CN206454764U - 一种机械和气流一体式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械和气流一体式粉碎机，包括粉碎机组，所述粉碎机组包括粗粉加工装置、二级机械粉碎装置，三级气流粉碎加工装置、收集系统、除尘系统、罗茨风机、气动空压机及粉碎动力总成，所述粗粉加工装置包括初级粉碎箱体，所述初级粉碎箱体的顶部设有进料漏斗，所述初级粉碎箱体内部设有活动式粉碎刀具，所述初级粉碎箱体的底部的出料口设有一级筛网，所述初级粉碎箱体通过出料口与所述二级机械粉碎装置相通，本实用新型最大限度的减少微生物污染风险，减少人为干预，可以进行自动控制，降低了物料被微生物污染的风险，降低工人的劳动强度，提高了药品成品率和制药效率，具有使用方便、使用效果好等优点。

Description

一种机械和气流一体式粉碎机

技术领域

本实用新型涉粉碎机技术领域，具体为一种机械和气流一体式粉碎机。

背景技术

目前多级混合型功能粉碎设备为数不多。多数情况下都是机械式串联多次粉碎的为主。分级粉碎混合两种不同的粉碎形式更加少于应用，上料和出料采用人工或真空两种方式，全套粉碎系统集合有粉碎系统、收集粉粒系统、除尘系统、排风机组等而这这种方式操作过程中，通常需要粉碎到一定细度的粉粒在多级粉碎时比较繁琐，要么效率不高，要么需要增加更多的机组来完成所需要的粉粒设备，比如万能粉碎机、超微粉碎机、气流粉碎机等，甚至各机组还需要更精确的机组形式。人与设备转换都需要专门的管道和真空设备或包装等，延长了粉粒体的生产过程，使得生产出的产品效率不高；而现有混合型粉碎设备在投料、加工、收集过程中，能够一次性完成。提高了生产效率，较少的浪费。非常的省力便捷。

根据国家2010版GMP《药品生产质量管理规范》要求，无菌药品应在生产过程中尽可能减少人为干预，减少被污染的风险。然而现有技术的粉碎设备多次倒转不同设备根本无法满足国家2010版GMP要求，同时现有技术的设备在生产过程中由于不能一次达到所需的目标粉粒，需要转换设备再次加工，所以接触时间较多，物料设备被微粒或微生物污染的风险高，进而使得生产出的药品良率不高。

因此，该设备主要目的为了解决设备生产过程中，减少转换，物料能一次加工到位，加工过程中设备与物料接触的部位基本上不与人发生接触，最大限度的减少微生物污染风险。本设备主要考虑解决物料在进、出设备的时候如何减少与人接触；在加工好后，减少人为干预，可以进行自动控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械和气流一体式粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械和气流一体式粉碎机，包括粉碎机组，所述粉碎机组包括粗粉加工装置、二级机械粉碎装置，三级气流粉碎加工装置、收集系统、除尘系统、罗茨风机、气动空压机及粉碎动力总成，所述粗粉加工装置包括初级粉碎箱体，所述初级粉碎箱体的顶部设有进料漏斗，所述初级粉碎箱体内部设有活动式粉碎刀具，所述初级粉碎箱体的底部的出料口设有一级筛网，所述初级粉碎箱体通过出料口与所述二级机械粉碎装置相通，所述二级机械粉碎装置包括二级粉碎箱，所述二级粉碎箱通过管道与所述三级气流粉碎加工装置相通，所述三级气流粉碎加工装置包括三级粉碎箱和位于所述三级粉碎箱内部的喷头，所述收集系统包括于所述三级粉碎箱相通的旋风分离筒，所述旋风分离筒的底部设有出料口，所述除尘系统包括与所述罗茨风机和旋风分离筒连接的脉冲除尘器。

优选的，所述二级粉碎箱使用致密空间和多重障碍加速粒径的碰撞几率进行粉碎。

优选的，所述喷头均匀设置在所述三级粉碎箱的底部，且喷头与桶壁之间的夹角在20℃～30℃。

优选的，所述二级粉碎箱与所述三级粉碎箱之间设有二级筛网，所述二级筛网的筛孔孔径平均为0.1mm。

优选的，所述气动空压机的输出端连接三级粉碎箱内部的喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型减少转换，物料能一次加工到位，加工过程中设备与物料接触的部位基本上不与人发生接触，最大限度的减少微生物污染风险。本设备主要考虑解决物料在进、出设备的时候如何减少与人接触；在加工好后，减少人为干预，可以进行自动控制，最大限度的降低了物料被微生物污染的风险；还降低工人的劳动强度，提高了药品成品率和制药效率，还符合国家2010版GMP要求，具有使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型三级粉碎箱侧面示意图；

图3为本实用新型三级粉碎箱俯视示意图。

图中：1-罗茨风机；2-气动空压机；3-的脉冲除尘器；4-旋风分离筒；5-二级粉碎箱；6-三级粉碎箱；61-喷头；7-初级粉碎箱体；8-出料口；9-进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械和气流一体式粉碎机，包括粉碎机组，所述粉碎机组包括粗粉加工装置、二级机械粉碎装置，三级气流粉碎加工装置、收集系统、除尘系统、罗茨风机1、气动空压机2及粉碎动力总成，所述粗粉加工装置包括初级粉碎箱体7，所述初级粉碎箱体7的顶部设有进料漏斗9，所述初级粉碎箱体7内部设有活动式粉碎刀具，所述初级粉碎箱体7的底部的出料口设有一级筛网，所述初级粉碎箱体7通过出料口与所述二级机械粉碎装置相通，所述二级机械粉碎装置包括二级粉碎箱5，所述二级粉碎箱5的通过管道与所述三级气流粉碎加工装置相通，所述三级气流粉碎加工装置包括三级粉碎箱6和位于所述三级粉碎箱6内部的喷头61，所述收集系统包括于所述三级粉碎箱6相通的旋风分离筒4，所述旋风分离筒4的底部设有出料口8，所述除尘系统包括与所述罗茨风机1和旋风分离筒4连接的脉冲除尘器3。

所述二级粉碎箱5使用致密空间和多重障碍加速粒径的碰撞几率进行粉碎；所述喷头61均匀设置在所述三级粉碎箱6的底部，且喷头61与桶壁之间的夹角在20℃～30℃；所述二级粉碎箱5与所述三级粉碎箱6之间设有二级筛网，所述二级筛网的筛孔孔径平均为0.1mm；所述气动空压机2的输出端连接三级粉碎箱6内部的喷头61。

工作原理：通过粗糙的加工设备得到的颗粒符合二次粉碎机组的喂料要求，经过二次加工等到更加细度的颗粒，符合要求的粉粒再次进入到第三级气流粉碎腔，做最后的破碎粉碎。等到所需的粉体颗粒。包括机架和设置在机架上多级粉碎系统设备，本设备从粗粉碎开始投料，粉碎到小于1mm的粒状体通过过滤筛自动掉落到二级粉碎腔内，二级粉碎腔使用致密空间和多重障碍加速粒径的碰撞几率急速分解小于0.1mm颗粒，通过筛分选进入到气动粉碎腔内，在气流和重力离心力的引导下多颗粒之间产生急剧摩擦和碰撞，分解得到细致的粉粒。随气流进入分级通道。整个过程按照不同粒径的大小自动进入到相应的粉碎空间，不能通过筛分的颗粒只能在相应的空间再次粉碎，从而实现从进料到出料全部自动进行，上料、出料、粉碎、收集、除尘过程中，全部封闭进行，没有发生人体接触，最大限度的降低了物料被微生物污染的风险，降低工人的劳动强度，提高了药品成品率和制药效率，符合国家2010版GMP要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械和气流一体式粉碎机，包括粉碎机组，其特征在于：所述粉碎机组包括粗粉加工装置、二级机械粉碎装置，三级气流粉碎加工装置、收集系统、除尘系统、罗茨风机(1)、气动空压机(2)及粉碎动力总成，所述粗粉加工装置包括初级粉碎箱体(7)，所述初级粉碎箱体(7)的顶部设有进料漏斗(9)，所述初级粉碎箱体(7)内部设有活动式粉碎刀具，所述初级粉碎箱体(7)的底部的出料口设有一级筛网，所述初级粉碎箱体(7)通过出料口与所述二级机械粉碎装置相通，所述二级机械粉碎装置包括二级粉碎箱(5)，所述二级粉碎箱(5)的通过管道与所述三级气流粉碎加工装置相通，所述三级气流粉碎加工装置包括三级粉碎箱(6)和位于所述三级粉碎箱(6)内部的喷头(61)，所述收集系统包括于所述三级粉碎箱(6)相通的旋风分离筒(4)，所述旋风分离筒(4)的底部设有出料口(8)，所述除尘系统包括与所述罗茨风机(1)和旋风分离筒(4)连接的脉冲除尘器(3)。

2.根据权利要求1所述的一种机械和气流一体式粉碎机，其特征在于：所述二级粉碎箱(5)使用致密空间和多重障碍加速粒径的碰撞几率进行粉碎。

3.根据权利要求1所述的一种机械和气流一体式粉碎机，其特征在于：所述喷头(61)均匀设置在所述三级粉碎箱(6)的底部，且喷头(61)与桶壁之间的夹角在20℃～30℃。

4.根据权利要求1所述的一种机械和气流一体式粉碎机，其特征在于：所述二级粉碎箱(5)与所述三级粉碎箱(6)之间设有二级筛网，所述二级筛网的筛孔孔径平均为0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种机械和气流一体式粉碎机，其特征在于：所述气动空压机(2)的输出端连接三级粉碎箱(6)内部的喷头(61)。