CN206623297U - 一种高效率胶框注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率胶框注塑装置，包括底座，底座底部设有万向轮，底座上端设有搅拌机构、挤出机构和成型机构，搅拌机构设置在挤出机构上方，成型机构设置在挤出机构一侧，本实用新型结构原理简单，自动化程度高，能够实现注塑料的快速搅拌、挤出，最后压制成型，工作效率高，进一步提高了胶框的注塑效率。

Description

一种高效率胶框注塑装置

技术领域

本实用新型涉及胶框注塑设备技术领域，具体为一种高效率胶框注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。现有技术中，胶框注塑装置结构复杂、注塑效率低且注塑效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率胶框注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率胶框注塑装置,包括底座，所述底座底部设有万向轮，所述底座上端设有搅拌机构、挤出机构和成型机构，所述搅拌机构设置在挤出机构上方，所述成型机构设置在挤出机构一侧；

所述成型机构包括胶框定模和胶框动模，所述胶框定模设置在底座上端，所述胶框定模与底座之间设置多组缓冲组件，所述胶框定模上端正对设置有胶框动模，所述胶框动模上端固定连接伸缩组件，所述胶框动模两侧设有导向柱，所述胶框定模两侧设有与导向柱相匹配的导向套；

所述伸缩组件包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈；

所述缓冲组件包括滑动轴、滑动轴承、固定块、压缩弹簧，所述滑动轴固定设置在底座一侧，所述滑动轴承设置在滑动轴上，所述固定块设置在滑动轴承两侧，所述压缩弹簧设置在滑动轴承上方。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌筒、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌筒上端设有密封盖，所述密封盖中心设有通孔，所述通孔一侧设有入料口，所述搅拌轴一端穿过通孔伸入搅拌筒内部，所述搅拌轴另一端连接设置在密封盖上的伺服电机，所述搅拌叶固定设置在搅拌轴的外壁上，所述搅拌筒底部设有出料口。

优选的，所述挤出机构包括外壳体，所述外壳体固定设置在底座上端面，所述外壳体上端设有进料口，所述进料口与搅拌机构上出料口连通，所述外壳体内腔设有挤出螺杆，所述挤出螺杆外壁上设有螺旋型挤出搅拌桨，所述外壳体一侧设有注塑喷嘴。

优选的，所述缓冲组件设置3-6组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构原理简单，自动化程度高，能够实现注塑料的快速搅拌、挤出，最后压制成型，工作效率高，进一步提高了胶框的注塑效率。

(2)本实用新型中，成型机构采用的伸缩组件伸缩速度快、伸缩距离长，稳定行好，能够进一步提高成型效率。

(3)本实用新型中，成型机构采用多组缓冲组件缓冲性能好，在压制过程中能够有效的起到缓冲作用，防止损坏胶框。

(4)本实用新型采用的挤出机构能够实现对搅拌后的注塑料快速挤出，物料挤出均匀性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩组件结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率胶框注塑装置,包括底座1，所述底座1底部设有万向轮2，所述底座1上端设有搅拌机构、挤出机构和成型机构，所述搅拌机构设置在挤出机构上方，所述成型机构设置在挤出机构一侧。

本实施例中，成型机构包括胶框定模16和胶框动模17，所述胶框定模16设置在底座1上端，所述胶框定模16与底座1之间设置多组缓冲组件18，所述胶框定模16上端正对设置有胶框动模17，所述胶框动模17上端固定连接伸缩组件19，所述胶框动模17两侧设有导向柱20，所述胶框定模16两侧设有与导向柱20相匹配的导向套21，设置相匹配的导向柱和导向套，能够提高压制精度，确保压制质量。

本实施例中，伸缩组件19包括缸筒22，所述缸筒22内设有内缸23，所述内缸23内设有柱塞杆24，所述缸筒22和内缸23侧壁均设有进油孔25，所述缸筒22和内缸23的侧壁及底部均设有油槽26，所述柱塞杆24与内缸23之间及缸筒22与内缸23之间均设有密封圈27。本实用新型中，成型机构采用的伸缩组件伸缩速度快、伸缩距离长，稳定行好，能够进一步提高成型效率。

此外，本实施例中，缓冲组件18包括滑动轴28、滑动轴承29、固定块30、压缩弹簧31，所述滑动轴28固定设置在底座1一侧，所述滑动轴承29设置在滑动轴28上，所述固定块30设置在滑动轴承29两侧，所述压缩弹簧31设置在滑动轴承29上方；缓冲组件18设置3-6组。本实用新型中，成型机构采用多组缓冲组件缓冲性能好，在压制过程中能够有效的起到缓冲作用，防止损坏胶框。

本实施例中，搅拌机构包括搅拌筒3、搅拌轴4和搅拌叶5，所述搅拌筒3上端设有密封盖6，所述密封盖6中心设有通孔7，所述通孔7一侧设有入料口8，所述搅拌轴4一端穿过通孔7伸入搅拌筒3内部，所述搅拌轴4另一端连接设置在密封盖6上的伺服电机9，所述搅拌叶5固定设置在搅拌轴4的外壁上，所述搅拌筒3底部设有出料口10。本实用新型采用的搅拌机构能够对注塑料进行均匀搅拌处理，提高后续挤出成型效果。

本实施例中，挤出机构包括外壳体11，所述外壳体11固定设置在底座1上端面，所述外壳体11上端设有进料口12，所述进料口12与搅拌机构上出料口10连通，所述外壳体11内腔设有挤出螺杆13，所述挤出螺杆13外壁上设有螺旋型挤出搅拌桨14，所述外壳体11一侧设有注塑喷嘴15。本实用新型采用的挤出机构能够实现对搅拌后的注塑料快速挤出，物料挤出均匀性好。

本实用新型结构原理简单，自动化程度高，能够实现注塑料的快速搅拌、挤出，最后压制成型，工作效率高，进一步提高了胶框的注塑效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高效率胶框注塑装置,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部设有万向轮(2)，所述底座(1)上端设有搅拌机构、挤出机构和成型机构，所述搅拌机构设置在挤出机构上方，所述成型机构设置在挤出机构一侧；

所述成型机构包括胶框定模(16)和胶框动模(17)，所述胶框定模(16)设置在底座(1)上端，所述胶框定模(16)与底座(1)之间设置多组缓冲组件(18)，所述胶框定模(16)上端正对设置有胶框动模(17)，所述胶框动模(17)上端固定连接伸缩组件(19)，所述胶框动模(17)两侧设有导向柱(20)，所述胶框定模(16)两侧设有与导向柱(20)相匹配的导向套(21)；

所述伸缩组件(19)包括缸筒(22)，所述缸筒(22)内设有内缸(23)，所述内缸(23)内设有柱塞杆(24)，所述缸筒(22)和内缸(23)侧壁均设有进油孔(25)，所述缸筒(22)和内缸(23)的侧壁及底部均设有油槽(26)，所述柱塞杆(24)与内缸(23)之间及缸筒(22)与内缸(23)之间均设有密封圈(27)；

所述缓冲组件(18)包括滑动轴(28)、滑动轴承(29)、固定块(30)、压缩弹簧(31)，所述滑动轴(28)固定设置在底座(1)一侧，所述滑动轴承(29)设置在滑动轴(28)上，所述固定块(30)设置在滑动轴承(29)两侧，所述压缩弹簧(31)设置在滑动轴承(29)上方。

2.根据权利要求1所述的一种高效率胶框注塑装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌筒(3)、搅拌轴(4)和搅拌叶(5)，所述搅拌筒(3)上端设有密封盖(6)，所述密封盖(6)中心设有通孔(7)，所述通孔(7)一侧设有入料口(8)，所述搅拌轴(4)一端穿过通孔(7)伸入搅拌筒(3)内部，所述搅拌轴(4)另一端连接设置在密封盖(6)上的伺服电机(9)，所述搅拌叶(5)固定设置在搅拌轴(4)的外壁上，所述搅拌筒(3)底部设有出料口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率胶框注塑装置，其特征在于：所述挤出机构包括外壳体(11)，所述外壳体(11)固定设置在底座(1)上端面，所述外壳体(11)上端设有进料口(12)，所述进料口(12)与搅拌机构上出料口(10)连通，所述外壳体(11)内腔设有挤出螺杆(13)，所述挤出螺杆(13)外壁上设有螺旋型挤出搅拌桨(14)，所述外壳体(11)一侧设有注塑喷嘴(15)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率胶框注塑装置，其特征在于：所述缓冲组件(18)设置3-6组。