CN206570043U - 一种管式微孔曝气装置 - Google Patents
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Abstract
一种管式微孔曝气装置，涉及一种管式微孔曝气装置。本实用新型所要解决目前管式微孔曝气装置在放入池体后浮力较大，管体曝气时抖动不稳定，噪声较大，并且在暂停工作时，水中的污泥会堵塞出气孔，造成传氧率的降低，维护成本及维护周期的加大的技术问题。本实用新型由气流分布器、橡胶管、涡轮叶片、支撑管和卡箍组成；支撑管的管壁均匀布置多个长方形微孔，且相邻的微孔相互垂直；气流分布器固定在支撑管连有进气管端面的内壁上，在支撑管远离进气管的端面内设置一个涡轮叶片，橡胶管套在支撑管的外壁。本实用新型通过在支撑管上的开孔方向进行改良后，通过曝气产生的气流影响水流产生比以往更大的扰动力，有效地保证了出气孔的出气顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管式微孔曝气装置。
背景技术
环保工程的水处理设备中常用曝气器对反应池中的水进行充氧。膜片管式微孔曝气器是一种常用的曝气器，膜片采用橡胶材料，膜上有微小自闭孔，将膜片包裹在中间的支撑管上并通过两头的抱箍箍紧。工作时利用鼓风机将空气通过输气管道输送到设在池底的曝气器中，膜片膨胀同时表面的微孔在空气压力下会自动张开，空气以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中，对水进行充氧；如果空气压力消失，膜片自行收缩并包紧在支撑管上，膜片上的微孔就会自动闭合，防止水倒灌流入微孔与输气管道中。
现有的支撑管体很多是一端进气另一端设置堵头，导致管体内存有大量空气，在放入池体后浮力较大，管体曝气时抖动不稳定，噪声较大，并且长期使用后在连接处容易脱落和断裂，使用寿命较低有待改进；并且，管式微孔曝气装置在暂停工作时，水中的污泥会堵塞出气孔，造成传氧率的降低，维护成本及维护周期的加大。
实用新型内容
本实用新型所要解决目前管式微孔曝气装置在放入池体后浮力较大，管体曝气时抖动不稳定，噪声较大，并且在暂停工作时，水中的污泥会堵塞出气孔，造成传氧率的降低，维护成本及维护周期的加大的技术问题，而提供一种管式微孔曝气装置。
本实用新型的管式微孔曝气装置是由一个气流分布器1、一个三元乙丙橡胶管2、一个支撑管4、一个涡轮叶片8和两个卡箍3组成；
所述的气流分布器1是由圆柱体1-1和多个通气管1-2组成，通气管1-2均匀布置在圆柱体1-1的一个端面上且与端面垂直，圆柱体1-1的另一个端面的中间设置一个圆孔与进气管5连通，圆柱体1-1的内部是中空的；
支撑管4的管壁均匀布置多个长方形微孔4-1，且相邻的微孔4-1相互垂直；
三元乙丙橡胶管2的管壁均匀布置多个通气孔；
气流分布器1固定在支撑管4连接进气管5的端面内壁上且气流分布器1与进气管5的接触处形成密封连接，通气管1-2朝向支撑管4的内部且与支撑管4的轴线方向平行，三元乙丙橡胶管2套在支撑管4的外壁，三元乙丙橡胶管2靠近两端的外壁上各设置2组环形凸起6各形成一个卡箍槽，两个卡箍3分别固定在三元乙丙橡胶管2两端的卡箍槽中；
在支撑管4远离进气管5的封闭的端面内设置一个涡轮叶片8，涡轮叶片8通过一个转动轴7与支撑管4远离进气管5的端面固定连接，涡轮叶片8的轴线与支撑管4的轴线重合。
本实用新型通入的气体首先进入支撑管4，然后从长方形微孔4-1进入到橡胶管2中，气体先后经过支撑管4和三元乙丙橡胶管2两次切割，产生的气泡小，氧利用率高并且动力效率高；
本实用新型的气流分布器1的结构能使得支撑管4内的气体均匀分布；
本实用新型的支撑管4表面的相邻的微孔4-1相互垂直，根据气动理论，最大程度影响相邻微孔的水流，在微孔附近形成局部的水流扰动，从而减弱污泥在管壁的附着。
本实用新型通过涡轮叶片8可调节浮力，使支撑管4稳定，不易抖动。
本实用新型在三元乙丙橡胶管2外表面设置卡箍槽结构，方便卡箍3固定，卡箍3不会因为三元乙丙橡胶管2表面光滑而滑落，且安装统一规范，保证美观。
三元乙丙橡胶含胶率高(大于40％)、弹性较大，永久变形越小，曝气膜片能把空气把微孔撑开出气时，所受到的阻力就越小，风机的动力效率高，耗能低；硫化时间长、膜片厚度均匀，抗氧化性强，性能非常稳定，可保持物理性能长时间不变。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在支撑管4上的开孔方向进行改良后，通过曝气产生的气流影响水流产生比以往更大的扰动力，使得本来就难以附着的弧面微孔更难附着，很好的解决了管孔附着甚至堵塞的问题，有效地保证了出气孔的出气顺畅，达到了减少维护频率，降低维护费用的目的。
附图说明
图1为具体实施方式一中管式微孔曝气装置的示意图；
图2为具体实施方式一中气流分布器1的示意图；
图3为图2的A方向的示意图；
图4为图2的B方向的示意图；
图5为具体实施方式一中气支撑管4展开后的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是一种管式微孔曝气装置，见图1-5，具体是由一个气流分布器1、一个三元乙丙橡胶管2、一个支撑管4、一个涡轮叶片8和两个卡箍3组成；
所述的气流分布器1是由圆柱体1-1和多个通气管1-2组成，通气管1-2均匀布置在圆柱体1-1的一个端面上且与端面垂直，圆柱体1-1的另一个端面的中间设置一个圆孔与进气管5连通，圆柱体1-1的内部是中空的；
支撑管4的管壁均匀布置多个长方形微孔4-1，且相邻的微孔4-1相互垂直；
三元乙丙橡胶管2的管壁均匀布置多个通气孔；
气流分布器1固定在支撑管4连接进气管5的端面内壁上且气流分布器1与进气管5的接触处形成密封连接，通气管1-2朝向支撑管4的内部且与支撑管4的轴线方向平行，三元乙丙橡胶管2套在支撑管4的外壁，三元乙丙橡胶管2靠近两端的外壁上各设置2组环形凸起6各形成一个卡箍槽，两个卡箍3分别固定在三元乙丙橡胶管2两端的卡箍槽中；
在支撑管4远离进气管5的封闭的端面内设置一个涡轮叶片8，涡轮叶片8通过一个转动轴7与支撑管4远离进气管5的端面固定连接，涡轮叶片8的轴线与支撑管4的轴线重合。
具体实施方式二：本实施方式与实施方式一不同的是：所述的三元乙丙橡胶管2管壁的通气孔的孔径为0.6mm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与实施方式一不同的是：所述的卡箍3是304不锈钢卡箍。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与实施方式一不同的是：所述的三元乙丙橡胶管2管壁的通气孔的孔径为0.7mm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与实施方式一不同的是：所述的三元乙丙橡胶管2管壁的通气孔的孔径为0.8mm。其它与具体实施方式一相同。
Claims (5)
1.一种管式微孔曝气装置，其特征在于管式微孔曝气装置是由一个气流分布器(1)、一个三元乙丙橡胶管(2)、一个支撑管(4)、一个涡轮叶片(8)和两个卡箍(3)组成；
所述的气流分布器(1)是由圆柱体(1-1)和多个通气管(1-2)组成，通气管(1-2)均匀布置在圆柱体(1-1)的一个端面上且与端面垂直，圆柱体(1-1)的另一个端面的中间设置一个圆孔与进气管(5)连通，圆柱体(1-1)的内部是中空的；
支撑管(4)的管壁均匀布置多个长方形微孔(4-1)，且相邻的微孔(4-1)相互垂直；
三元乙丙橡胶管(2)的管壁均匀布置多个通气孔；
气流分布器(1)固定在支撑管(4)连接进气管(5)的端面内壁上且气流分布器(1)与进气管(5)的接触处形成密封连接，通气管(1-2)朝向支撑管(4)的内部且与支撑管(4)的轴线方向平行，三元乙丙橡胶管(2)套在支撑管(4)的外壁，三元乙丙橡胶管(2)靠近两端的外壁上各设置两组环形凸起(6)各形成一个卡箍槽，两个卡箍(3)分别固定在三元乙丙橡胶管(2)两端的卡箍槽中；
在支撑管(4)远离进气管(5)的封闭的端面内设置一个涡轮叶片(8)，涡轮叶片(8)通过一个转动轴(7)与支撑管(4)远离进气管(5)的端面固定连接，涡轮叶片(8)的轴线与支撑管(4)的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的一种管式微孔曝气装置，其特征在于所述的三元乙丙橡胶管(2)管壁的通气孔的孔径为0.6mm。
3.根据权利要求1所述的一种管式微孔曝气装置，其特征在于所述的卡箍(3)是304不锈钢卡箍。
4.根据权利要求1所述的一种管式微孔曝气装置，其特征在于所述的三元乙丙橡胶管(2)管壁的通气孔的孔径为0.7mm。
5.根据权利要求1所述的一种管式微孔曝气装置，其特征在于所述的三元乙丙橡胶管(2)管壁的通气孔的孔径为0.8mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108499746A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-07 | 西南科技大学 | 一种纳米气泡浮选装置 |
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2017
- 2017-03-23 CN CN201720293342.6U patent/CN206570043U/zh active Active
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| CN108499746B (zh) * | 2018-05-16 | 2020-04-07 | 西南科技大学 | 一种纳米气泡浮选装置 |
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