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CN206585323U - 电路板用大通流电源防浪涌保护器 - Google Patents

电路板用大通流电源防浪涌保护器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种电路板用大通流电源防浪涌保护器，包括：上壳体和下底壳，在上壳体和下底壳所形成的腔体设置有气体放电管、启动电容、桥接电流条、接地电流条、第一电极、第二电极和脱扣报警装置，所述的气体放电管组件之间采用桥接电流条连接；解决现有的防浪涌保护器难以现有满足小型以及微型基站的技术和尺寸要求等问题，能够满足电源整体集成化、体积小型化、抗振性能好、实现高性能保护，结构紧凑。

Description

电路板用大通流电源防浪涌保护器
技术领域：
本实用新型涉及一种电路板用大通流电源防浪涌保护器，属于防雷器领域。
背景技术：
随着通讯行业迅速发展，移动终端和移动互联网业务的快速发展正在对移动网络的演进提出新的挑战，尤其是随着4G网络的应用和5G网络的研发，传统的移动基站技术及部署方式已经不能满足人们日渐旺盛的数据业务需求。移动基站正呈现出小型化趋势，越来越多的深覆盖、易部署、能耗低的小型化基站产品不断涌现。
随着电子元件越来越向小型化、集成化发展，对于高密度布置元件电路板在面积空间有限，尤其是在高度方向上限制很大的情况下，传统的电源防浪涌保护器已经远远不能满足现有技术的发展需要。在通讯行业，亦然如此，小型以及微型基站由于体积较小，内部防雷要求更高，防雷器体积也更小，由于原有压敏电阻型防雷器中的压敏电阻的非线性特性较差（动态电阻较大），大电流时限制电压（箝位电压）较高，低电压时漏电流较大，较易老化，已经不能满足现有技术和尺寸要求；在此要求下，开发体积更小，易于焊接安装的小型防雷器来满足要求，内部采用气体放电管串并联全保护电路模式，并带有窗口本地显示输出功能。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
发明内容：
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种电路板用大通流电源防浪涌保护器。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型的电路板用大通流电源防浪涌保护器包括：上壳体和下底壳，在上壳体和下底壳所形成的腔体设置有气体放电管组、启动电容、桥接电流条、接地电流条、第一电极、第二电极，还设有一个由隔弧片以及弹簧构成的脱扣报警装置；所述气体放电管组由多片气体放电管堆叠成为一个组件，若干个启动电容焊接在固定的PCB板上，并联放置于相应的气体放电管组上端，所述的气体放电管组之间采用桥接电流条连接；其中左侧气体放电管组一端设有引出第一电极，左侧气体放电管组的一端与其桥接电流条一端低温锡焊连接；同时，处于右侧气体放电管组的一端与桥接电流条的另一端第二电极高温焊锡进行焊接，其另一端与接地电流条低温锡焊连接形成热脱扣点；所述脱扣报警装置位于气体放电管组的一端，且通过隔弧片与所述气体放电管组绝缘隔离。
其中，所述脱扣报警装置包括隔弧片以及弹簧，弹簧的一端固定，另一端连接隔弧片；隔弧片放置下壳体腔体的固定导轨上，弹簧经过压缩后贯穿隔弧片的上下滑槽，在未脱扣之前，所述桥接电流条与气体放电管组在相应侧隔弧片的限位下低温焊锡进行焊接；同样的，位于另一侧的脱扣部分还包括接地电流条与气体放电管组，在未脱扣之前，所述接地电流条与气体放电管组在相应侧隔弧片的限位下低温焊锡进行焊接；形成热脱扣点。
有益效果：本实用新型中的电路板用大通流电源防浪涌保护器，内部采用气体放电管组并联启动电容全保护电路模式，窗口显示状态并带有遥信输出功能，且体积较小，高度较低，引脚焊接形式易于焊接安装；采用相与相、相对中性线以及对地之间的多重保护形式，并将热脱扣的信号通过上壳体表面视窗显示输出；采用低残压电路，可以使产品达到好的防护水平，保证终端设备免受过电压损坏；同时采用防喷弧设计，能够有效的通过大电流测试，满足现有工业电源高度集成化、小型化、批量波峰焊生产的需求。
附图说明
图1为本实用新型中电路板用大通流电源防浪涌保护器的局部结构示意图；
图2为本实用新型中电路板用大通流电源防浪涌保护器的结构装配图；
图3为脱扣报警装置脱扣前的剖视图；
图4为脱扣报警装置脱扣后的剖视图；
图5为本实用新型中电路板用大通流电源防浪涌保护器的电路示意图。
具体实施方式：
下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2中所示的电路板用大通流电源防浪涌保护器，包括：上壳体1和下底壳2，在上壳体1和下底壳2所形成的腔内设置有气体放电管组3、启动电容4、桥接电流条5、接地电流条6、第一电极7、第二电极8，还设有一个由隔弧片9以及弹簧10构成的脱扣报警装置；启动电容4焊接在固定的PCB板上，并联放置于相应的气体放电管组3上端，脱扣报警装置分别位于气体放电管组3的一侧，并分别通过下底壳2所形成的腔体与气体放电管组3绝缘隔离；
所述的上壳体1、下底壳2通过卡扣方式或焊接方式连接，所述的上壳体1上的视窗显示窗口，均采用工业阻燃级绝缘材料，同时该产品使用过程中保证与电路板之间具有安全绝缘的电气性能，可加工性好安全可靠；紧凑的排布方式充分利用空间，使得空间节约最大化。
进一步地，所述的气体放电管组3可以由单片或者多片气体放电管串联堆叠构成气体放电管组，左右两侧构成的气体放电管组3之间通过桥接电流条5连接导通，所述的下壳体2包括左右两个腔体，分别固定左右两侧气体放电管组3，其中左侧气体放电管组3一端设有引出第一电极，左侧气体放电管组3的一端与其桥接电流条5一端低温锡焊连接，桥接电流条5另一端也设有引出第二电极8并通过直接贴合右侧气体放电管组3的电极面，保证导通，右侧气体放电管组3一端与外部接地电流条6（PE）连通，采用低温焊锡焊接方式连接，形成热脱扣点，第一电极7和第二电极8连通外部L/N（火线/零线）引脚。
在图2基础上结合图3、图4所示，所述脱扣报警装置包括隔弧片9以及弹簧10，所述的隔弧片9为上端带有凹槽的可滑动的片状结构，上下两槽边预留贯穿的弹簧10安装孔；隔弧片9放置下壳体2腔体的固定导轨上，弹簧10的一端固定，另一端连接隔弧片9；两组弹簧10经过压缩后贯穿隔弧片9的上下滑槽；如图4所示，在未脱扣之前，所述桥接电流条5与左侧气体放电管组3在相应侧隔弧片9的限位下低温焊锡进行焊接；同样的，位于右侧的脱扣部分还包括接地电流条6与右侧气体放电管组3，在未脱扣之前，所述接地电流条6与右侧气体放电管组3在相应侧隔弧片9的限位下低温焊锡进行焊接；形成热脱扣点。
本实用新型的电源防浪涌保护器在使用时，任何热脱扣点由于电路中雷击过压通过气体放电管进行放电，如果气体放电管组3因过载造成过热后将热量传导到低温焊接好的热脱扣点，当达到一定温度后，热脱扣点焊锡融化，桥接电流条5、接地电流条6在其自身的弹力下与气体放电管组3分离，同时，隔弧片9在弹簧10推力的作用下向前推动，断开桥接电流条5、接地电流条6与气体放电管组3之间的通路；上壳体1上的视窗显示由无变成红色，说明该产品气体放电管组3失效。
图1至4中的结构实现了图5中所示的电路结构，图5中的电路采用全模式保护电路，具有等称电路，自由安装，其中L/N-PE采用单片或者多片气体放电管并接启动电容保护，具有大通流、低残压、无续流的优点。
L-PE /N-PE/L-N任意一路如果发生过电压，热脱扣点由于电路中雷击过压通过气体放电管组3进行放电，如果气体放电管组3因过载造成过热后将热量传导到低温焊接好的热脱扣点，当达到一定温度后，热脱扣点焊锡融化脱扣装置会断开回路；同时，上壳体上1的视窗显示由无变成红色，表明气体放电管组3失效。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.电路板用大通流电源防浪涌保护器，其特征在于，包括： 上壳体和下底壳，在上壳体和下底壳所形成的腔体设置有气体放电管组、启动电容、桥接电流条、接地电流条、第一电极、第二电极，还设有一个由隔弧片以及弹簧构成的脱扣报警装置；所述气体放电管组由多片气体放电管堆叠成为一个组件，若干个启动电容焊接在固定的PCB板上，并联放置于相应的气体放电管组上端，所述的气体放电管组之间采用桥接电流条连接；其中左侧气体放电管组一端设有引出第一电极，左侧气体放电管组的一端与其桥接电流条一端低温锡焊连接；同时，处于右侧气体放电管组的一端与桥接电流条的另一端第二电极高温焊锡进行焊接，其另一端与接地电流条低温锡焊连接形成热脱扣点；所述脱扣报警装置位于气体放电管组的一端，且通过隔弧片与所述气体放电管组绝缘隔离。
2.根据权利要求1所述的电路板用大通流电源防浪涌保护器，其特征在于，所述脱扣报警装置包括隔弧片以及弹簧，弹簧的一端固定，另一端连接隔弧片；隔弧片放置下壳体腔体的固定导轨上，弹簧经过压缩后贯穿隔弧片的上下滑槽，在未脱扣之前，所述桥接电流条与气体放电管组在相应侧隔弧片的限位下低温焊锡进行焊接；同样的，位于另一侧的脱扣部分还包括接地电流条与气体放电管组，在未脱扣之前，所述接地电流条与气体放电管组在相应侧隔弧片的限位下低温焊锡进行焊接；形成热脱扣点。
3.根据权利要求1所述的电路板用大通流电源防浪涌保护器，其特征在于，所述的上壳体、下底壳通过卡扣方式或焊接方式连接，所述的上壳体上的视窗显示窗口。
4.根据权利要求1或2所述的电路板用大通流电源防浪涌保护器，其特征在于，所述脱扣报警装置包括隔弧片以及弹簧，所述的隔弧片为上端带有凹槽的可滑动的片状结构，上下两槽边预留贯穿的弹簧安装孔；隔弧片放置下壳体腔体的固定导轨上，弹簧的一端固定，另一端连接隔弧片；两组弹簧经过压缩后贯穿隔弧片的上下滑槽。
5.根据权利要求1所述的电路板用大通流电源防浪涌保护器，其特征在于，在未脱扣之前，所述桥接电流条与左侧气体放电管组在相应侧隔弧片的限位下低温焊锡进行焊接；同样的，位于右侧的脱扣部分还包括接地电流条与右侧气体放电管组，在未脱扣之前，所述接地电流条与右侧气体放电管组在相应侧隔弧片的限位下低温焊锡进行焊接；形成热脱扣点。
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