CN206446098U - 一种挤吹式塑料瓶生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工领域。目的在于提供一种性能稳定的挤吹式塑料瓶生产系统。本实用新型所采用的技术方案是：一种挤吹式塑料瓶生产系统，包括底座和设置在底座上的挤塑装置、模具切换装置及吹塑装置。模具切换装置包括转轴、安装条和模具。转轴上端的两侧对称设置两根横向的安装条，安装条上设置贯穿安装条上下表面的条形开口，条形开口沿安装条的长度方向延伸，模具与条形开口相配合且位于条形开口内。模具由第一模体和第二模体构成，第一模体和第二模体分别由一个线性电机驱动，线性电机固定在条形开口两端的内壁上。本实用新型结构简单且具有极强的稳定性。

Description

一种挤吹式塑料瓶生产系统

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域,具体涉及一种挤吹式塑料瓶生产系统。

背景技术

随着经济的高速发展，塑料包装材料运用越来越广泛，例如灌装奶用的塑料瓶、矿泉水塑料瓶等，现有的塑料瓶的生产主要通过挤吹式生产系统完成。现有挤吹式塑料瓶生产系统主要包括安装在机架上的塑料挤出机、模具开合装置、吹塑装置、电控装置、液压装置以及气动装置等。但现有的挤吹式生产系统，结构较为复杂，设备的成本高，一般企业无法承受巨大的资金压力,且模具开合时稳定性较差。同时，现有的塑料瓶生产系统，其模具在生产过程中有时会粘附一定的杂质或塑料残渣，如不加以清理，将严重影响了成品的质量，清理又造成设备停机，极大的降低了生产效率。另外，塑料原料从挤出机对挤出头挤出的过程中，由于流体塑料具备一定的张力，导致筒状的型胚不规整，现有技术中通常是通过在挤出头处增设一个加长的导筒进行导向。然而导筒的设置又带来新的问题，导筒温度过低则型胚塑性变低，温度过高又有部分塑料粘附在导筒上。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种性能稳定的挤吹式塑料瓶生产系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种挤吹式塑料瓶生产系统，包括底座和设置在底座上的挤塑装置、模具切换装置及吹塑装置。

所述模具切换装置包括转轴、安装条和模具。所述转轴呈竖向且转轴的下端与步进电机的输出端连接，所述步进电机固定设置在底座内。所述转轴上端的两侧对称设置两根横向的安装条，所述安装条上设置贯穿安装条上下表面的条形开口，所述条形开口沿安装条的长度方向延伸，所述模具与条形开口相配合且位于条形开口内。所述模具由第一模体和第二模体构成，所述第一模体和第二模体分别由一个线性电机驱动，所述线性电机固定在条形开口两端的内壁上。所述挤塑装置和吹塑装置对称设置在模具切换装置两侧的上方且分别与一根安装条相对。

优选的，所述条形开口两侧的内壁上设置沿条形开口长度方向延伸的滑动槽，所述第一模体和第二模体的两侧分别设置与滑动槽相配合的滑动块，所述滑动块位于滑动槽内。

优选的，所述挤塑装置包括预热料筒、空气导向组件和设置在预热料筒下方的竖向的螺杆挤塑机，所述预热料筒的出料端与螺杆挤塑机的进料端连接，所述螺杆挤塑机的出料端设置挤出头。所述空气导向组件包括设置在底座上的空压机和套设在挤出头外的吹气环，所述吹气环的环体内设置一圈环形的气腔，吹气环的底部呈环形设置一圈贯穿气腔和吹气环下表面的出气口，所述空压机的出口通过高压气管与气腔连通。

优选的，所述吹塑装置包括升降气缸和吹塑头，所述升降气缸的输出端朝下且端部设置连接板，所述吹塑头固定设置在连接板上。

优选的，所述底座上表面的一侧设置第一支撑立杆，另一侧设置第二支撑立杆。所述预热料筒通过第一支撑横杆与第一支撑立杆固接，所述螺杆挤塑机通过第二支撑横杆与第一支撑立杆固接，所述升降气缸通过第三支撑横杆与第二支撑立杆固接。

所述第二支撑横杆的上方和下方分别设置第一支撑斜杆和第二支撑斜杆，所述第一支撑斜杆的一端与预热料筒连接，另一端与第一支撑立杆连接。所述第二支撑斜杆的一端与吹气环连接，另一端与第一支撑立杆连接。

本实用新型的有益效果集中体现在，结构简单且具有极强的稳定性。具体来说，本实用新型在使用过程中，可通过转轴带动两个安装条分别转动到挤塑装置和吹塑装置下方，构成模具的第一模体和第二模体在线性电机的控制下实现开合模。通过挤塑装置向模具内挤出型胚，在型胚转动到吹塑装置下方时，又通过吹塑装置吹塑成型。本实用新型由于第一模体和第二模体在开合的过程中，始终受到条形开口的导向，开合稳定。通过转轴来回转动带动两个模具在挤塑装置和吹塑装置之间来回切换，结构简单，使用方便。优选设置的吹气环，一方面可以形成气流罩，对挤塑装置挤出的型胚进行导向，另一方面也可以吹去模具上的杂质和碎屑，一举两得，大大的提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中安装条的俯视图；

图3为吹气环的内部结构示意图；

图4为图1中吹气环的仰视图。

具体实施方式

结合图1-4所示的一种挤吹式塑料瓶生产系统，包括底座4和设置在底座4上的挤塑装置、模具切换装置及吹塑装置。挤塑装置用于挤出筒状的塑料瓶型胚，所述模具切换装置控制模具将塑料瓶型胚夹持在模具内，并将模具转换至吹塑装置处，由吹塑装置对型胚进行吹塑定型。所述的吹塑装置通常包括升降气缸16和吹塑头17，所述吹塑头17直接可直接由升降气缸16带动升降，从而插入模具或抽出模具实现吹塑。为了便于吹塑头17与气源的连接，通常所述升降气缸16的输出端朝下且端部设置连接板18，所述吹塑头17固定设置在连接板18上。所述底座4上与吹塑装置相对的一侧设置第二支撑立杆20，所述升降气缸16通过第三支撑横杆23与第二支撑立杆20固接。

最简单的挤塑装置就是一个螺杆挤塑机9，所述螺杆挤塑机9可横向放置，也可竖向放置，为了提高螺杆挤出机9的出料压力，更好的做法是螺杆挤出机9呈竖向放置，其出料端位于下方，并设置挤出头。在原材料进入螺杆挤出机9之前，还可对原材料进行预热，为此，还可以在螺杆挤出机9的上方设置预热料筒10，预热料筒10的出料端与螺杆挤塑机9的进料端连接，所述预热料筒10内部可设置电加热组件，从而对塑料颗粒进行预加热，提高螺杆挤出机9的挤出效果。所述电加热组件可以是均匀设置在预热料筒10内壁上的电热丝，通过电热丝对预热料筒10内的原料进行加热。所述底座4上与挤塑装置相对的一侧设置第一支撑立杆19，所述预热料筒10通过第一支撑横杆21与第一支撑立杆19固接，所述螺杆挤塑机9通过第二支撑横杆22与第一支撑立杆19固接。

结合图1和2所示，本实用新型所述的模具切换装置包括转轴1、安装条2和模具。所述转轴1呈竖向且转轴1的下端与步进电机的输出端连接，所述步进电机固定设置在底座4内，通过步进电机带动转轴1正转或反转。所述转轴1上端的两侧对称设置两根横向的安装条2，所述安装条2上设置贯穿安装条2上下表面的条形开口5，所述条形开口5沿安装条2的长度方向延伸，所述模具与条形开口5相配合且位于条形开口5内，也就是条形开口5的尺寸正好与模具相当。所述模具由第一模体31和第二模体32构成，第一模体31和第二模体32可在条型开口5内移动并通过条形开口5进行导向实现开合模，所述第一模体31和第二模体32分别由一个线性电机6驱动，所述线性电机6固定在条形开口5两端的内壁上。所述挤塑装置和吹塑装置对称设置在模具切换装置两侧的上方且分别与一根安装条2相对。如图1中所示，位于左侧的安装条2与挤塑装置相对，位于右侧的安装条2与吹塑装置相对。

本实用新型在使用过程中，通过转轴1带动两个安装条2分别转动到挤塑装置和吹塑装置下方，构成模具的第一模体31和第二模体32在线性电机6的控制下实现开合模。通过挤塑装置向模具内挤出型胚，在型胚转动到吹塑装置下方时，通过吹塑装置吹塑成型。本实用新型由于第一模体31和第二模体32在开合的过程中，始终受到条形开口5的导向，开合稳定。通过转轴1来回转动带动两个模具在挤塑装置和吹塑装置之间来回切换，结构简单，使用方便。为了进一步提高导向的效果，更好的做法还可以是，如图2所示，所述条形开口5两侧的内壁上设置沿条形开口5长度方向延伸的滑动槽7，所述第一模体31和第二模体32的两侧分别设置与滑动槽7相配合的滑动块8，所述滑动块8位于滑动槽7内。通过滑动槽7与滑动块8相配合及条型开口5与模具相配合，实现双重导向，使本实用新型的稳定性更高。

为了进一步提高本实用新型的性能，本实用新型的挤塑装置还包括空气导向组件。结合图1、3和4所示，所述空气导向组件包括设置在底座4上的空压机11和套设在挤出头外的吹气环12，所述吹气环12的环体内设置一圈环形的气腔13，吹气环12的底部呈环形设置一圈贯穿气腔13和吹气环12下表面的出气口14，所述空压机11的出口通过高压气管15与气腔13连通。空压机11产生的高温高压空气可从出气口14向下快速的喷出，使螺杆挤出机9的挤出头外形成一圈环形的气流罩，一方面气流罩可对挤塑装置挤出的型胚进行导向，避免型胚变形，另一方面也可以吹去模具上的杂质和碎屑，一举两得，大大的提高了产品的质量。由于吹气环12内的空气在射出时具有一定的反冲力，为了进一步提高本实用新型的性能，更好的做法还可以在所述第二支撑横杆22的上方和下方分别设置第一支撑斜杆24和第二支撑斜杆25，所述第一支撑斜杆24的一端与预热料筒10连接，另一端与第一支撑立杆19连接。所述第二支撑斜杆25的一端与吹气环12连接，另一端与第一支撑立杆19连接。通过第一支撑斜杆24和第二支撑斜杆25的设置，使得本实用新型的挤塑装置整体上及吹气环12处具有更好的稳定性。

Claims (5)

1.一种挤吹式塑料瓶生产系统，包括底座（4）和设置在底座（4）上的挤塑装置、模具切换装置及吹塑装置；

其特征在于：所述模具切换装置包括转轴（1）、安装条（2）和模具；所述转轴（1）呈竖向且转轴（1）的下端与步进电机的输出端连接，所述步进电机固定设置在底座（4）内；所述转轴（1）上端的两侧对称设置两根横向的安装条（2），所述安装条（2）上设置贯穿安装条（2）上下表面的条形开口（5），所述条形开口（5）沿安装条（2）的长度方向延伸，所述模具与条形开口（5）相配合且位于条形开口（5）内；所述模具由第一模体（31）和第二模体（32）构成，所述第一模体（31）和第二模体（32）分别由一个线性电机（6）驱动，所述线性电机（6）固定在条形开口（5）两端的内壁上；所述挤塑装置和吹塑装置对称设置在模具切换装置两侧的上方且分别与一根安装条（2）相对。

2.根据权利要求1所述的挤吹式塑料瓶生产系统，其特征在于：所述条形开口（5）两侧的内壁上设置沿条形开口（5）长度方向延伸的滑动槽（7），所述第一模体（31）和第二模体（32）的两侧分别设置与滑动槽（7）相配合的滑动块（8），所述滑动块（8）位于滑动槽（7）内。

3.根据权利要求2所述的挤吹式塑料瓶生产系统，其特征在于：所述挤塑装置包括预热料筒（10）、空气导向组件和设置在预热料筒（10）下方的竖向的螺杆挤塑机（9），所述预热料筒（10）的出料端与螺杆挤塑机（9）的进料端连接，所述螺杆挤塑机（9）的出料端设置挤出头；所述空气导向组件包括设置在底座（4）上的空压机（11）和套设在挤出头外的吹气环（12），所述吹气环（12）的环体内设置一圈环形的气腔（13），吹气环（12）的底部呈环形设置一圈贯穿气腔（13）和吹气环（12）下表面的出气口（14），所述空压机（11）的出口通过高压气管（15）与气腔（13）连通。

4.根据权利要求3所述的挤吹式塑料瓶生产系统，其特征在于：所述吹塑装置包括升降气缸（16）和吹塑头（17），所述升降气缸（16）的输出端朝下且端部设置连接板（18），所述吹塑头（17）固定设置在连接板（18）上。

5.根据权利要求4所述的挤吹式塑料瓶生产系统，其特征在于：所述底座（4）上表面的一侧设置第一支撑立杆（19），另一侧设置第二支撑立杆（20）；所述预热料筒（10）通过第一支撑横杆（21）与第一支撑立杆（19）固接，所述螺杆挤塑机（9）通过第二支撑横杆（22）与第一支撑立杆（19）固接，所述升降气缸（16）通过第三支撑横杆（23）与第二支撑立杆（20）固接；

所述第二支撑横杆（22）的上方和下方分别设置第一支撑斜杆（24）和第二支撑斜杆（25），所述第一支撑斜杆（24）的一端与预热料筒（10）连接，另一端与第一支撑立杆（19）连接；所述第二支撑斜杆（25）的一端与吹气环（12）连接，另一端与第一支撑立杆（19）连接。