CN206599512U - 一种污泥脱水干燥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥脱水干燥处理系统，包括污泥脱水机组、污泥干燥机组、除湿热泵机组、水冷却循环机组以及控制系统。其中，污泥脱水机组采用叠螺脱水机进行脱水；污泥干燥机组采用螺旋网带输送机进行污泥的输送，并采用保温板构筑密闭干燥室；除湿热泵机组为污泥干燥机组提供源源不断的干热风以干燥污泥，并对产生的湿热风进行处理；干燥后的污泥经污泥干燥机组的出料斗排出。水冷却循环机组为除湿热泵机组提供必要的散热，控制系统控制污泥脱水干燥处理系统的运行。本实用新型实现了系统的集成化和模组化，且其占用空间小，布置灵活，实用性强。

Description

一种污泥脱水干燥处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理系统，具体是一种污泥脱水干燥处理系统。

背景技术

污泥是城市生活污水、工业废水处理过程中产生的固体废弃物，这种污泥含水量高、易腐烂、含有细菌、重金属等有毒物质，因此需要对污泥进行无害化处理和再利用，目前我国污泥的无害化处置率低于25％,发展严重落后。污泥处理的难点在于脱水、干燥(减量化)和最终的处置，彻底的干燥减量化路线可以使其剩余物后续处置简单且不受制约，无论进行填埋、焚烧还是建材化，都具有灵活和低成本的特性。但是，现有的污泥脱水干燥技术通常需要高额的投资和运营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种污泥脱水干燥处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种污泥脱水干燥处理系统，包括污泥脱水机组、污泥干燥机组、除湿热泵机组以及水冷却循环机组，所述污泥脱水机组包括进泥泵、与进泥泵相连的脱水机以及与脱水机相连的加药装置；所述污泥干燥机组包括依次设置的进料斗、切条装置、污泥输送机、密闭干燥室以及出料斗，所述进料斗与脱水机的出料端相连，所述密闭干燥室设有进风口与出风口，所述除湿热泵机组通过所述进风口为密闭干燥室提供干热风以干燥输送至密封干燥室中的污泥，干燥处理后的污泥经出料斗排出，干燥过程产生的湿热风通过所述出风口返回除湿热泵机组中除湿。

优选地，所述脱水机为叠螺式污泥脱水机，所述加药装置包括泡药机及加药泵，所述泡药机制备的药液经加药泵加入叠螺式污泥脱水机中的絮凝混合槽中与污泥反应。

优选地，所述污泥输送机为螺旋网带输送机。

优选地，所述密闭干燥室由保温板构筑而成。

优选地，所述除湿热泵机组包括出风口、回风口、风道、第一工质循环回路、第二工质循环回路以及转轮除湿装置，其出风口与密闭干燥室的进风口相连，其回风口与密闭干燥室的出风口相连，所述第一工质循环回路依次包括前级蒸发器、前级压缩机、前级冷凝器以及前级节流阀；所述第二工质循环回路包括次级蒸发器、次级压缩机、次级冷凝器以及次级节流阀；所述风道设置在回风口与出风口之间供空气流通，所述风道依次经过风机、转轮除湿装置以及次级冷凝器。

优选地，所述前级蒸发器与次级冷凝器之间设有回热器，所述回热器的热端安装在前级蒸发器的前端，冷端安装在次级冷凝器的前端。

优选地，所述前级冷凝器和次级蒸发器结合为蒸发冷凝换热器。

优选地，还包括水冷却循环机组，其包括依次相连的冷却塔、第一冷却水泵、板式换热器、冷却水箱以及第二冷却水泵，所述板式换热器用于实现冷却塔与冷却水箱之间的热交换，所述冷却水箱与所述蒸发冷凝换热器通过管道相连以实现热交换。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、系统集成化，集成叠螺脱水机、转轮除湿热泵机组、螺旋网带输送机的低能耗、高效节能的优点；

2、模组化，此模型可以很容易实现模组化的增容增量，比如叠螺脱水机可以多组并联，螺旋网带输送机可以是单螺旋或多螺旋串联，除湿热泵机组可依据螺旋网带输送机布置成多组并联；

3、占用空间小，布置灵活。螺旋网带输送机占地面积比水平网带输送机小，并带有提升功能，兼有多层水平网带的空间占用率高的优点；

4、简化系统，叠螺脱水机出料端可以直接连接螺旋网带输送机的进料端，螺旋网带输送机的出料端可直接连接出料仓，减少或优化了输送及控制设备，简化了系统；

综合以上有效措施，提高了污泥干燥系统的干燥效率，降低了能耗和成本，而且整个系统密闭循环，无臭气排放，高效节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构组成图；

图2为本实用新型除湿热泵机组结构组成图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，污泥脱水干燥处理系统，包括污泥脱水机组、污泥干燥机组、除湿热泵机组、水冷却循环机组以及控制系统。污泥脱水机组包括进泥泵101、与进泥泵101相连的脱水机102、与脱水机102相连的加药泵103以及与加药泵103相连的泡药机104。污泥干燥机组20包括依次设置的进料斗201、切条装置202、污泥输送机203、密闭干燥室204以及出料斗205。进料斗201与脱水机102的出料端相连，密闭干燥室204通过保温板构筑，以将污泥输送机203笼罩在其中。本实施例中脱水机102为叠螺脱水机，污泥输送机203为螺旋网带输送机。密闭干燥室204上设有进风口与出风口，除湿热泵机组30通过所述进风口为密闭干燥室提供干热风以干燥输送至密封干燥室204中的污泥，干燥处理后的污泥经出料斗205排出，干燥过程产生的湿热风通过所述出风口返回除湿热泵机组30中除湿。

如图2所示，除湿热泵机组30包括出风口301、回风口302、风道303、第一工质循环回路、第二工质循环回路以及转轮除湿装置304。其出风口301与密闭干燥室204的进风口相连，其回风口302与密闭干燥室204的出风口相连，且回风口302与密闭干燥室204之间设有风管式等离子除尘器314。所述第一工质循环回路依次包括前级蒸发器305、前级压缩机306、前级冷凝器以及前级节流阀308；所述第二工质循环回路包括次级蒸发器、次级压缩机309、次级冷凝器310以及次级节流阀311；风道303设置在回风口302与出风口301之间供空气流通，其依次经过风机3031、转轮除湿装置304、次级冷凝器310以及风机3032。其中，前级冷凝器和次级蒸发器结合为蒸发冷凝换热器307，即次级蒸发器吸收前级冷凝器释放的工质冷凝热，通过次级压缩机做功，获得更高位的热量用于加热干燥介质。第一工质循环回路和第二工质循环回路构成两级热泵串联逐级加热，选用合适的制冷工质，在保证低能耗的前提下合理的提高了干燥介质温度。

风道303在风机3031的前端还连接有尾气回收管道315，蒸发冷凝换热器307与前级节流阀308之间设有空气换热器313。转轮除湿装置304的转轮分为处理区域和再生区域，尾气回收管道315经过转轮除湿装置304的再生区域连通至空气换热器313。前一级热泵的制冷剂多余的冷凝热通过空气换热器313形成高温热风对转轮除湿装置304的再生区域进行加热再生，形成的湿热空气通过尾气回收管道315与风道303里的空气混合。

混合后的湿热空气经过前级蒸发器305冷凝除湿后进入转轮除湿装置304的处理区域，经前级蒸发器305除湿后的冷凝水经冷凝水管排出，在转轮除湿过程中，转轮在驱动装置带动下缓慢旋转，转轮处理区域的吸湿剂吸附空气中水分子达到饱和状态后，转到再生区域由经空气换热器315处理后送出的高温空气进行脱附再生，恢复转轮的吸湿能力，再继续对空气进行除湿，这一过程周而复始，干燥空气连续的经温度调节后送入指定风道，达到高精度的温湿度控制。

在所述前级蒸发器305与次级冷凝器310之间设有回热器312，回热器312采用的是具有超强导热系数和换热效率的无机超导热管，超导热管是两端封闭而内储有导热介质的金属管，超导热管的两端分别是热端和冷端，热端吸收热量后其内部介质蒸发，蒸汽把热量传到冷端，冷端受冷却后将热量释放，内部介质受冷而冷凝后回流至热端，这样循环工作，传导热量，回热器312的热端安装在前级蒸发器305的前端，冷端安装在次级冷凝器310的前端，湿热尾气经回热器312的热端被吸收热量后降温到露点温度附近，而热端吸收的这部分显热传递给冷端，空气经过转轮除湿装置304进一步除湿后由回热器312的冷端释放的热量进行预热，然后吸收次级冷凝器310释放的工质冷凝热，变成热干空气从出风口301进入密闭干燥室204。

水冷却循环机组，其包括依次相连的冷却塔401、第一冷却水泵402、板式换热器403、冷却水箱404以及第二冷却水泵405。板式换热器403用于实现冷却塔401与冷却水箱404之间的热交换，冷却水箱404与蒸发冷凝换热器307通过管道相连以实现热交换。

所述控制系统用于实现污泥脱水干燥处理系统的控制，其包括温度传感器、湿度传感器、压力表、流量计等，所述控制系统技术人员根据本实施例要实现的功能易于实现，在此不做赘述。

本实用新型的工作过程如下：

污泥脱水物料流程：含水率98％左右的污泥通过进泥泵101从污泥池进入叠螺脱水机102的进泥口；脱水需要的药剂(PAC和PAM等)在泡药机104中充分溶解形成合适的药液，并通过加药泵103进入叠螺脱水机102的加药口；污泥和药液在叠螺脱水机102的絮凝混合槽中充分搅拌反应形成矾花，经浓缩、脱水后形成含水率80％左右的泥饼。

污泥干燥物料流程:含水率80％左右的污泥从叠螺脱水机102的出料端进入污泥干燥机组20的进料斗201，在切条装置202的作用下切条成型为约5mm*5mm*100mm的长条状污泥颗粒；此长条状污泥在自重作用下均匀铺摊在螺旋网带输送机203的网带上进入到保温板形成的密闭干燥室204，在干燥热风的作用下干燥为含水率30％左右的污泥颗粒，最终进入出料斗205；

干燥介质流程：由除湿热泵机组30提供的干燥介质热风对含水率高的污泥进行干燥，干燥后形成的湿热尾气由出风口301进入除湿热泵机组30，然后与转轮除湿装置304的再生区域排出的湿热空气混合后经风机3031被回热器312的热端吸收热量后降温到临界露点温度附近；经过前级蒸发器305冷凝除湿后进入转轮除湿装置的处理区域，经过转轮除湿装置进一步除湿后被回热器冷端释放的热量进行预热，然后吸收次级冷凝器释放的工质冷凝热，最终变成热干空气由回风口吹出对污泥进行干燥处理。

水冷却循环物料流程：冷却水泵405把冷却水箱404的冷水送到除湿热泵机组中吸收富余热能变成热水，在板式换热器403中进行热交换变成冷水后回到冷却水箱404；冷却水泵402把冷却塔401的冷水送到板式换热器403中进行热交换变成热水回到冷却塔401，通过冷却塔401散热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：包括污泥脱水机组、污泥干燥机组、除湿热泵机组以及水冷却循环机组，所述污泥脱水机组包括进泥泵、与进泥泵相连的脱水机以及与脱水机相连的加药装置；所述污泥干燥机组包括依次设置的进料斗、切条装置、污泥输送机、密闭干燥室以及出料斗，所述进料斗与脱水机的出料端相连，所述密闭干燥室设有进风口与出风口，所述除湿热泵机组通过所述进风口为密闭干燥室提供干热风以干燥输送至密封干燥室中的污泥，干燥处理后的污泥经出料斗排出，干燥过程产生的湿热风通过所述出风口返回除湿热泵机组中除湿。

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：所述脱水机为叠螺式污泥脱水机，所述加药装置包括泡药机及加药泵，所述泡药机制备的药液经加药泵加入叠螺式污泥脱水机中的絮凝混合槽中与污泥反应。

3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：所述污泥输送机为螺旋网带输送机。

4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：所述密闭干燥室由保温板构筑而成。

5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：所述除湿热泵机组包括出风口、回风口、风道、第一工质循环回路、第二工质循环回路以及转轮除湿装置，其出风口与密闭干燥室的进风口相连，其回风口与密闭干燥室的出风口相连，所述第一工质循环回路依次包括前级蒸发器、前级压缩机、前级冷凝器以及前级节流阀；所述第二工质循环回路包括次级蒸发器、次级压缩机、次级冷凝器以及次级节流阀；所述风道设置在回风口与出风口之间供空气流通，所述风道依次经过风机、转轮除湿装置以及次级冷凝器。

6.根据权利要求5所述的一种污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：所述前级蒸发器与次级冷凝器之间设有回热器，所述回热器的热端安装在前级蒸发器的前端，冷端安装在次级冷凝器的前端。

7.根据权利要求5所述的一种污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：所述前级冷凝器和次级蒸发器结合为蒸发冷凝换热器。

8.根据权利要求7所述的一种污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：还包括水冷却循环机组，其包括依次相连的冷却塔、第一冷却水泵、板式换热器、冷却水箱以及第二冷却水泵，所述板式换热器用于实现冷却塔与冷却水箱之间的热交换，所述冷却水箱与所述蒸发冷凝换热器通过管道相连以实现热交换。