CN206458492U - 用于采煤的支架组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于采煤的支架组,一种用于采煤的支架组,包括第一支腿架、第二支腿架和顶梁V型调节架,所述第一支腿架包括第一顶梁支撑架、第一底梁支撑架和第一支撑底座,所述第一底梁支撑架上端设置有第一滑套,所述第一底梁支撑架底端与第一支撑底座连接,所述第一顶梁支撑架下部的支撑直梁插设在第一底梁支撑架上端的第一滑套内,所述第一顶梁支撑架下端与第一底梁支撑架之间还通过设置的第一液压缸来调节第一顶梁支撑架的伸缩;所述顶梁V型调节架两端分别与第一顶梁支撑架上端和第二顶梁支撑架上端活动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开采大倾角煤层工作面的支护设备领域,具体涉及一种用于采煤的支架组。
背景技术
我国将煤层按倾角分别分为缓斜(0°~25°)、倾斜(25°~45°)和急斜(45°~90°)三类。大倾角煤层迄今为止还没有给出确切的定义,但根据冒落矸石滑动的自然安息角和一般液压支架最大适用角度,可认为大倾角煤层主要是指倾角大于35°的这一类煤层,倾角的上限可以是55°或者60°。世界主要产煤国家都有储量不一的大倾角煤层。在我国大倾角煤层的储存量大约占煤炭总储存量的14.05%,这些煤层主要分布在我国的四川、新疆、广东、福建、甘肃、内蒙古及东北等省(区),大倾角煤层的年产量大约占全国煤炭总产量的8%~10%,但在一些省(区)大倾角煤层的产量却占有很大的比例,如在四川省40%~50%的煤炭产量来自于大倾角煤层。因此,关于大倾角煤层开采方法和开采过程中的矿山压力规律以及顶底板移动规律的研究对我国煤炭工业的发展仍具有十分重要作用。
目前我国煤炭的需求越来越大,相应的煤炭开采也越来壮大。大倾斜煤层储量占我国煤炭总储量的8%,特别是在西南片区,80%的矿区赋存有大倾斜煤层。长期以来,该类煤层的开采非常困难,效率低、成本高,安全压力极大。传统上对极薄煤层的支护一般采用坑木支护或单体支柱支护两种形式,但是这两种支护方式都存在劳动强度大、支护强度低、安全状况差、劳动效率低等缺陷。
近年来,随着采煤技术的发展,在一些矿井的大倾角薄煤层也采用了综采和高档普采技术。但由于煤层特点,在采煤机的牵引,支架的安装、调节、推进方面十分的困难,造成了开采成本高,劳动强度大。因此对于大倾角薄煤层的开采,急需一种新的支护装备来解决面临的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于克服现有技术不足,目的在于提供一种用于采煤的支架组,解决大倾角煤层安全开采的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种用于采煤的支架组,包括第一支腿架、第二支腿架和顶梁V型调节架,所述第一支腿架包括第一顶梁支撑架、第一底梁支撑架和第一支撑底座,所述第一底梁支撑架上端设置有第一滑套,所述第一底梁支撑架底端与第一支撑底座连接,所述第一顶梁支撑架下部的支撑直梁插设在第一底梁支撑架上端的第一滑套内,所述第一顶梁支撑架下端与第一底梁支撑架之间还通过设置的第一液压缸来调节第一顶梁支撑架的伸缩;
所述第二支腿架包括第二顶梁支撑架、第二底梁支撑架和第二支撑底座,所述第二底梁支撑架上端设置有第二滑套,所述第二底梁支撑架底端与第二支撑底座连接,所述第二顶梁支撑架下部的支撑直梁插设在第二底梁支撑架上端的第二滑套内,所述第二顶梁支撑架下端与第二底梁支撑架之间还通过设置的第二液压缸来调节第二顶梁支撑架的伸缩;
所述顶梁V型调节架两端分别与第一顶梁支撑架上端和第二顶梁支撑架上端活动连接。
进一步的,所述顶梁V型调节架包括第一顶梁架和第二顶梁架,所述第一顶梁架和第二顶梁架用过铰轴连接。
进一步的,所述第一顶梁架上设置有第一套筒,所述第一顶梁架通过第一套筒套设在第一顶梁支撑架上;所述第二顶梁架上设置有第二套筒,所述第二顶梁架通过第二套筒套设在第二顶梁支撑架上。
进一步的,所述第一顶梁支撑架上端和第二顶梁支撑架上端头之间通过调节液压缸连接。
进一步的,所述第一底梁支撑架底端与第一支撑底座铰轴连接,所述第一底梁支撑架与第一支撑底座之间还设置有调节第一底梁支撑架倾斜角度的第一花篮螺丝。
进一步的,所述第二底梁支撑架底端与第二支撑底座铰轴连接,所述第二底梁支撑架与第二支撑底座之间还设置有调节第二底梁支撑架倾斜角度的第二花篮螺丝。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
该支架结构简单、承载能力大、整体稳定性强、安全可靠;其制造成本相对较低、安装方便、维护维修工作量小,并可同时满足急倾斜煤层充填开采过程中对采空区的隔离与工作面围岩的支护两方面的要求。
底梁支撑架底端与支撑底座铰轴连接,底梁支撑架与支撑底座之间还设置有调节底梁支撑架倾斜角度的花篮螺丝;可以适用各种大倾角煤层的支护。
顶梁支撑架与底梁支撑架之间采用滑套及液压缸连接,可以通过液压缸调节顶梁支撑架顶撑高度,从而可以通过采煤用支撑结构实现牢固安全支护作用。
本发明一种用于采煤的支架组也可以应用到隧道支护,桥梁建设等领域。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型实施例2的结构示意图;
图3为本实用新型在大倾角煤层支护状态示意图;
图4为现有支架支护状态示意图;
附图中标记及对应的零部件名称:
1-第一支腿架,2-第二支腿架,3-顶梁V型调节架,4-第一顶梁支撑架,5-第一底梁支撑架,6-第一支撑底座,7-第一滑套,8-第一液压缸,9-第二顶梁支撑架,10-第二底梁支撑架,11-第二支撑底座,12-第二滑套,13-第二液压缸,14-第一顶梁架,15-第二顶梁架,16-第一套筒,17-第二套筒,18-调节液压缸,19-第一花篮螺丝,20-第二花篮螺丝,21-销钉。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示,本实用新型一种用于采煤的支架组,包括第一支腿架1、第二支腿架2和顶梁V型调节架3,第一支腿架1包括第一顶梁支撑架4、第一底梁支撑架5和第一支撑底座6,第一底梁支撑架5上端设置有第一滑套7,第一底梁支撑架5底端与第一支撑底座6连接,第一顶梁支撑架4下部的支撑直梁插设在第一底梁支撑架5上端的第一滑套7内,所述第一顶梁支撑架4下端与第一底梁支撑架5之间还通过设置的第一液压缸8来调节第一顶梁支撑架4的伸缩;
第二支腿架2包括第二顶梁支撑架9、第二底梁支撑架10和第二支撑底座11,第二底梁支撑架10上端设置有第二滑套12,第二底梁支撑架10底端与第二支撑底座11连接,第二顶梁支撑架9下部的支撑直梁插设在第二底梁支撑架10上端的第二滑套12内,第二顶梁支撑架9下端与第二底梁支撑架10之间还通过设置的第二液压缸13来调节第二顶梁支撑架9的伸缩;
顶梁V型调节架3两端分别与第一顶梁支撑架4上端和第二顶梁支撑架9上端活动连接。
第一顶梁支撑架和第二顶梁支撑架均由三段支撑直梁固定连接成的弯曲结构,分别为第一支撑直梁、第二支撑直梁和第三支撑直梁,所述第一支撑直梁与第二支撑直梁之间的夹角为135°至160°,第二支撑直梁和第三支撑直梁之间的夹角为135°至160°。
第一底梁支撑架和第二底梁支撑架由三段支撑直杆固定连接成的弯曲结构,分别为第一支撑直杆、第二支撑直杆和第三支撑直杆,所述第一支撑直杆与第二支撑直杆之间的夹角为150°至170°,第二支撑直杆和第三支撑直杆之间的夹角为150°至170°。
顶梁V型调节架3包括第一顶梁架14和第二顶梁架15,第一顶梁架14和第二顶梁架15用过铰轴连接。第一顶梁架14上设置有第一套筒16,第一顶梁架14通过第一套筒16套设在第一顶梁支撑架4上;第二顶梁架15上设置有第二套筒17,第二顶梁架15通过第二套筒17套设在第二顶梁支撑架9上。顶梁V型调节架3与第一顶梁支撑架4和第二顶梁支撑架9的伸缩连接结构可以采用多种结构,本发明只是举例一种。本例中,第一上支架上段可在第一套筒16内沿第一顶梁支撑架4轴向伸缩调节,第二顶梁支撑架9和第二顶梁架15及第二套筒17的伸缩调节,与上述调节方式相同,从而可以调节柔性支架的支撑高度和跨度。
本实施例中,第一顶梁支撑架4上端头和第二顶梁支撑架9上端头上均安装有销钉21,防止第一顶梁支撑架4和第二顶梁支撑架9从顶梁V型调节架3脱落。
如图3和图4所示,图3为本实用新型在大倾角煤层支护状态示意图;通过采用本发明支撑方式,在大倾角煤层内开采煤层,可以有效对顶部、左右两侧部有效防护支撑,利用柔性掩护支架隔离采空区和采煤工作面,工作人员在柔性掩护支架的支撑保护下进行采煤工作。相对于,图4为现有支架支护状态示意图;该支架只能起到两面掩护的作用,相对防护性能要差很多,采用本发明采煤的支架组,在一些主要矿区如开滦、徐州、淮南及四川、广东等矿区都可广泛的应用。它和其他急倾斜煤层采煤方法相比主要具有以下特点:工作面沿煤层倾向伪斜直线布置,沿着走向方向推进,利用柔性掩护支架隔离采空区和采煤工作面,工作人员在柔性掩护支架的支撑保护下进行采煤工作。回采工艺主要是由支架的安装、支架的下放以及支架的拆除三个环节组成。在工作面正常回采期间主要的三项工作同时进行:在区段回风平巷内保持不断的加长掩护支架,在工作面下端不断保持拆除掩护支架,在掩护支架下进行采煤作业。在掩护支架工作面目前一般采取爆破落煤的作业方式,所以掩护支架工作面的采煤包括打眼、装药、放炮、铺溜槽出煤和调整掩护支架等工序。回采巷道的特殊布置方式使得这种采煤方法具有的特点:生产系统简单、掘进率低,回采工作面连续性强、通风条件好等。柔性掩护支架把工作面采煤空间与采空区隔开,不仅大大减轻优化了繁重复杂危险的顶板管理工作,也给工作面的采煤工作创造了良好的作业空间和安全的生产条件。
实施例2
如图2所示,本实用新型一种用于采煤的支架组,在实施例1的基础上,第一顶梁支撑架4上端和第二顶梁支撑架9上端头之间通过调节液压缸18连接。通过调节液压缸18可以方便调节柔性支架支护跨度。从而适用不同宽度的煤层开采。同时,第一顶梁支撑架4和第二顶梁支撑架9和调节液压缸18形成一个三角形,三角形具有结构稳定性,从而可以提高柔性支架的牢固性。
实施例3
如图2所示,本实用新型一种用于采煤的支架组,在实施例1的基础上,第一底梁支撑架5底端与第一支撑底座6铰轴连接,第一底梁支撑架5与第一支撑底座6之间还设置有调节第一底梁支撑架5倾斜角度的第一花篮螺丝19。第二底梁支撑架10底端与第二支撑底座11铰轴连接,第二底梁支撑架10与第二支撑底座11之间还设置有调节第二底梁支撑架10倾斜角度的第二花篮螺丝20。通过上述结构,底梁支撑架底端与支撑底座铰轴连接,底梁支撑架与支撑底座之间还设置有调节底梁支撑架倾斜角度的花篮螺丝;可以适用各种大倾角煤层的支护。花篮螺丝也可以采用液压缸替换,为了降低成本,最好还是采用花篮螺丝
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于采煤的支架组,包括第一支腿架(1)、第二支腿架(2)和顶梁V型调节架(3),其特征在于,所述第一支腿架(1)包括第一顶梁支撑架(4)、第一底梁支撑架(5)和第一支撑底座(6),所述第一底梁支撑架(5)上端设置有第一滑套(7),所述第一底梁支撑架(5)底端与第一支撑底座(6)连接,所述第一顶梁支撑架(4)下部的支撑直梁插设在第一底梁支撑架(5)上端的第一滑套(7)内,所述第一顶梁支撑架(4)下端与第一底梁支撑架(5)之间还通过设置的第一液压缸(8)来调节第一顶梁支撑架(4)的伸缩;
所述第二支腿架(2)包括第二顶梁支撑架(9)、第二底梁支撑架(10)和第二支撑底座(11),所述第二底梁支撑架(10)上端设置有第二滑套(12),所述第二底梁支撑架(10)底端与第二支撑底座(11)连接,所述第二顶梁支撑架(9)下部的支撑直梁插设在第二底梁支撑架(10)上端的第二滑套(12)内,所述第二顶梁支撑架(9)下端与第二底梁支撑架(10)之间还通过设置的第二液压缸(13)来调节第二顶梁支撑架(9)的伸缩;
所述顶梁V型调节架(3)两端分别与第一顶梁支撑架(4)上端和第二顶梁支撑架(9)上端活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于采煤的支架组,其特征在于,所述顶梁V型调节架(3)包括第一顶梁架(14)和第二顶梁架(15),所述第一顶梁架(14)和第二顶梁架(15)用过铰轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于采煤的支架组,其特征在于,所述第一顶梁架(14)上设置有第一套筒(16),所述第一顶梁架(14)通过第一套筒(16)套设在第一顶梁支撑架(4)上;所述第二顶梁架(15)上设置有第二套筒(17),所述第二顶梁架(15)通过第二套筒(17)套设在第二顶梁支撑架(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于采煤的支架组,其特征在于,所述第一顶梁支撑架(4)上端和第二顶梁支撑架(9)上端头之间通过调节液压缸(18)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于采煤的支架组,其特征在于,所述第一底梁支撑架(5)底端与第一支撑底座(6)铰轴连接,所述第一底梁支撑架(5)与第一支撑底座(6)之间还设置有调节第一底梁支撑架(5)倾斜角度的第一花篮螺丝(19)。
6.根据权利要求1所述的一种用于采煤的支架组,其特征在于,所述第二底梁支撑架(10)底端与第二支撑底座(11)铰轴连接,所述第二底梁支撑架(10)与第二支撑底座(11)之间还设置有调节第二底梁支撑架(10)倾斜角度的第二花篮螺丝(20)。
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