CN206578147U - 一种挤压成形旋切一体成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压成形旋切一体成形模具，一种挤压成形旋切一体成形模具，包括上模、下模和设于所述上模与所述下模之间的导向机构；所述下模包括：模座、模套、定位滑座、弹性体、推杆、弹簧、活动滑块、下模板、下成型模和垫板。待产品拉伸到一定程度时，产品会沿上端压紧的折弯处拉断，从而完成产品的切边加工；因此，实现产品拉伸、切边一体化加工，不仅提高了效率，并且保证了产品的质量要求。

Description

一种挤压成形旋切一体成形模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种挤压成形旋切一体成形模具。

背景技术

电机外壳等壳体产品是通过冷挤压拉伸成型；由于在冷挤压拉伸成形后，需要对切边处理；目前的挤压拉伸成形后的产品切边是与成形分开加工，因此会造成加工效率低下，并且，在切边时，模具难以将翻边压紧，因此会造成翻板无法完全切除从而造成质量不良；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种挤压成形旋切一体成形模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种挤压成形旋切一体成形模具，来解决目电机的外壳拉伸后切边，不仅工作量大，效率低，并且会造成产品质量不良的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种挤压成形旋切一体成形模具，包括上模、下模和设于所述上模与所述下模之间的导向机构；所述上模包括：上模板、上成型模、夹板、连接导柱、浮动板和弹簧；所述上成型模设于所述上模板底端；所述夹板套于所述上成型模上，所述夹板与所述上模板固定连接；所述连接导柱数量至少为四件；四件所述连接导柱相对设于所述上模板底端的四个拐角处，所述连接导柱贯穿所述夹板；所述浮动板设于所述连接导柱底端；所述弹簧套于所述连接导柱上；

所述下模包括：下模座、模套、定位滑座、弹性体、推杆、弹簧、活动滑块、下模板、下成型模和垫板；所述模套设于所述下模座上；所述定位滑座设于所述模套内；所述弹性体设于所述下模座内；所述推杆设于所述弹性体上端，所述推杆的上端设于所述定位滑座底端；所述弹簧设于所述定位滑座内，所述活动滑块贯穿所述定位滑座上端，所述活动滑块位于所述弹簧上端；所述下模板设于所述模套上端，下成型模设于所述下模板内；所述垫板位于所述下成型模下端，所述垫板位于所述活动滑块上端，所述活动滑块与所述下成型模滑配连接。

进一步，所述弹性体为优力胶或弹簧。

进一步，所述模套上端设有限位所述定位滑座的限位装置。

进一步，所述定位滑座外侧设有限位槽；所述限位装置为：设于所述模套上端的挡圈；所述挡圈的内圈设有伸入所述限位槽内的凸台。

进一步，所述上模板底端还设有导柱；所述导柱贯穿所述夹板和浮动板；所述下模座内还设有导套；所述导柱的下端伸入所述导套内。

进一步，所述下模座包括底板、相对设于所述底板顶部两端的支撑板、和设于所述支撑板顶部的顶板；所述弹性体设于所述顶板与所述底板之间。

进一步，所述上模板底端还设有上限位柱，所述下模座上设于下限位柱。

与现有技术相比，该挤压成形旋切一体成形模具；通过上模与下模配合，使得上成型模将零件挤压到下成型模中，并且通过上成型模与下成型模相互挤压完成壳体挤压成形；在挤压成型时，通过浮动板将待挤压钣金件的外圆压紧在下模板上，由上成型模将钣金件挤压到下成型模中；待产品挤压到位时，上成型模继续往下拉伸产品，在弹簧和弹性体的作用下，使得产品能继续往下拉伸；待产品拉伸到一定程度时，产品会沿上端压紧的折弯处拉断，从而完成产品的切边加工；因此，实现产品拉伸、切边一体化加工，不仅提高了效率，并且保证了产品的质量要求。

附图说明

图1是本实用新型挤压成形旋切一体成形模具的剖视图；

图2是本实用新型挤压成形旋切一体成形模具所述上模的剖视图；

图3是本实用新型挤压成形旋切一体成形模具所述下模的剖视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-3所示，一种挤压成形旋切一体成形模具，包括上模1、下模2和设于所述上模1与所述下模2之间的导向机构3；所述上模1包括上模板4、上成型模5、夹板6、连接导柱7、浮动板8和弹簧9；所述上成型模5设于所述上模板4底端；所述夹板6套于所述上成型模5上，所述夹板6与所述上模板4固定连接；所述连接导柱7数量至少为四件；四件所述连接导柱7相对设于所述上模板4底端的四个拐角处，所述连接导柱7贯穿所述夹板6；所述浮动板8设于所述连接导柱7底端；所述弹簧9套于所述连接导柱7上；

所述下模2包括：下模座10、模套11、定位滑座12、弹性体13、推杆14、弹簧15、活动滑块16、下模板17、下成型模18和垫板19；所述模套11设于所述下模座10上；所述定位滑座12设于所述模套11内；所述弹性体13设于所述下模座10内；所述推杆14设于所述弹性体13上端，所述推杆14的上端设于所述定位滑座12底端；所述弹簧15设于所述定位滑座12内，所述活动滑块16贯穿所述定位滑座12上端，所述活动滑块16位于所述弹簧15上端；所述下模板17设于所述模套11上端，下成型模18设于所述下模板17内；所述垫板19位于所述下成型模18的下端，所述垫板19位于所述活动滑块16上端，所述活动滑块16与所述下成型模18滑配连接。通过上模1与下模2配合，使得上成型模5将零件挤压到下成型模18中，并且通过上成型模5与下成型模18相互挤压完成壳体挤压成形；在挤压成型时，通过浮动板8将待挤压钣金件的外圆压紧在下模板17上，由上成型模5将钣金件挤压到下成型模18中；待产品挤压到位时，上成型模5继续往下拉伸产品，在弹簧9和弹性体13的作用下，使得产品能继续往下拉伸；待产品拉伸到一定程度时，产品会沿上端压紧的折弯处拉断，从而完成产品的切边加工；因此，实现产品拉伸、切边一体化加工，不仅提高了效率，并且保证了产品的质量要求。

进一步，所述弹性体13为优力胶或弹簧。

进一步，所述模套11上端设有限位所述定位滑座的限位装置110。通过限位装置110对定位滑座12的行程起到限位作用。

进一步，所述定位滑座12外侧设有限位槽；所述限位装置110为：设于所述模套上端的挡圈；所述挡圈的内圈设有伸入所述限位槽内的凸台。因此，通过凸台对限位槽110起到限位作用。

进一步，所述上模板4底端还设有导柱40；所述导柱40贯穿所述夹板6和浮动板8；所述下模座10内还设有导套100；所述导柱40的下端伸入所述导套100内。因此，通过导柱40与导套100配合，达到上模1与下模2再次定位，从而提高定位的精度。

进一步，所述下模座10包括底板101、相对设于所述底板101顶部两端的支撑板102、和设于所述支撑板102顶部的顶板103；所述弹性体13设于所述顶板103与所述底板101之间。

进一步，所述上模板4底端还设有上限位柱41，所述下模座10上设于下限位柱104。通过上限位柱41与下限位柱104配合，使得上模1与下模2配合时，并可上成型模5与下成型模17挤压力过大而造成零件和模具受损。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挤压成形旋切一体成形模具，包括上模、下模和设于所述上模与所述下模之间的导向机构；其特征在于：所述上模包括：上模板、上成型模、夹板、连接导柱、浮动板和弹簧；所述上成型模设于所述上模板底端；所述夹板套于所述上成型模上，所述夹板与所述上模板固定连接；所述连接导柱数量至少为四件；四件所述连接导柱相对设于所述上模板底端的四个拐角处，所述连接导柱贯穿所述夹板；所述浮动板设于所述连接导柱底端；所述弹簧套于所述连接导柱上；

所述下模包括：下模座、模套、定位滑座、弹性体、推杆、弹簧、活动滑块、下模板、下成型模和垫板；所述模套设于所述下模座上；所述定位滑座设于所述模套内；所述弹性体设于所述下模座内；所述推杆设于所述弹性体上端，所述推杆的上端设于所述定位滑座底端；所述弹簧设于所述定位滑座内，所述活动滑块贯穿所述定位滑座上端，所述活动滑块位于所述弹簧上端；所述下模板设于所述模套上端，下成型模设于所述下模板内；所述垫板位于所述下成型模下端，所述垫板位于所述活动滑块上端，所述活动滑块与所述下成型模滑配连接。

2.如权利要求1所述的挤压成形旋切一体成形模具，其特征在于，所述弹性体为优力胶或弹簧。

3.如权利要求1所述的挤压成形旋切一体成形模具，其特征在于，所述模套上端设有限位所述定位滑座的限位装置。

4.如权利要求3所述的挤压成形旋切一体成形模具，其特征在于，所述定位滑座外侧设有限位槽；所述限位装置为：设于所述模套上端的挡圈；所述挡圈的内圈设有伸入所述限位槽内的凸台。

5.如权利要求1所述的挤压成形旋切一体成形模具，其特征在于，所述上模板底端还设有导柱；所述导柱贯穿所述夹板和浮动板；所述下模座内还设有导套；所述导柱的下端伸入所述导套内。

6.如权利要求1所述的挤压成形旋切一体成形模具，其特征在于，所述下模座包括底板、相对设于所述底板顶部两端的支撑板、和设于所述支撑板顶部的顶板；所述弹性体设于所述顶板与所述底板之间。

7.如权利要求1所述的挤压成形旋切一体成形模具，其特征在于，所述上模板底端还设有上限位柱，所述下模座上设于下限位柱。