CN206654872U - 乳化炸药物理敏化混药造粒一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化炸药物理敏化混药造粒一体机，包括混料装置、传送装置、切粒装置、温控装置，温控装置包括第一控温器、第二控温器、第三控温器、中央控制器，第一控温器设置在混料腔内，第二控温器设置在料筒内，第三控温器设置在切粒法兰上。本实用新型与现有技术相比，生产过程中无粉尘；通过合理控制各装置的温度，使炸药原料充分物理敏化，不会破坏敏化剂，产品质量稳定；造粒过程封闭进行，避免外来杂质等物体进入混料腔后，因摩擦产生热聚集而发生危险的可能；产品为粒状，解决了现有技术中敷设炸药药量不易控制、敷设困难等问题，提高了爆炸焊接生产效率，降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炸药生产器械，具体涉及一种乳化炸药物理敏化混药造粒一体机。
背景技术
爆炸焊接是一种固相焊接方法，通常用于异种金属之间的焊接，如钛、铜、铝、钢等金属之间的焊接，而这些化学成分和物理性能各异的金属材料的焊接，用其他的焊接方法很难实现；由于爆炸焊接的特殊要求，需要使用专用炸药，及常规的低爆速炸药。目前，通常使用乳化炸药进行异种金属之间的焊接。
乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。目前我国尚无生产乳化炸药的专用设备，生产乳化炸药时，多采用简易的搅拌装置将原料按比例混合搅拌即可，生产过程中无法控温、敏化混药粉尘大、敏化剂破坏多，导致生产效率低、产品质量不稳定，生产出的乳化炸药成品为膏状，粘性较大，不仅易粘设备，而且做敷设焊接炸药时，无法做到敷设均匀，用药量不易准确控制，公知的是乳化炸药由于含水，因此爆速较高，敷设炸药及用药量的多少直接影响了最终爆炸焊接效果，特别是爆炸焊接覆板较薄时，炸药用量少，铺设较薄，敷设不当容易影响炸药起爆与传爆。
因此，需要一种产品质量稳定、能够将乳化炸药制成粒状以方便敷设的乳化炸药专用生产器械。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是一种能够将乳化炸药制成粒状以方便敷设的乳化炸药物理敏化混药造粒一体机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：乳化炸药物理敏化混药造粒一体机，包括混料装置、传送装置、切粒装置、温控装置；
混料装置包括混料腔、搅拌轴、混料电机，混料腔上设置有进料口，混料腔为筒状结构，混料腔的筒壁为双层，双层筒壁之间填充有保温隔热材料，搅拌轴设置在混料腔内，搅拌轴的数量不少于两根，搅拌轴由混料电机驱动；
传送装置包括料筒、挤出螺杆、挤出电机，挤出螺杆设置在料筒内，挤出螺杆由挤出电机驱动；
切粒装置包括切粒法兰、刀片、刀架、刀轴、切粒电机，切粒法兰的端面上设置有若干个均匀分布的挤出孔，刀片的刀面与切粒法兰的端面贴合，刀片设置在刀架上，刀架与刀轴连接，刀轴由切粒电机驱动；
温控装置包括第一控温器、第二控温器、第三控温器、中央控制器，第一控温器设置在混料腔内，第二控温器设置在料筒内，第三控温器设置在切粒法兰上，中央控制器分别与第一控温器、第二控温器、第三控温器电性连接；
接料车，接料车设置在切粒法兰下方；
料筒的一端接通混料腔底部，料筒的另一端连接切粒法兰。
其中，接料车上设置有振动筛。
其中，还包括防尘罩，混料腔和料筒设置在防尘罩内，混料腔的进料口伸出防尘罩外。
本实用新型的有益效果是：本实用新型针对乳化炸药的特征，提供了一种能够将乳化炸药制成粒状以方便敷设的乳化炸药专用生产器械，与现有技术相比，1、生产过程中无粉尘；2、通过合理控制各装置的温度，使炸药原料充分物理敏化，不会破坏敏化剂，产品质量稳定；3、根据乳化炸药产品造粒的情况，如是否粘黏，方便控制炸药原料的配比，从而控制乳化炸药的含水量；4、造粒过程封闭进行，避免外来杂质等物体进入混料腔后，因摩擦产生热聚集而发生危险的可能；5、产品为粒状，解决了现有技术中敷设炸药药量不易控制、敷设困难等问题，提高了爆炸焊接生产效率，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图中标记为：混料腔101、搅拌轴102、混料电机103、进料口104、料筒201、挤出螺杆202、挤出电机203、切粒法兰301、刀片302、刀架303、刀轴304、切粒电机305、第一控温器401、第二控温器402、第三控温器403、中央控制器404、接料车501、振动筛502、防尘罩601。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，乳化炸药物理敏化混药造粒一体机，包括混料装置、传送装置、切粒装置、温控装置；
混料装置包括混料腔101、搅拌轴102、混料电机103，混料腔101上设置有进料口104，本实用新型乳化炸药的原料包括乳化基质、玻璃微球、氢化钛，乳化基质由下述物质乳化而成：硝酸铵、硝酸钠、水、一体化油相材料(乳化剂、机油、石蜡和微晶蜡)，原料混合后具有粘性，混料腔101为筒状结构，混料腔101设置成筒状的好处是没有死角，不会残留原料；混料腔101的筒壁为双层，所述双层筒壁之间填充有保温隔热材料，需要说明的是，炸药原料的各组分通过进料口104分步添加，每添加一种原料组分，混料腔101中的温度便会降低一些，由于乳化炸药最佳的物理敏化的温度为45-60℃，因此筒壁为双层、双层筒壁之间填充有保温隔热材料可避免混料腔101通过筒壁散热，更有利于物理敏化过程的进行；搅拌轴102设置在混料腔101内，搅拌轴102的数量不少于两根，搅拌轴102由混料电机103驱动，进一步优选的，搅拌轴102可正转、反转，使炸药原料的物理敏化更加充分地进行。
传送装置包括料筒201、挤出螺杆202、挤出电机203，挤出螺杆202设置在料筒201内，挤出螺杆202由挤出电机203驱动，传送装置的作用是将物理敏化完成的膏状炸药输送到切粒法兰301处，同时对膏状炸药施力使其从切粒法兰301上挤出；
切粒装置包括切粒法兰301、刀片302、刀架303、刀轴304、切粒电机305，切粒法兰301的端面上设置有若干个均匀分布的挤出孔，刀片302的刀面与切粒法兰301的端面贴合，刀片302设置在刀架303上，刀架303与刀轴304连接，刀轴304由切粒电机305驱动，刀片302跟随刀轴304的转动而沿切粒法兰301的端面转动，将挤出的炸药切割成粒状；
温控装置包括第一控温器401、第二控温器402、第三控温器403、中央控制器404，第一控温器401设置在混料腔101内，优选的是混料腔101内的温度为45-60℃，使炸药的物理敏化充分进行；第二控温器402设置在料筒201内，优选的是料筒201内的温度为40-45℃，使膏状的炸药始终保持较好的流动性；第三控温器403设置在切粒法兰301上，优选的是切粒法兰301处的温度为25-35℃，中央控制器404分别与第一控温器401、第二控温器402、第三控温器403电性连接，中央控制器404负责调控第一控温器401、第二控温器402、第三控温器403产生的温度，使其在设定的温度范围内正产运作；
接料车501，接料车501设置在切粒法兰301下方；
料筒201的一端接通混料腔101底部，料筒201的另一端连接切粒法兰301。
优选的，接料车501上设置有振动筛502，粒径大小符合要求的粒状炸药落入车内，不符合要求的被筛出。
优选的，还包括防尘罩601，混料腔101和料筒201设置在防尘罩601内，混料腔101的进料口104伸出防尘罩601外，设置防尘罩601的目的是保证造粒过程封闭进行，避免外来杂质等物体进入混料腔101后，因摩擦产生热聚集而发生危险的可能，同时避免了造粒过程扬尘。
Claims (3)
1.乳化炸药物理敏化混药造粒一体机，其特征在于：包括混料装置、传送装置、切粒装置、温控装置；
混料装置包括混料腔(101)、搅拌轴(102)、混料电机(103)，混料腔(101)上设置有进料口(104)，混料腔(101)为筒状结构，混料腔(101)的筒壁为双层，所述双层筒壁之间填充有保温隔热材料，搅拌轴(102)设置在混料腔(101)内，搅拌轴(102)的数量不少于两根，搅拌轴(102)由混料电机(103)驱动；
传送装置包括料筒(201)、挤出螺杆(202)、挤出电机(203)，挤出螺杆(202)设置在料筒(201)内，挤出螺杆(202)由挤出电机(203)驱动；
切粒装置包括切粒法兰(301)、刀片(302)、刀架(303)、刀轴(304)、切粒电机(305)，切粒法兰(301)的端面上设置有若干个均匀分布的挤出孔，刀片(302)的刀面与切粒法兰(301)的端面贴合，刀片(302)设置在刀架(303)上，刀架(303)与刀轴(304)连接，刀轴(304)由切粒电机(305)驱动；
温控装置包括第一控温器(401)、第二控温器(402)、第三控温器(403)、中央控制器(404)，第一控温器(401)设置在混料腔(101)内，第二控温器(402)设置在料筒(201)内，第三控温器(403)设置在切粒法兰(301)上，中央控制器(404)分别与第一控温器(401)、第二控温器(402)、第三控温器(403)电性连接；
接料车(501)，接料车(501)设置在切粒法兰(301)下方；
料筒(201)的一端接通混料腔(101)底部，料筒(201)的另一端连接切粒法兰(301)。
2.根据权利要求1所述的乳化炸药物理敏化混药造粒一体机，其特征在于：接料车(501)上设置有振动筛(502)。
3.根据权利要求1所述的乳化炸药物理敏化混药造粒一体机，其特征在于：还包括防尘罩(601)，混料腔(101)和料筒(201)设置在防尘罩(601)内，混料腔(101)的进料口(104)伸出防尘罩(601)外。
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| CN106883083A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-06-23 | 攀枝花学院 | 乳化炸药及造粒的方法和物理敏化混药造粒一体机 |
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2017
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| CN106883083B (zh) * | 2017-04-18 | 2019-09-24 | 攀枝花学院 | 乳化炸药及造粒的方法和物理敏化混药造粒一体机 |
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