CN206513907U - 一种新型阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型阀芯，中通的阀芯壳体和穿设在阀芯壳体内并一端穿出阀芯壳体的阀杆，所述阀芯壳体分为上下连接的锁固段和过水段，所述锁固段采用金属制成，所述过水段采用塑料制成，所述过水段与锁固段之间设有第一紧固连接结构。所述阀芯壳体的锁固段为金属制成，可采用现常用的铜材或钢材制造成型，硬度较好可避免滑牙的情况产生，而过水段采用食用级别的塑料制成，可直接注塑成型连接在一起或组装在一起；这样在过水时，可确保无有害身体健康的金属物质存在，阀芯壳体既能具有较好的结构强度，又能达到过水无金属有害物质的标准，还能降低金属材料的使用，降低生产成本。

Description

一种新型阀芯

技术领域

本实用新型涉及阀芯领域，特别是涉及一种采用金属和塑料制成的阀芯。

背景技术

阀芯是过水阀门（龙头、角阀等）控制出水的重要部件，其结构包括中通的阀芯壳体、穿设在阀芯壳体内并一端穿出阀芯壳体的阀杆和嵌设在阀芯壳体内的定片、拨片等，阀芯壳体、定片和拨片之间设有过水结构，部件之间还设有密封结构，通过转动阀杆来拨动拨片相对定片旋转角度来实现连通或关闭过水结构。

现有常见的阀芯壳体和阀杆通常是采用金属（铜）或塑料制成，定片和拨片采用陶瓷制成，密封结构采用橡胶密封，陶瓷、橡胶和塑料采用食用级别的材料不含铅，过水时不会有对人体有害的物质析出，饮用安全；而阀芯壳体和阀杆采用金属制成的，如果采用金属不符合食用级别的标准，过水时就会有害物质析出（如铜材质会有铅析出），不宜长期饮用，如果采用的金属是符合标准，那自然是饮用安全，但是采用符合标准的金属制成，生产材料成本较高，金属加工生产效率低；另外，阀芯壳体和阀杆采用符合标准塑料制成的，虽能够降低生产材料成本，提高生产效率，但塑料相比金属材质硬度差，在将阀芯组装到过水阀门上需通过电动器械将阀芯扭动旋紧到过水阀门上，电动器械的扭力极大，容易造成阀芯壳体上的螺纹出现滑牙现象，导致生产出的过水阀门不合格,并且在将阀芯组装到过水阀门上过水阀门内部需要水保压, 容易造成阀芯壳体上的螺纹出现滑牙与分离现象, 导致生产出的过水阀门不合格；还有，阀杆与过水阀门的阀柄之间在长时间的使用后也会因为塑料硬度差，受力磨损严重，阀杆与阀柄之间松动或无连接脱离，影响过水阀门正常使用开关。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型阀芯，其不仅结构强度高，能够确保过水无金属有害物质析出，且能够降低生产材料成本。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型阀芯，中通的阀芯壳体和穿设在阀芯壳体内并一端穿出阀芯壳体的阀杆，所述阀芯壳体分为上下连接的锁固段和过水段，所述锁固段采用金属制成，所述过水段采用塑料制成，所述过水段与锁固段之间设有第一紧固连接结构。

所述锁固段与过水段连接的一端延伸形成有包覆在过水段外侧壁上的包覆段。

所述过水段通过注塑的方式直接成型并与锁固段连接。

所述第一紧固连接结构为所述过水段与锁固段连接的一端延伸形成有嵌套在锁固段内侧壁上的延伸段，所述延伸段的外侧壁与锁固段的内侧壁之间设有可限制两者相对转动及轴向动作的凹凸结构。

所述第一紧固连接结构包为所述过水段与锁固段连接的一端延伸形成有嵌套在锁固段内侧壁上的延伸段，所述延伸段的外侧壁与锁固段的内侧壁之间设有可限制两者相对转动的凹凸结构，所述延伸段的外端径向向外延伸有勾在锁固段外端面上的固定沿。

所述第一紧固连接结构为所述过水段与锁固段连接的一端延伸形成有嵌套在锁固段内侧壁上的延伸段，所述锁固段的内侧壁与外端面之间开设有缺槽，所述延伸段的外侧壁上凸设有对应嵌入缺槽内的定位块。

所述第一紧固连接结构为所述锁固段与过水段之间设有可相互勾住、卡住或嵌套连接的紧密连接结构，所述过水段与锁固段以组装的方式通过所述紧密连接结构连接在一起。

所述阀杆穿出阀芯壳体的端部为连接端，其余为拨杆段，所述连接端采用金属制成，所述拨杆段采用塑料制成，所述连接端与拨杆段之间设有第二紧固连接结构。

所述拨杆段通过注塑的方式直接成型并与连接端连接，所述第二紧固连接结构为所述连接端延伸形成有连接段，所述拨杆段与连接端连接的一端延伸形成有包覆在连接段上的连接延伸段，所述连接段与连接延伸段之间为可限制两者相对转动及轴向动作的结构。

所述第二紧固连接结构为所述连接端与拨杆段之间设有可相互勾住、卡住或嵌套连接的连接结构，所述连接端与拨杆段以组装的方式通过所述连接结构装配连接在一起。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：所述阀芯壳体的锁固段为金属制成，可采用现常用的铜材或钢材制造成型，硬度较好可避免滑牙的情况产生，而过水段采用食用级别的塑料制成，可直接注塑成型连接在一起或组装在一起；这样在过水时，即使锁固段的金属含有有害的金属物质（如采用含有铅的铜），可水并不经过锁固段，因此也可确保无有害身体健康的金属物质存在，而阀芯壳体既能具有较好的结构强度，又能达到过水无金属有害物质的标准，还能降低金属材料的使用，大大降低生产成本，实现本实用新型的有益效果；另外，还可减少阀芯壳体的生产制造步骤，提高生产效率，因为阀芯壳体整体采用金属制成还需不同工具的铣削工艺步骤，可谓是费力又耗时，而过水段直接注塑成型，无需另加工步骤，而锁固段的则金属压制成型后经一道外螺纹铣削或再加一道环形铣削即可完成；上述进一步的第一紧固连接结构的设置，生产制造简单方便，可使锁固段与过水段之间紧固连接可防止两者之间相对动作影响阀芯的正常使用，也可进一步加强两者之间的结构强度；上述进一步的阀杆的结构设置其有益效果与上同理。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种新型阀芯的第一种结构示意图。

图2是本实用新型涉及的一种新型阀芯的第二种结构示意图。

图3是本实用新型涉及的一种新型阀芯的第三种结构示意图。

图4是本实用新型涉及的一种新型阀芯的第四种结构示意图。

图中：

阀芯壳体1；锁固段11；外螺纹111；四角或六角的外轮廓112；

凸沿113；缺槽114；包覆段115；

过水段12；延伸段121；定位块1211；固定沿122；凹凸结构13；

阀杆2；连接端21；拨杆段22；连接段211；连接延伸段221。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型公开的一种新型阀芯，如图1-4中所示由于本案仅对阀芯壳体和阀杆作出改进，图中仅示出该两部分的结构，其他结构未示出，也不进行描述，这不影响对本案的理解与保护范围的解释，如有需了解请参考现有阀芯结构，如图中所示，包括中通的阀芯壳体1和穿设在阀芯壳体1内并一端穿出阀芯壳体1的阀杆2，本实用新型的改进之处，结合附图及下文描述详细结构。

如图1-4所示，所述阀芯壳体1分为上下连接的锁固段11和过水段12，锁固段11上设有与用于过水阀门螺合固定连接的外螺纹111和用于螺合时螺合工具夹住的部分（如图中标号112所指部分，常见的为四角或六角的外轮廓结构），图中标号113所指的凸沿用于螺合时贴合在过水阀门端面上并最终限定螺合位置，所述锁固段11采用金属制成，所述过水段12采用塑料制成，所述过水段12与锁固段11之间设有可限制两者之间相对动作的第一紧固连接结构，使两者紧固连接，不影响阀芯的正常使用，下面公开几种第一紧固连接结构的具体实施方式。

方式一，如图1所示，所述第一紧固连接结构为所述过水段12与锁固段11连接的一端延伸形成有嵌套在锁固段11内侧壁上的延伸段121，所述延伸段121的外侧壁与锁固段11的内侧壁之间设有可限制两者相对转动及轴向动作的凹凸结构13。

方式二，如图2所示，所述第一紧固连接结构包为所述过水段12与锁固段11连接的一端延伸形成有嵌套在锁固段11内侧壁上的延伸段121，所述延伸段121的外侧壁与锁固段11的内侧壁之间设有可限制两者相对转动的凹凸结构13，所述延伸段121的外端径向向外延伸有勾在锁固段11外端面上的固定沿122，从而限制两者相对的轴向动作。

方式一和二中的凹凸结构可为定位设置一处或多处或布满设置，这里不做具体限定，均在本案的保护范围之内，凹凸结构的具体结构形状这里不做具体限定，均在本案的保护范围之内。

方式三，如图3所示，所述第一紧固连接结构为所述过水段12与锁固段11连接的一端延伸形成有嵌套在锁固段11内侧壁上的延伸段121，所述锁固段11的内侧壁与外端面之间开设有缺槽114，所述延伸段121的外侧壁上凸设有对应嵌入缺槽114内的定位块1211，从而限制两者相对转动及轴向动作。

上述三种方式均能实现水段12与锁固段11两者较好的紧固连接，差别之处在锁固段上的第一紧固连接结构的铣削加工的难易程度，上述的方式三相比前两种方式从加工难易程度上说可能较为简单些。

如图1所示，所述阀杆2穿出阀芯壳体1的端部为连接端21供与过水阀门的阀柄连接，其余为拨杆段22，所述连接端21采用金属制成，硬度较高可避免在长时间的受力使用中出现打滑现象影响阀芯的正常使用，所述拨杆段22采用塑料制成，既能减少金属耗材，降低材料成本，又能避免过水时水接触到金属析出有害的金属物质，所述连接端21与拨杆段22之间设有第二紧固连接结构；本实施例中，所述第二紧固连接结构为所述连接端21延伸形成有连接段211，所述拨杆段22与连接端21连接的一端延伸形成有包覆在连接段211上的连接延伸段221，所述连接段211与连接延伸段221之间为可限制两者相对转动及轴向动作的结构，该结构这里不做具体限定。

上述的阀芯壳体1中，所述过水段12宜通过注塑的方式直接成型并与锁固段11连接，上述的阀杆2中，所述拨杆段22可通过注塑的方式直接成型并与连接端21连接，生产制造简单方便。

阀芯壳体1中，所述过水段12与锁固段11也可采用以组装的方式通过下面所述的紧密连接结构装配连接在一起，所述第一紧固连接结构为所述锁固段与过水段之间设有可相互勾住、卡住或嵌套连接的紧密连接结构（未作出图示）。同理，阀杆2中，所述第二紧固连接结构为所述连接端21与拨杆段22之间设有可相互勾住、卡住或嵌套连接的连接结构，所述连接端21与拨杆段22以组装的方式通过所述连接结构装配连接在一起。

本实用新型中所述锁固段11与过水段12连接的一端延伸形成有包覆在过水段12外侧壁上的包覆段115，如图4所示，包覆段115可制作的较薄，较少金属耗材，该结构可加强阀芯的结构强度，为避免过水时水接触到包覆段115析出有害的金属物质，可采用符合标准的金属制成。

本实用新型的阀芯应用在多种过水阀门上时，为达到水质符合安全标准的同样效果，过水阀门内过水的部分也可嵌设食用级别的材料部件或采用符合标准的金属，而不符合标准的金属部分密封隔离开，从而将水经过的部分完全与金属隔离开，达到降低生产成本，过水无有害物质的目的。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种新型阀芯，中通的阀芯壳体和穿设在阀芯壳体内并一端穿出阀芯壳体的阀杆，其特征在于：所述阀芯壳体分为上下连接的锁固段和过水段，所述锁固段采用金属制成，所述过水段采用塑料制成，所述过水段与锁固段之间设有第一紧固连接结构。

2.如权利要求1所述的一种新型阀芯，其特征在于：所述锁固段与过水段连接的一端延伸形成有包覆在过水段外侧壁上的包覆段。

3.如权利要求1或2所述的一种新型阀芯，其特征在于：所述过水段通过注塑的方式直接与锁固段连接成型。

4.如权利要求3所述的一种新型阀芯，其特征在于：所述第一紧固连接结构为所述过水段与锁固段连接的一端延伸形成有嵌套在锁固段内侧壁上的延伸段，所述延伸段的外侧壁与锁固段的内侧壁之间设有可限制两者相对转动及轴向动作的凹凸结构。

5.如权利要求3所述的一种新型阀芯，其特征在于：所述第一紧固连接结构包为所述过水段与锁固段连接的一端延伸形成有嵌套在锁固段内侧壁上的延伸段，所述延伸段的外侧壁与锁固段的内侧壁之间设有可限制两者相对转动的凹凸结构，所述延伸段的外端径向向外延伸有勾在锁固段外端面上的固定沿。

6.如权利要求3所述的一种新型阀芯，其特征在于：所述第一紧固连接结构为所述过水段与锁固段连接的一端延伸形成有嵌套在锁固段内侧壁上的延伸段，所述锁固段的内侧壁与外端面之间开设有缺槽，所述延伸段的外侧壁上凸设有对应嵌入缺槽内的定位块。

7.如权利要求1或2所述的一种新型阀芯，其特征在于：所述第一紧固连接结构为所述锁固段与过水段之间设有可相互勾住、卡住或嵌套连接的紧密连接结构，所述过水段与锁固段以组装的方式通过所述紧密连接结构装配连接在一起。

8.如权利要求1或2所述的一种新型阀芯，其特征在于：所述阀杆穿出阀芯壳体的端部为连接端，其余为拨杆段，所述连接端采用金属制成，所述拨杆段采用塑料制成，所述连接端与拨杆段之间设有第二紧固连接结构。

9.如权利要求8所述的一种新型阀芯，其特征在于：所述拨杆段通过注塑的方式直接成型并与连接端连接，所述第二紧固连接结构为所述连接端延伸形成有连接段，所述拨杆段与连接端连接的一端延伸形成有包覆在连接段上的连接延伸段，所述连接段与连接延伸段之间为可限制两者相对转动及轴向动作的结构。

10.如权利要求8所述的一种新型阀芯，其特征在于：所述第二紧固连接结构为所述连接端与拨杆段之间设有可相互勾住、卡住或嵌套连接的连接结构，所述连接端与拨杆段以组装的方式通过所述连接结构连接在一起。