CN206445980U - 改进水下切粒脱水一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进水下切粒脱水一体机，包括主平台、切粒机、离心脱水机以及循环水箱，离心脱水机通过一脱水机支持架安装在主平台一端，循环水箱设置在脱水机支持架一侧，离心脱水机的出水口位于循环水箱上方；主平台上还设置有平台支架，切粒机通过一升降平台安装在平台支架上，升降平台的一端通过换网器支撑座设置有换网器，换网器前端依次安装有开车阀、模头，模头工作面与切粒机的切割刀组相对应，模头与切粒机之间设置有切割室，切割室下部和切割室的上部分别与冷却循环水管连通；冷却循环水管分别连通循环水箱、离心脱水机的进料口。本实用新型实现了冷却水的循环利用，结构紧凑，节水环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料切粒设备技术领域，特别涉及一种改进水下切粒脱水一体机。
背景技术
传统的废塑料回收挤出造粒机的工作原理是通过单阶式或双阶式挤出机，将塑料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，大大减少了占地面积；造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。具有比传统拉条切粒更大的产量，更低的能耗。
水下切粒造粒机组一般包括单阶式或两阶排气式挤出机、水下切粒机、柔性刀座、自动脱水(烘干)装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。当均匀的高温熔融状物料从上游设备(反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等)末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。
现有的水下切粒造粒机组一般采用水下切粒机、自动脱水(烘干)装置相互独立设置，水下切粒机组形成一条生产加工线，往往要求厂房具有一定的直线长度，或者采用连接管道将各个独立的功能设备相互连接起来，这样造成了厂房内的连接管道复杂，不利于确保生产安全，维护成本高。另外，水下切粒造粒机组需要使用流动的水对塑料颗粒进行冷却，这样将消耗大量地水资源，不利于节能环保。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进水下切粒脱水一体机，将水下切粒机和脱水(烘干)装置一体设置，并且实现了冷却水的循环利用，结构紧凑，节水环保。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种改进水下切粒脱水一体机，包括主平台、切粒机、离心脱水机以及循环水箱，所述离心脱水机通过一脱水机支持架安装在所述主平台一端，所述循环水箱设置在所述脱水机支持架一侧，所述离心脱水机的出水口位于所述循环水箱上方；所述主平台上还设置有平台支架，所述切粒机通过一升降平台安装在所述平台支架上，所述升降平台的一端通过换网器支撑座设置有换网器，所述换网器前端依次安装有开车阀、模头，所述模头工作面与所述切粒机的切割刀组相对应，所述模头与所述切粒机之间设置有切割室，所述切割室下部和所述切割室的上部分别与冷却循环水管连通，所述冷却循环水管通过冷却循环水管安装箱设置在主电柜的上表面，所述主电柜设置在所述平台支架一侧；所述冷却循环水管分别连通所述循环水箱、所述离心脱水机的进料口。
进一步的，所述升降平台上设置有直线导轨，所述切粒机通过一直线滑动台设置在所述直线导轨上。
进一步的，所述平台支架下方设置有液压系统，所述液压系统与所述开车阀连接。
进一步的，所述主平台上还设置有热交换器和循环水泵，所述循环水泵与所述循环水箱连通，所述循环水泵与所述热交换器连接后与所述冷却循环水管连通。
进一步的，所述离心脱水机上端安装有驱动电机，所述驱动电机与所述离心脱水机的螺旋转轴连接。
进一步的，所述离心脱水机的上侧通过一支撑安装座设置有抽风机，所述抽风机与所述离心脱水机的上部内腔连通。
进一步的，所述切割室上部的所述冷却循环水管上设置有视窗。
进一步的，所述直线滑动台上还固定安装有控制屏，所述控制屏与所述液压系统、所述抽风机、所述驱动电机、所述切粒机、所述循环水泵电性连接。
采用上述技术方案，由于在同一主平台上设置离心脱水机和切粒机，并且形成了冷却水循环结构，能够对冷却水的高效运用。
附图说明
图1为本实用新型的改进水下切粒脱水一体机三维结构图；
图2为本实用新型的改进水下切粒脱水一体机主视结构图；
图3为本实用新型的离心脱水机三维结构图；
图中，1-主平台，2-平台支架，3-升降平台，4-换网器，5-开车阀，6-模头，7-视窗，8-切割室，9-切粒机，10-控制屏，11-直线滑动台，12-直线导轨，13-液压系统，14-循环水泵，15-热交换器，16-抽风机，17-离心脱水机，18-驱动电机，19-循环水箱，20-主电柜， 21-冷却循环水管安装箱，22-冷却循环水管，23-进料口，24-出料口，171-螺旋转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、2所示，一种改进水下切粒脱水一体机，包括主平台1、切粒机9、离心脱水机17以及循环水箱19，所述离心脱水机17通过一脱水机支持架安装在所述主平台1一端，所述循环水箱19设置在所述脱水机支持架一侧，所述离心脱水机17的出水口位于所述循环水箱19上方；所述主平台1上还设置有平台支架2，所述切粒机9通过一升降平台3安装在所述平台支架2上，所述升降平台3的一端通过换网器支撑座设置有换网器4，所述换网器4 前端依次安装有开车阀5、模头6，所述模头6工作面与所述切粒机9的切割刀组相对应，所述模头6与所述切粒机9之间设置有切割室8，所述切割室8下部和所述切割室8的上部分别与冷却循环水管22连通，所述冷却循环水管22通过冷却循环水管安装箱21设置在主电柜 20的上表面，所述主电柜20设置在所述平台支架2一侧；所述冷却循环水管22分别连通所述循环水箱19、所述离心脱水机17的进料口。
其中，所述升降平台3上设置有直线导轨12，所述切粒机9通过一直线滑动台11设置在所述直线导轨12上。
其中，所述平台支架2下方设置有液压系统13，所述液压系统与13所述开车阀5连接。
其中，所述主平台1上还设置有热交换器15和循环水泵14，所述循环水泵14与所述循环水箱19连通，所述循环水泵14与所述热交换器15连接后与所述冷却循环水管22连通。
如图3所示，所述离心脱水机17上端安装有驱动电机18，所述驱动电机18与所述离心脱水机17的螺旋转轴171连接。
其中，所述离心脱水机17的上侧通过一支撑安装座设置有抽风机16，所述抽风机16与所述离心脱水机17的上部内腔连通。
其中，所述切割室8上部的所述冷却循环水管22上设置有视窗7。
其中，所述直线滑动台11上还固定安装有控制屏10，所述控制屏10与所述液压系统13、所述抽风机16、所述驱动电机18、所述切粒机9、所述循环水泵14电性连接。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种改进水下切粒脱水一体机，其特征在于：包括主平台、切粒机、离心脱水机以及循环水箱，所述离心脱水机通过一脱水机支持架安装在所述主平台一端，所述循环水箱设置在所述脱水机支持架一侧，所述离心脱水机的出水口位于所述循环水箱上方；所述主平台上还设置有平台支架，所述切粒机通过一升降平台安装在所述平台支架上，所述升降平台的一端通过换网器支撑座设置有换网器，所述换网器前端依次安装有开车阀、模头，所述模头工作面与所述切粒机的切割刀组相对应，所述模头与所述切粒机之间设置有切割室，所述切割室下部和所述切割室的上部分别与冷却循环水管连通，所述冷却循环水管通过冷却循环水管安装箱设置在主电柜的上表面，所述主电柜设置在所述平台支架一侧；所述冷却循环水管分别连通所述循环水箱、所述离心脱水机的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种改进水下切粒脱水一体机，其特征在于：所述升降平台上设置有直线导轨，所述切粒机通过一直线滑动台设置在所述直线导轨上。
3.根据权利要求2所述的一种改进水下切粒脱水一体机，其特征在于：所述平台支架下方设置有液压系统，所述液压系统与所述开车阀连接。
4.根据权利要求3所述的一种改进水下切粒脱水一体机，其特征在于：所述主平台上还设置有热交换器和循环水泵，所述循环水泵与所述循环水箱连通，所述循环水泵与所述热交换器连接后与所述冷却循环水管连通。
5.根据权利要求4所述的一种改进水下切粒脱水一体机，其特征在于：所述离心脱水机上端安装有驱动电机，所述驱动电机与所述离心脱水机的螺旋转轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种改进水下切粒脱水一体机，其特征在于：所述离心脱水机的上侧通过一支撑安装座设置有抽风机，所述抽风机与所述离心脱水机的上部内腔连通。
7.根据权利要求1所述的一种改进水下切粒脱水一体机，其特征在于：所述切割室上部的所述冷却循环水管上设置有视窗。
8.根据权利要求6所述的一种改进水下切粒脱水一体机，其特征在于：所述直线滑动台上还固定安装有控制屏，所述控制屏与所述液压系统、所述抽风机、所述驱动电机、所述切粒机、所述循环水泵电性连接。
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