CN206622196U - 一种组合式破磨一体化磨煤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式破磨一体化磨煤装置,包括有原煤仓和煤磨机,原煤仓的底部设置有原煤输送带,原煤输送带的右端设置有热风机,热风机的底部设置破煤机,煤磨机的顶部设置有煤粉选粉机,煤粉选粉机的顶部通过粉尘收集管连接有袋式收尘器,袋式收尘器的底部设置有煤粉输送带,袋式收尘器的右侧连接有排风机。整体结构简单,占地面积和空间高度都大为减少,生产过程扬尘点少而且集中,建设投资也比传统的大为降低,通过在煤磨机的前工序上增加破煤机,这样的好处是对较粗颗粒物料进行破碎作业的效率比较高,以弥补煤磨机对较粗颗粒物料进行破碎的效果比较差的缺点,产量得到明显提高,同时单位产量电耗降低,大幅提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭生产设备技术领域,尤其是涉及一种组合式破磨一体化磨煤装置。
背景技术
通常现有的磨煤制粉系统都是以建成一个车间的形式,实施磨煤制粉的,其主要的缺点是由于采用作为煤粉制备的主要设备,煤磨机的特点是对较细的物料颗粒进行研磨效率比较高,,但对较粗颗粒物料进行破碎的效果比较差,加之需要建设建筑结构厂房、设备基础、地沟等设施,工艺设备在车间内呈立体式安装,占地面积和空间高度大,工艺设备分散安装,生产过程扬尘点多而且分散,环保问题难以解决,运行能耗大,建设投资大等。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、占地面积小、耗电量低、生产时扬尘少、投资成本低、节能环保和生产效率更高的组合式破磨一体化磨煤装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种组合式破磨一体化磨煤装置,包括有原煤仓和煤磨机,所述原煤仓的底部设置有原煤输送带,所述原煤输送带的右端设置有热风机,所述热风机的底部设置破煤机,所述破煤机包括有机壳以及设置在所述机壳内部的破煤装置,所述破煤装置的左侧设置有破煤电机,所述破煤电机的输出轴通过皮带与所述破煤装置连接,所述煤磨机的顶部设置有煤粉选粉机,所述煤磨机的右侧外壁通过混合料上升管道与所述煤粉选粉机连接,所述煤粉选粉机的底部通过粗粉回料管与所述热风机连接,所述煤粉选粉机的顶部通过粉尘收集管连接有袋式收尘器,所述袋式收尘器的底部设置有煤粉输送带,所述袋式收尘器的右侧连接有排风机。
优选地,上述的一种组合式破磨一体化磨煤装置,其中所述破煤机的顶部设置有第二进料口。
优选地,上述的一种组合式破磨一体化磨煤装置,其中所述破煤机的底部设置有底板,所述底板的底部设置有下料斗。
优选地,上述的一种组合式破磨一体化磨煤装置,其中所述煤磨机的左侧外壁上设置有第一进料口,所述下料斗与所述第一进料口相对应。
优选地,上述的一种组合式破磨一体化磨煤装置,其中所述煤磨机的外壁上设置有齿轮盘,所述煤磨机的一侧设置有转盘电机,所述转盘电机的输出轴连接有减速机,所述减速机的输出轴通过转轴与所述齿轮盘连接。
优选地,上述的一种组合式破磨一体化磨煤装置,其中所述袋式收尘器与所述煤粉输送带之间设置有控制阀。
本实用新型具有的优点和有益效果是:原煤仓的底部设置有原煤输送带,原煤输送带的右端设置有热风机,热风机的底部设置破煤机,煤磨机的顶部设置有煤粉选粉机,煤磨机的右侧外壁通过混合料上升管道与煤粉选粉机连接,煤粉选粉机的底部通过粗粉回料管与热风机连接,煤粉选粉机的顶部通过粉尘收集管连接有袋式收尘器,袋式收尘器的底部设置有煤粉输送带,袋式收尘器的右侧连接有排风机。整体结构简单,设计合理,在同一个钢平台上安装全部的工艺设备,不需要建设建筑结构厂房、设备基础、地沟等设施,工艺设备在系统中呈集约化安装,占地面积和空间高度都大为减少,工艺设备集约化安装,生产过程扬尘点少而且集中,解决环保问题难度大为降低,建设投资也比传统的大为降低,整个工艺系统生产操作也变得简单化,通过在煤磨机的前工序上增加破煤机,这样的好处是对较粗颗粒物料进行破碎作业的效率比较高,以弥补煤磨机对较粗颗粒物料进行破碎的效果比较差的缺点,产量得到明显提高,同时单位产量电耗降低,大幅提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型中破煤机的整体结构示意图。
图中:1、原煤仓 2、原煤输送带 3、破煤机
4、下料斗 5、第一进料口 6、煤磨机
7、齿轮盘 8、减速机 9、转盘电机
10、转轴 11、煤粉输送带 12、控制阀
13、混合料上升管道 14、排风机 15、袋式收尘器
16、粉尘收集管 17、煤粉选粉机 18、粗粉回料管
19、热风机 31、底板 32、机壳
33、破煤装置 34、第二进料口 35、皮带
36、破煤电机
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,一种组合式破磨一体化磨煤装置,包括有原煤仓1和煤磨机6,原煤仓1的底部设置有原煤输送带2,原煤输送带2的右端设置有热风机19,热风机19的底部设置破煤机3,破煤机3包括有机壳32以及设置在机壳32内部的破煤装置33,破煤装置33的左侧设置有破煤电机36,破煤电机36 的输出轴通过皮带35与破煤装置33连接,破煤机3的顶部设置有第二进料口34,破煤机3的底部设置有底板31,底板31的底部设置有下料斗4,煤磨机6的左侧外壁上设置有第一进料口5,下料斗4与第一进料口5相对应,煤磨机6的顶部设置有煤粉选粉机17,煤磨机6的右侧外壁通过混合料上升管道13与煤粉选粉机17连接,煤粉选粉机17的底部通过粗粉回料管18与热风机19连接,煤粉选粉机17的顶部通过粉尘收集管16连接有袋式收尘器15,袋式收尘器15的底部设置有煤粉输送带11,袋式收尘器15与煤粉输送带11之间设置有控制阀12,袋式收尘器15的右侧连接有排风机14。煤磨机6的外壁上设置有齿轮盘 7,煤磨机6的一侧设置有转盘电机9,转盘电机9的输出轴连接有减速机8,减速机8的输出轴通过转轴 10与齿轮盘7连接。
整体结构简单,设计合理,在同一个钢平台上安装全部的工艺设备,不需要建设建筑结构厂房、设备基础、地沟等设施,工艺设备在系统中呈集约化安装,占地面积和空间高度都大为减少,工艺设备集约化安装,生产过程扬尘点少而且集中,解决环保问题难度大为降低,建设投资也比传统的大为降低,整个工艺系统生产操作也变得简单化,通过在煤磨机6的前工序上增加破煤机3,这样的好处是对较粗颗粒物料进行破碎作业的效率比较高,以弥补煤磨机6对较粗颗粒物料进行破碎的效果比较差的缺点,产量得到明显提高,同时单位产量电耗降低,大幅提高了生产效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种组合式破磨一体化磨煤装置,包括有原煤仓(1)和煤磨机(6),其特征在于:所述原煤仓(1)的底部设置有原煤输送带(2),所述原煤输送带(2)的右端设置有热风机(19),所述热风机(19)的底部设置破煤机(3),所述破煤机(3)包括有机壳(32)以及设置在所述机壳(32)内部的破煤装置(33),所述破煤装置(33)的左侧设置有破煤电机(36),所述破煤电机(36)的输出轴通过皮带(35)与所述破煤装置(33)连接,所述煤磨机(6)的顶部设置有煤粉选粉机(17),所述煤磨机(6)的右侧外壁通过混合料上升管道(13)与所述煤粉选粉机(17)连接,所述煤粉选粉机(17)的底部通过粗粉回料管(18)与所述热风机(19)连接,所述煤粉选粉机(17)的顶部通过粉尘收集管(16)连接有袋式收尘器(15),所述袋式收尘器(15)的底部设置有煤粉输送带(11),所述袋式收尘器(15)的右侧连接有排风机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式破磨一体化磨煤装置,其特征在于:所述破煤机(3)的顶部设置有第二进料口(34)。
3.根据权利要求1所述的一种组合式破磨一体化磨煤装置,其特征在于:所述破煤机(3)的底部设置有底板(31),所述底板(31)的底部设置有下料斗(4)。
4.根据权利要求3所述的一种组合式破磨一体化磨煤装置,其特征在于:所述煤磨机(6)的左侧外壁上设置有第一进料口(5),所述下料斗(4)与所述第一进料口(5)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种组合式破磨一体化磨煤装置,其特征在于:所述煤磨机(6)的外壁上设置有齿轮盘(7),所述煤磨机(6)的一侧设置有转盘电机(9),所述转盘电机(9)的输出轴连接有减速机(8),所述减速机(8)的输出轴通过转轴(10)与所述齿轮盘(7)连接。
6.根据权利要求1所述的一种组合式破磨一体化磨煤装置,其特征在于:所述袋式收尘器(15)与所述煤粉输送带(11)之间设置有控制阀(12)。
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CN201720163215.4U CN206622196U (zh) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | 一种组合式破磨一体化磨煤装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110479416A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-22 | 中国地质大学(北京) | 煤样破碎及显微煤岩类型分选一体机及方法 |
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2017
- 2017-02-22 CN CN201720163215.4U patent/CN206622196U/zh active Active
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