CN206445201U - 一种镁合金低压铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金低压铸造机，包括铸造机、液压泵站、保温炉；所述铸造机包括用于安装模具的工作台面、动型板和外罩，外罩置于工作台面上、底部两侧设有氩气口，通入氩气的外罩与工作台面形成模具的氩气密封空间；所述液压泵站与所述动型板相连控制模具的铸造开合；所述保温炉内设有坩埚，坩埚通过坩埚盖密封并设有氩气通入口，保温炉的升液口与所述模具的浇口相连。本实用新型采用非常灵活的空气保护方法，解决了在空气中镁合金难以铸造的问题；工作外罩结构紧凑，简单，便于维护，保证了本铸造机在批量长期生存中的可靠性。

Description

一种镁合金低压铸造机

技术领域

本实用新型涉及镁合金生产设备技术领域，具体涉及一种镁合金低压铸造机。

背景技术

有色金属铸造中，镁合金因为具有价格低廉，重量极轻，机械强度高等优点，越来越受到各个行业的关注，尤其汽车行业，在大量使用镁合金铸件能大幅减轻汽车的重量，在提高汽车整体运动性能的同时还能提高其节能的指标性能，因此各个行业都在考虑用镁合金铸件逐步代替铝合金铸件。但是镁合金是一种化学性能非常活泼的金属，在达到一定温度后，能在空气中剧烈燃烧，并且释放出大量的热量，因此镁合金铸造带有相当的铸造难度和危险性，因此镁合金铸件还无法像铝合金铸件那样批量生产，只有少数试制的铸件生产能力，还没有真正形成大规模的生产能力。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种镁合金低压铸造机，解决了在空气中镁合金难以铸造的问题。

技术方案：本实用新型所述的镁合金低压铸造机，包括铸造机、液压泵站、保温炉；所述铸造机包括工作台面、动型板和外罩，外罩置于工作台面上、底部两侧设有氩气口，通入氩气的外罩与工作台面形成模具的氩气密封空间；所述液压泵站与所述动型板相连控制模具的铸造开合；所述保温炉内设有坩埚，坩埚通过坩埚盖密封并设有氩气通入口，保温炉的升液口与所述模具的浇口相连。

进一步完善上述技术方案，所述保温炉、铸造机和液压泵站与电控箱相连，电控箱设有温度控制电路、气源开合电路、电磁阀控制电路，温度控制电路控制所述保温炉的加热温度，气源开合电路控制铸造机气压的气源开合，电磁阀控制电路控制液压泵站电磁阀的开合。

进一步地，所述外罩和保温炉通过保护气体控制箱通入氩气，保护气体控制箱的入气口与压缩氩气桶相连，保护气体控制箱通过管道向所述保温炉内坩埚的氩气通入口充入压缩氩气，保护气体控制箱通过管道向所述外罩氩气口进行放气保护。

进一步地，所述保护气体控制箱与所述外罩、所述电控箱相连的管道上设有减压阀和电磁阀，所述电控箱与减压阀、电磁阀相连控制其通断。

进一步地，所述铸造机、液压泵站、电控箱、保护气体控制箱安装在同一地面上，所述保温炉安装在所述铸造机下侧的地坑内。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型采用非常灵活的空气保护方法，解决了在空气中镁合金难以铸造的问题；工作外罩结构紧凑，简单，便于维护，保证了本铸造机在批量长期生存中的可靠性；外罩结构除了能够为铸造过程的镁合金熔液提供密封的气体保护环境，同时也为设备外部的操作人员提供了一个有效的保护层，能保证在铸造过程中阻挡意外飞溅的金属熔液不会飞离设备区域，对人员造成伤害；本铸造机在铸造过程中所需的氩气量较少，为保证大批量生产镁合金铸件时具有一定的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型铸造机打开关闭的状态图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

实施例1：如图1至图3所示的镁合金低压铸造机，包括安装在同一地面6上的铸造机1、电控箱4、液压泵站3、保护气压控制箱5以及设于地坑7的保温炉2；铸造机1包括工作台面、顶板、设于工作台面顶部和两侧的动型板，动型板负责模具的铸造开合之用，为了隔绝空气的目的，在工作台面周围安装带有密封胶条的半密封外罩，并利用氩气比空气为1.38比重的特点，在两侧安装氩气出气口11，使氩气在外罩关闭状态下由下自上满满充满整个外罩内部，使得后续在铸造过程中的镁合金都处于氩气的包围内，熔化的镁合金在铸造过程中始终无法和空气接触，就不会燃烧，能够在模具中正常铸造，直到铸件成型取出。

电控箱4内的主控设备为各个部件的电控系统，包括保温炉2的温度控制，液压泵站3所配套的电磁阀开合控制，气压孔子箱内部的铸造气压的气源开合控制，采用人机界面触摸屏配合工业可编程控制器进行各部件动作和铸造过程的智能控制；

液压泵站3连接工作台面的各液压缸，通过电磁阀来对各液压缸的开合进行驱动；

保温炉2内设有坩埚，坩埚通过坩埚盖进行密封，坩埚内可通入氩气；保护气压控制箱5主要控制保温炉2和铸造机1在铸造过程中所需的保护气体的控制，其入气口接上压缩氩气桶，通过减压阀及电控箱4所控制的电磁阀控制，分别对保温炉2进行加压及铸造机1的放气保护。

工作过程如下：

1、将坩埚放置保温炉2内加热，到达保温温度后，通上氩气，将密封熔化炉所熔化的镁合金熔液通过保温管倒满到保温炉2内的坩埚里，然后盖上密封坩埚盖，为铸造做准备；

2、将所需铸造的模具安装在铸造机1的工作台面上，并将保温炉2的升液口连接到模具的浇口，并将模具进行预热，为铸造做好准备；

3、如图4所示，在电控箱4控制下，关闭铸造机1的机台工作门，机台上面的氩气出口开始释放氩气，氩气从低到高逐渐充满整工作台面，然后电控箱4控制气压控制箱将压缩氩气通过减压阀门有控制地充入保温炉2的坩埚内，将镁合金熔液通过气压到保温炉2上方的模具内部，保持压力，直至铸件整体成型、凝固，然后泄掉保温炉2内的氩气气压，镁合金熔液脱离铸件回归正常液位，然后模具打开，铸件脱离模具，取出铸件后，完成整铸造过程。

4、清理完模具在铸造过程中所残留的镁渣，继续以上3个步骤，循环铸造。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种镁合金低压铸造机，其特征在于：包括铸造机、液压泵站、保温炉；所述铸造机包括工作台面、动型板和外罩，外罩置于工作台面上、底部两侧设有氩气口，通入氩气的外罩与工作台面形成模具的氩气密封空间；所述液压泵站与所述动型板相连控制模具的铸造开合；所述保温炉内设有坩埚，坩埚通过坩埚盖密封并设有氩气通入口，保温炉的升液口与所述模具的浇口相连。

2.根据权利要求1所述的镁合金低压铸造机，其特征在于：所述保温炉、铸造机和液压泵站与电控箱相连，电控箱设有温度控制电路、气源开合电路、电磁阀控制电路，温度控制电路控制所述保温炉的加热温度，气源开合电路控制铸造机气压的气源开合，电磁阀控制电路控制液压泵站电磁阀的开合。

3.根据权利要求2所述的镁合金低压铸造机，其特征在于：所述外罩和保温炉通过保护气体控制箱通入氩气，保护气体控制箱的入气口与压缩氩气桶相连，保护气体控制箱通过管道向所述保温炉内坩埚的氩气通入口充入压缩氩气，保护气体控制箱通过管道向所述外罩氩气口进行放气保护。

4.根据权利要求3所述的镁合金低压铸造机，其特征在于：所述保护气体控制箱与所述外罩、所述电控箱相连的管道上设有减压阀和电磁阀，所述电控箱与减压阀、电磁阀相连控制其通断。

5.根据权利要求3所述的镁合金低压铸造机，其特征在于：所述铸造机、液压泵站、电控箱、保护气体控制箱安装在同一地面上，所述保温炉安装在所述铸造机下侧的地坑内。