CN206535220U - Mvr板式升降膜及强制循环蒸发结晶系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种MVR板式升降膜及强制循环蒸发结晶系统，包括板式升降膜蒸发器、分离器、结晶器、第一加热器、第二加热器，所述板式升降膜蒸发器的气液两相出口与分离器相连接，板式升降膜蒸发器的进料口引出第一管路、第二管路，其中第一管路与原料罐相连接，第一管路上还设置进料泵，第二管路与分离器底部相连接，所述第二管路上设置进料泵；所述第二管路上对应于过料泵与板式升降膜蒸发器的进料口之间连接第四管路，第四管路另一端与第二加热器的进口相连，所述第二加热器底部出口通过第五管路与第一加热器底部相连接。该体统综合了两种蒸发系统的优势，适用于浓度低、易结晶、成分复杂、粘度高、处理量较大的废液的蒸发结晶处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种MVR板式升降膜及强制循环蒸发结晶系统。
背景技术
传统强制循环结晶器循环液从下部出料，经加热器和循环泵再从侧面进入，晶浆从下部循环管道上引出，颗粒度较小，固含量较低，母液回流量较大。于浓度低、处理量较大的易结晶废液，单台MVR蒸发结晶系统结构庞大，效率低下，而且受制于蒸汽压缩机处理能力。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种MVR板式升降膜及强制循环蒸发结晶系统，该体统综合了两种蒸发系统的优势，适用于浓度低、易结晶、成分复杂、粘度高、处理量较大的废液的蒸发结晶处理。
按照本实用新型的技术方案：一种MVR板式升降膜及强制循环蒸发结晶系统，其特征在于：包括板式升降膜蒸发器、分离器、结晶器、第一加热器、第二加热器，所述板式升降膜蒸发器的气液两相出口与分离器相连接，板式升降膜蒸发器的进料口引出第一管路、第二管路，其中第一管路与原料罐相连接，第一管路上还设置进料泵，第二管路与分离器底部相连接，所述第二管路上设置进料泵；所述第二管路上对应于过料泵与板式升降膜蒸发器的进料口之间连接第四管路，第四管路另一端与第二加热器的进口相连，所述第二加热器底部出口通过第五管路与第一加热器底部相连接，第五管路上设置强制循环泵，结晶器的循环液出口与第二加热器顶部进口通过第三管路相连接，第一加热器顶部出口与结晶器的循环液进口通过第六管路相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述分离器顶部二次蒸汽出口通过管道连接板式升降膜蒸发器的进气口，并在分离器与板式升降膜蒸发器之间的管道上设置第一蒸汽压缩机。
作为本实用新型的进一步改进，板式升降膜蒸发器的进料口包括第一进料口、第二进料口。
作为本实用新型的进一步改进，所述结晶器顶部的二次蒸汽出口连接第二蒸汽压缩机的进口，第二蒸汽压缩机的出口连接第一加热器、第二加热器的进气口。
作为本实用新型的进一步改进，所述板式升降膜蒸发器的出水口连接冷凝水罐，第一加热器、第二加热器的出水口均连接冷凝水罐，冷凝水罐的出水口连接冷凝水泵。
作为本实用新型的进一步改进，所述结晶器的出料口连接出料泵。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型包括MVR板式升降膜蒸发浓缩系统及MVR强制循环蒸发结晶系统，本实用新型把升降膜蒸发与MVR强制循环蒸发组合在一起，综合了两种蒸发系统的优势，其适用于浓度低、易结晶、成分复杂、粘度高、处理量较大的废液的蒸发结晶处理，其能耗低，效率高，结构紧凑，占地面积小，可以连续自动化生产，处理能力较大。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括原料罐1、进料泵2、板式升降膜蒸发器3、分离器4、第一蒸汽压缩机5、过料泵6、强制循环泵7、第一加热器8、第二加热器9、结晶器10、第二蒸汽压缩机11、出料泵12、冷凝水罐13、冷凝水泵14、第一管路15、第二管路16、第三管路17、第四管路18、第五管路19、第六管路20、第一进料口21、第二进料口22等。
如图1所示，本实用新型是一种MVR板式升降膜及强制循环蒸发结晶系统，包括板式升降膜蒸发器3、分离器4、结晶器10、第一加热器8、第二加热器9，所述板式升降膜蒸发器3的气液两相出口与分离器4相连接，板式升降膜蒸发器3的进料口引出第一管路15、第二管路16，其中第一管路15与原料罐1相连接，第一管路15上还设置进料泵2，第二管路16与分离器4底部相连接，所述第二管路16上设置进料泵6；所述第二管路16上对应于过料泵6与板式升降膜蒸发器3的进料口之间连接第四管路18，第四管路18另一端与第二加热器9的进口相连，所述第二加热器9底部出口通过第五管路19与第一加热器8底部相连接，第五管路19上设置强制循环泵7，结晶器10的循环液出口与第二加热器9顶部进口通过第三管路17相连接，第一加热器8顶部出口与结晶器10的循环液进口通过第六管路20相连接。
分离器4顶部二次蒸汽出口通过管道连接板式升降膜蒸发器3的进气口，并在分离器4与板式升降膜蒸发器3之间的管道上设置第一蒸汽压缩机5。
板式升降膜蒸发器3的进料口包括第一进料口21、第二进料口22。
结晶器10顶部的二次蒸汽出口连接第二蒸汽压缩机11的进口，第二蒸汽压缩机11的出口连接第一加热器8、第二加热器9的进气口。
板式升降膜蒸发器3的出水口连接冷凝水罐13，第一加热器8、第二加热器9的出水口均连接冷凝水罐13，冷凝水罐13的出水口连接冷凝水泵14。
结晶器10的出料口连接出料泵12。
本实用新型的工作过程如下：本实用新型MVR（机械式蒸汽再压缩技术）板式升降膜及强制循环蒸发结晶系统在工作时，原料罐1内的原料经由进料泵2送入板式升降膜蒸发器3中，然后板式升降膜蒸发器3内的原料液进入分离器4中，进行相应分离作业；然后浓缩液从分离器4底部出口进入第二管路16，并由过料泵6循环进入板式升降膜蒸发器3中，在循环过程中，浓缩液经由第四管路18进入第二加热器9中，经由第二加热器9加热后由强制循环泵7进行循环作业，通过第五管路19送入第一加热器8中，然后由第一加热器8顶部出口通过第六管路20，送入结晶器10中，在结晶器10中进行结晶作业，在一次结晶后，浓缩液由第三管路17流入第二加热器9中，在第二加热器9中加热后，流入强制循环泵7中，经由强制循环泵7再次进入第一加热器8中，然后再次进入结晶器10中，进行第二次结晶，结晶后的晶浆产品从出料泵12引出。
为了提高产品的能量利用效率，对分离器4、结晶器10的二次蒸汽进行循环回收利用，分离器4的顶部二次蒸汽通过第一蒸汽压缩机5进入板式升降膜蒸发器3中；结晶器10的二次蒸汽经由第二蒸汽压缩机11压缩后进入第一加热器8、第二加热器9中；第一加热器8、第二加热器9底部的出液口连通冷凝水罐13，冷凝水罐13中的冷凝水由冷凝水泵14排出。
Claims (6)
1.一种MVR板式升降膜及强制循环蒸发结晶系统，其特征在于：包括板式升降膜蒸发器（3）、分离器（4）、结晶器（10）、第一加热器（8）、第二加热器（9），所述板式升降膜蒸发器（3）的气液两相出口与分离器（4）相连接，板式升降膜蒸发器（3）的进料口引出第一管路（15）、第二管路（16），其中第一管路（15）与原料罐（1）相连接，第一管路（15）上还设置进料泵（2），第二管路（16）与分离器（4）底部相连接，所述第二管路（16）上设置进料泵（2）；所述第二管路（16）上对应于过料泵（6）与板式升降膜蒸发器（3）的进料口之间连接第四管路（18），第四管路（18）另一端与第二加热器（9）的进口相连，所述第二加热器（9）底部出口通过第五管路（19）与第一加热器（8）底部相连接，第五管路（19）上设置强制循环泵（7），结晶器（10）的循环液出口与第二加热器（9）顶部进口通过第三管路（17）相连接，第一加热器（8）顶部出口与结晶器（10）的循环液进口通过第六管路（20）相连接。
2.如权利要求1所述的MVR板式升降膜及强制循环蒸发结晶系统，其特征在于：所述分离器（4）顶部二次蒸汽出口通过管道连接板式升降膜蒸发器（3）的进气口，并在分离器（4）与板式升降膜蒸发器（3）之间的管道上设置第一蒸汽压缩机（5）。
3.如权利要求1所述的MVR板式升降膜及强制循环蒸发结晶系统，其特征在于：板式升降膜蒸发器（3）的进料口包括第一进料口（21）、第二进料口（22）。
4.如权利要求1所述的MVR板式升降膜及强制循环蒸发结晶系统，其特征在于：所述结晶器（10）顶部的二次蒸汽出口连接第二蒸汽压缩机（11）的进口，第二蒸汽压缩机（11）的出口连接第一加热器（8）、第二加热器（9）的进气口。
5.如权利要求1所述的MVR板式升降膜及强制循环蒸发结晶系统，其特征在于：所述板式升降膜蒸发器（3）的出水口连接冷凝水罐（13），第一加热器（8）、第二加热器（9）的出水口均连接冷凝水罐（13），冷凝水罐（13）的出水口连接冷凝水泵（14）。
6.如权利要求1所述的MVR板式升降膜及强制循环蒸发结晶系统，其特征在于：所述结晶器（10）的出料口连接出料泵（12）。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107930166A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-20 | 上海远跃制药机械有限公司 | 一种升降膜一体式多效蒸发器 |
| CN108079603A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-29 | 上海远跃制药机械有限公司 | 分程式强制循环降膜蒸发器 |
| CN108217789A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-29 | 无锡宝南机器制造有限公司 | 一种mvr板式升降膜蒸发器黑液处理系统 |
| CN115025513A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-09 | 科立鑫(珠海)新能源有限公司 | 一种粗颗粒硫酸钴的连续结晶工艺及设备 |
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