CN206613430U - 搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌机，包括动力系统(100)、由所述动力系统(100)驱动的搅拌轴(200)、与所述搅拌轴(200)连接的多组搅拌叶片(300)，其每组所述搅拌叶片(300)包括安装于所述搅拌轴(200)上的圆环形搅拌桨片(310)、对称设置在所述搅拌桨片(310)上的一对驱动搅拌物沿搅拌轴(200)轴向延伸方向运动的旋抛片(320)、对称设置在所述搅拌桨片(310)上的至少一对起搅拌作用的混搅片(330)；所述搅拌轴(200)的轴向延伸方向与重力方向平行。本实用新型结构合理，采用单轴形式，搅拌充分，特殊的搅拌叶片设置形式进一步提高了搅拌效果。

Description

搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械技术领域，更具体的说，涉及一种具有特殊搅拌叶片的搅拌机。

背景技术

目前，在各行业中广泛使用着各种各样的用来搅拌混凝土及其他原料的搅拌机。从其运动方式及其主要结构上来看，它们可分为两大类型：一种形式为单运动的轴式传动轴上(有单轴和双轴)安装各式各样的搅拌叶片(有长锥形、螺旋形)，并利用叶片来搅拌物料；而另一类则是通过钢齿轮传动带动某一形状的筒体(有圆锥体、圆柱体等)的自身旋转而使物料产生搅拌效果。目前这些搅拌输送机普遍存在搅拌物料不充分，搅拌效果不太理想，输送物料不连续等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种搅拌机，解决现有搅拌机搅拌效果不太理想，输送物料不连续等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种搅拌机，包括动力系统、由所述动力系统驱动的搅拌轴、与所述搅拌轴连接的多组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片包括安装于所述搅拌轴上的圆环形搅拌桨片、对称设置在所述搅拌桨片上的一对驱动搅拌物沿搅拌轴轴向延伸方向运动的旋抛片、对称设置在所述搅拌桨片上的至少一对起搅拌作用的混搅片；所述搅拌轴的轴向延伸方向与重力方向平行。

在本实用新型提供的搅拌机中，所述旋抛片包括第一板、第二板、第三板、第四板；所述第一板和所述第二板并排平行设置并在两端分别夹持固定所述搅拌桨片和所述第三板，所述第三板远离所述搅拌桨片一端与所述第四板焊接。

在本实用新型提供的搅拌机中，一对旋抛片在所述搅拌桨片上的两个连接位点的连线经过所述搅拌轴的轴心，所述第一板和所述第二板的延伸方向与该两个连接位点的连线之间成15-45度的角度，所述第三板水平方向的截面与所述第三板延伸方向之间成30-45度的角度，所述第四板所在平面与所述搅拌轴的轴向延伸方向之间成15-30度的角度。

在本实用新型提供的搅拌机中，所述第一板、第二板与所述搅拌桨片之间通过螺栓固定连接，所述第一板、第二板与所述第三板之间通过螺栓固定连接。

在本实用新型提供的搅拌机中，所述混搅片远离所述搅拌桨片一端向与重力方向相反的方向弯曲，成30-60度的角度。

在本实用新型提供的搅拌机中，所述动力系统包括驱动电机、小飞轮、大飞轮，所述驱动电机与所述小飞轮连接，所述小飞轮与大飞轮通过皮带连接；所述大飞轮与所述搅拌轴连接。

在本实用新型提供的搅拌机中，所述搅拌轴上均匀分布九组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片包括一对旋抛片和两对混搅片，旋抛片和混搅片均匀分布在所述搅拌桨片的周边。

在本实用新型提供的搅拌机中，相邻两组搅拌叶片上的旋抛片和混搅片交错分布。

实施本实用新型，可以达到以下有益效果：本实用新型结构合理，采用单轴形式，搅拌充分，特殊的搅拌叶片设置形式进一步提高了搅拌效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型搅拌机较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶片较佳实施例一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型旋抛片较佳实施例一个角度的结构示意图；

图4为本实用新型混搅片较佳实施例一个角度的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的目的是设计一种结构简单，具有充分搅拌、高效输送的连续式搅拌机。

图1为本实用新型搅拌机较佳实施例的结构示意图，如图1所示，搅拌机包括动力系统100、由动力系统100驱动的搅拌轴200、与搅拌轴200连接的多组搅拌叶片300。搅拌叶片300包括搅拌桨片310、旋抛片320、混搅片330。搅拌轴200的轴向延伸方向与重力方向平行。

搅拌桨片310为圆环形，套设于搅拌轴200上预设的安装槽内并焊接固定，搅拌桨片310的外周边提供旋抛片320、混搅片330的安装位。

一对旋抛片320对称设置在搅拌桨片310上，与搅拌轴200轴向延伸方向具有一定的预设角度，可以驱动搅拌物沿搅拌轴200轴向延伸方向运动，避免搅拌死角的存在和上下层搅拌物的不均匀，大大增强了整体搅拌效果。

至少一对混搅片330对称设置在搅拌桨片310上，在其运动轨迹上混匀搅拌物，其作用与常规的混搅片330类似，但是配合本实用新型的旋抛片320使用可以解决搅拌物料不充分、搅拌效果不太理想的问题。

本实施例中，动力系统100包括驱动电机110、小飞轮120、大飞轮130，驱动电机110与小飞轮120连接，小飞轮120与大飞轮130通过皮带连接；大飞轮130与搅拌轴200连接。大飞轮130旋转带动设置在搅拌筒中的搅拌轴200，搅拌轴200上平均分布多组搅拌桨片310，搅拌桨片310上安装的旋抛片320与混搅片330，在混搅片330的作用下进行搅拌，通过旋抛片320将物料旋抛至下组搅拌桨片310，物料经多次旋抛搅拌后，经出料口排出。其它可以驱动搅拌轴200旋转的动力系统100也可以适用于本实用新型。

如图1所示，本实用新型中相邻两组搅拌叶片300上的旋抛片320和混搅片330交错分布。相邻两组搅拌叶片300上同一安装位置上，一个安装了旋抛片320则另一个用于安装混搅片330，这样驱动搅拌物沿搅拌轴200轴向延伸方向运动的作用可以叠加。

图2为本实用新型搅拌叶片较佳实施例一个角度的结构示意图，如图2所示，每组搅拌叶片300包括一对旋抛片320和两对混搅片330，旋抛片320和混搅片330均匀分布在搅拌桨片310的周边。搅拌轴200上均匀分布多组搅拌叶片300，数量可以根据搅拌需求调整，对于水泥等难混合物质可以使用九组搅拌叶片300。

图3为本实用新型旋抛片较佳实施例一个角度的结构示意图，如图3所示，旋抛片320包括第一板321、第二板322、第三板323、第四板324；第一板321、第二板322、第三板323、第四板324均为矩形的薄板状。第一板321和第二板322并排平行设置并在两端分别夹持固定搅拌桨片310和第三板323，第三板323远离搅拌桨片310一端与第四板324焊接，第一板321、第二板322与搅拌桨片310之间通过螺栓固定连接，第一板321、第二板322与第三板323之间通过螺栓固定连接。

一对旋抛片320在搅拌桨片310上对称设置，旋抛片320在搅拌桨片310上的两个连接位点的连线经过搅拌轴200的轴心，参见图2可知，相邻的旋抛片320和混搅片330、或者相邻的混搅片330和混搅片330之间的角度为60度。作为本实用新型的主要创新点之一，旋抛片320具有特殊的安装角度，具体为，第一板321和第二板322的延伸方向与该两个连接位点的连线之间成15-45度的角度，第三板323水平方向的截面与第三板323延伸方向之间成30-45度的角度，第四板324所在平面与搅拌轴200的轴向延伸方向之间成15-30度的角度。利用旋抛片320的特殊设置角度，在沿轴做圆周运动时将物料旋抛至下组搅拌桨处，达到输送物料的目的。

再次参见图2可知，当第一板321和第二板322的延伸方向与该两个连接位点的连线之间成30度的角度时，相邻的旋抛片320和混搅片330之间的角度变为90度。如果每组搅拌叶片300包括一对旋抛片320和三对混搅片330，相邻的旋抛片320和混搅片330之间的角度本来应该为45度，由于第一板321和第二板322的偏斜设置，例如第一板321和第二板322的延伸方向与该两个连接位点的连线之间成15度的角度时，相邻的旋抛片320和混搅片330之间的角度变为60度。类似的，如果每组搅拌叶片300包括一对旋抛片320和一对混搅片330，相邻的旋抛片320和混搅片330之间的角度本来应该为90度，由于第一板321和第二板322的偏斜设置，例如第一板321和第二板322的延伸方向与该两个连接位点的连线之间成45度的角度时，相邻的旋抛片320和混搅片330之间的角度变为135度。

再次参见图2可知，如果第三板323水平方向的截面与第三板323延伸方向之间成90度的角度，则第四板324在旋转时搅动的面积很小，本实用新型中设置第三板323水平方向的截面与第三板323延伸方向之间成30-45度的角度，大大增加搅拌面积，该角度越小搅拌阻力越大，因此该角度不宜小于30度。

参见图3可知，第四板324所在平面与搅拌轴200的轴向延伸方向之间成15-30度的角度。优选为15度。该角度的存在可以使得旋抛片320在旋转过程中驱动搅拌物沿搅拌轴200轴向延伸方向运动，增强混匀效果。

图4为本实用新型混搅片较佳实施例一个角度的结构示意图，如图4所示，混搅片330远离搅拌桨片310一端向与重力方向相反的方向弯曲，成30-60度的角度。优选为45度。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种搅拌机，包括动力系统(100)、由所述动力系统(100)驱动的搅拌轴(200)、与所述搅拌轴(200)连接的多组搅拌叶片(300)，其特征在于，每组所述搅拌叶片(300)包括安装于所述搅拌轴(200)上的圆环形搅拌桨片(310)、对称设置在所述搅拌桨片(310)上的一对驱动搅拌物沿搅拌轴(200)轴向延伸方向运动的旋抛片(320)、对称设置在所述搅拌桨片(310)上的至少一对起搅拌作用的混搅片(330)；所述搅拌轴(200)的轴向延伸方向与重力方向平行。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述旋抛片(320)包括第一板(321)、第二板(322)、第三板(323)、第四板(324)；所述第一板(321)和所述第二板(322)并排平行设置并在两端分别夹持固定所述搅拌桨片(310)和所述第三板(323)，所述第三板(323)远离所述搅拌桨片(310)一端与所述第四板(324)焊接。

3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，一对旋抛片(320)在所述搅拌桨片(310)上的两个连接位点的连线经过所述搅拌轴(200)的轴心，所述第一板(321)和所述第二板(322)的延伸方向与该两个连接位点的连线之间成15-45度的角度，所述第三板(323)水平方向的截面与所述第三板(323)延伸方向之间成30-45度的角度，所述第四板(324)所在平面与所述搅拌轴(200)的轴向延伸方向之间成15-30度的角度。

4.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述第一板(321)、第二板(322)与所述搅拌桨片(310)之间通过螺栓固定连接，所述第一板(321)、第二板(322)与所述第三板(323)之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述混搅片(330)远离所述搅拌桨片(310)一端向与重力方向相反的方向弯曲，成30-60度的角度。

6.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述动力系统(100)包括驱动电机(110)、小飞轮(120)、大飞轮(130)，所述驱动电机(110)与所述小飞轮(120)连接，所述小飞轮(120)与大飞轮(130)通过皮带连接；所述大飞轮(130)与所述搅拌轴(200)连接。

7.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴(200)上均匀分布九组搅拌叶片(300)，每组所述搅拌叶片(300)包括一对旋抛片(320)和两对混搅片(330)，旋抛片(320)和混搅片(330)均匀分布在所述搅拌桨片(310)的周边。

8.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，相邻两组搅拌叶片(300)上的旋抛片(320)和混搅片(330)交错分布。