所述调节机构(42)包括轴体(421)和设置于所述机架(12)上的通槽(422)，所述压紧轮(41)套设于所述轴体(421)上且可相对于所述轴体(421)转动，所述通槽(422)的延伸方向垂直于所述压紧轮(41)转动轴线的方向，所述轴体(421)与所述通槽(422)通过锁紧组件连接以锁定或解除锁定所述轴体(421)与所述通槽(422)之间的相对位置。

8.根据权利要求1所述的自动贴皮设备，其特征在于，还包括设于所述机架(12)上的喷胶装置(5)，所述喷胶装置(5)位于所述供皮装置(2)的上一工位。

9.根据权利要求8所述的自动贴皮设备，其特征在于，所述喷胶装置(5)包括设于所述传送带(11)上方的胶桶(51)，所述胶桶(51)与所述机架(12)连接，且沿着垂直于所述板材(3)的移动方向所述胶桶(51)上设有若干喷嘴(52)，所述胶桶(51)上设有与若干所述喷嘴(52)连接的以控制若干所述喷嘴(52)的导通状态的控制开关(53)。

10.一种木板加工系统，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的自动贴皮设备。