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CN206442620U - 一种链轨沉浸式涌焊装置 - Google Patents

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CN206442620U
CN206442620U CN201621216762.6U CN201621216762U CN206442620U CN 206442620 U CN206442620 U CN 206442620U CN 201621216762 U CN201621216762 U CN 201621216762U CN 206442620 U CN206442620 U CN 206442620U
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张帅
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    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

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Abstract

一种链轨沉浸式涌焊装置，包括：链轨安装支架、沉浸式链轨装置、喷雾装置、预热装置、涌焊炉、余热、气回收装置以及传动装置；所述预热装置还与所述余热、气器回收装置以及涌焊炉上方连通；所述涌焊炉采用传统涌焊炉配合倒等边梯形的涌锡口制作而成，所述余热、气回收装置用于回收所述涌焊炉的炉热及无氧气体；该实用新型采用科学优化设计，可以很好的解决传统技术不具备的长针、短针通用效果的同时，还具备较高的工作效率；经多次实际检验验证，其具备较高的余热气回收效果，可以很好的节约能源的同时，大大降低炉表面的氧化程度，降低原材料的浪费；且结构简单，通用性强，性价比极高。

Description

一种链轨沉浸式涌焊装置
技术领域
本实用新型专利涉及一种焊机装置，尤其是一种链轨沉浸式涌焊装置，该实用新型采用特殊的技术手段，能够较传统方式更加科学的解决波峰焊机存在的漏焊、堆焊的不足，并克服了短脚与长脚不能通用，以及耗能过大的技术缺陷，绿色环保，设备简单易操作，处理效果好。
背景技术
随着工业化的发展、城市人口的急剧增加，工业生产、日常生活都不可避免的对环境造成一定的破坏，尤其在电子元器件与电路集成版等PCB技术大量应用的今天，人工点焊技术已经不能很好的满足工业化大批量PCB版的生产效率，现有技术中出现了一种波峰焊机，用于大规模，批量生产PCB版的管脚连接点焊，但是该技术存在一定的技术缺陷，经常造成焊接处的毛刺、漏焊和连片，使得整个PCB板在生产制造时经常出现后期人工手动补错的技术不足；
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种链轨沉浸式涌焊装置，解决了传统手工点焊与波峰焊的不足，在提高了生产效率的同时，大大降低了生产时次品的出现概率，同时保护了环境，降低了对能源的过度使用；
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种链轨沉浸式涌焊装置，包括：链轨安装支架、沉浸式链轨装置、喷雾装置、预热装置、涌焊炉、余热、气回收装置以及传动装置；
进一步的，所述链轨安装支架采用金属材料加工制作；所述沉浸式链轨装置、喷雾装置、预热装置、涌焊炉和余热、气回收装置安装在所述链轨安装支架上；所述喷雾装置、预热装置、涌焊炉固定安装在所述沉浸式链轨装置下方，所述余热、气回收装置安装在所述沉浸式链轨装置的上方；
进一步的，所述沉浸式链轨装置包括：沉浸式链轨以及安装在链轨下方的工装爪片；
所述沉浸式链轨为了达到高脚针的焊接，在所述整个沉浸式链轨的中间部位做一个沉浸式“凹”字形结构部，沉浸高度可根据链轨安装支架上的传动链轮做调整，此举克服了现有技术中固定高度的限制，还能很好的完成短针(10-15mm)，以及长针(20-40mm)的焊接工作；
进一步的，所述喷雾装置用于助焊剂的雾化均匀喷涂；
作为一种举例说明，所述助焊剂优选松香树脂与硬脂酸钠C17H35-COONa按照1比1.5的混合比例配制后雾化；
进一步的，所述预热装置采用电加热技术，提前对吊装在所述工装爪片上的PCB版进行预加热处理；
作为一种举例说明，所述电加热技术采用电热管加热技术；
作为一种举例说明，所述电热管的电热温度控制在115-135摄氏度之间；
所述预热装置还与所述余热、气器回收装置以及涌焊炉上方连通；
进一步的，所述涌焊炉采用传统涌焊炉配合倒等边梯形的涌锡口制作而成，所述涌锡口通过涌焊马达的连接，可以进行一定高度上的上、下位移，达到涌焊炉内溶液的上升或下降；
所述涌焊炉内设置有涌锡口，所述涌锡口与涌焊泵连接；
作为一种举例说明，为了达到最佳的涌浪波形，减少表面过度波动造成的氧化，又能很好的形成所需要的波浪，所述涌焊泵采用波峰调整式变频器控制，以此制造最佳波形；
进一步的，所述余热、气回收装置用于回收所述涌焊炉的炉热，并将余热传递给所述预热装置进行PCB板的预加热使用，经过实验验证，此举可以有效的节约能源，降低生产制造成本；
进一步的，当所述涌焊泵采用惰性气体制造波浪时，所述余热、气回收装置还用于回收所述涌焊炉波浪后产生的无氧气体，通过传递至所述预热装置后，再将无氧气体传回到所述涌焊炉的上表面，通过无氧气体的不断积累，达到所述区域空间的少(接近无氧)氧状态，经过实验对比，此举大大降低了采用无氧气体生产制造波浪时，涌焊炉表面的氧化程度，降低了原材料的氧化反应，由此降低了生产采购成本；
作为一种举例说明，所述无氧气体优选价格低廉的氮气；
进一步的，所述传动装置安装在所述链轨安装支架的两端，用于传动所述沉浸式链轨装置；
作为一种举例说明，所述传动装置采用传动电机设计制造；
本实用新型的有益效果：
1.该实用新型采用科学优化设计，可以很好的解决传统技术不具备的长针、短针通用效果的同时，还具备较高的工作效率；
2.该实用新型通过经多次实际检验验证，其具备较高的余热气回收效果，可以很好的节约能源的同时，大大降低炉表面的氧化程度，降低原材料的浪费；
3.该实用新型之设备结构简单，通用性强，性价比极高；
附图说明
图1是本实用新型一种链轨沉浸式涌焊装置的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
参照图1所示，一种链轨沉浸式涌焊装置，包括：链轨安装支架101、沉浸式链轨装置102、喷雾装置103、预热装置104、涌焊炉105、余热、气回收装置106以及传动装置107；
进一步的，所述链轨安装支架101采用金属材料加工制作；
所述沉浸式链轨装置102、喷雾装置103、预热装置104、涌焊炉105和余热、气回收装置106安装在所述链轨安装支架101上；
所述喷雾装置103、预热装置104、涌焊炉105固定安装在所述沉浸式链轨装置102的下方，所述余热、气回收装置106安装在所述沉浸式链轨装置102的上方；
进一步的，所述沉浸式链轨装置102包括：沉浸式链轨以及安装在链轨下方的工装爪片108；
所述沉浸式链轨为了达到高脚针的焊接，在所述整个沉浸式链轨的中间部位做一个沉浸式“凹”字形结构部，沉浸高度可根据链轨安装支架101上的传动链轮做调整，此举克服了现有技术中固定高度的限制，还能很好的完成短针(10-15mm)，以及长针(20-40mm)的焊接工作；
进一步的，所述喷雾装置103用于助焊剂的雾化均匀喷涂；
作为一种举例说明，所述助焊剂优选松香树脂与硬脂酸钠C17H35-COONa按照1比1.5的混合比例配制后雾化；
进一步的，所述预热装置104采用电加热技术，提前对吊装在所述工装爪片108上的PCB版进行预加热处理；
作为一种举例说明，所述电加热技术采用电热管加热技术；
作为一种举例说明，所述电热管的电热温度控制在115-135摄氏度之间；
所述预热装置104还与所述余热、气器回收装置106以及涌焊炉105上方连通；
所述余热、气器回收装置106采用不锈钢铁箱箱配合吸风机设计原理制造，通过管路连接所述预热装置104；
进一步的，所述涌焊炉105采用传统涌焊炉配合倒等边梯形的涌锡口109制作而成，所述涌锡口109通过涌焊马达111的连接，可以进行一定高度上的上、下位移，达到涌焊炉内溶液的上升或下降；
所述涌焊炉内设置有涌锡口109，所述涌锡口109与涌焊泵110连接；
作为一种举例说明，为了达到最佳的涌浪波形，减少表面过度波动造成的氧化，又能很好的形成所需要的波浪，所述涌焊泵110采用波峰调整式变频器控制，以此制造最佳波形；
进一步的，所述余热、气回收装置106用于回收所述涌焊炉105的炉热，并将余热传递给所述预热装置104进行PCB板的预加热使用，经过实验验证，此举可以有效的节约能源，降低生产制造成本；
进一步的，当所述涌焊泵110采用惰性气体制造波浪时，所述余热、气回收装置106还用于回收所述涌焊炉105波浪后产生的无氧气体，通过传递至所述预热装置104后，再将无氧气体传回到所述涌焊炉105的上表面，通过无氧气体的不断积累，达到所述区域空间的少(接近无氧)氧状态，经过实验对比，此举大大降低了采用无氧气体生产制造波浪时，涌焊炉105表面的氧化程度，降低了原材料的氧化反应，由此降低了生产采购成本；
作为一种举例说明，所述无氧气体优选价格低廉的氮气；
进一步的，所述传动装置107安装在所述链轨安装支架101的两端，用于传动所述沉浸式链轨装置102；
作为一种举例说明，所述传动装置107采用传动电机设计制造；
该实用新型采用科学优化设计，可以很好的解决传统技术不具备的长针、短针通用效果的同时，还具备较高的工作效率；该实用新型通过经多次实际检验验证，其具备较高的余热气回收效果，可以很好的节约能源的同时，大大降低炉表面的氧化程度，降低原材料的浪费；该实用新型之设备结构简单，通用性强，性价比极高；
以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种链轨沉浸式涌焊装置，其特征在于，包括：链轨安装支架、沉浸式链轨装置、喷雾装置、预热装置、涌焊炉、余热、气回收装置以及传动装置；
所述沉浸式链轨装置、喷雾装置、预热装置、涌焊炉和余热、气回收装置安装在所述链轨安装支架上；
所述喷雾装置、预热装置、涌焊炉固定安装在所述沉浸式链轨装置下方，所述余热、气回收装置安装在所述沉浸式链轨装置的上方；
所述沉浸式链轨装置包括：沉浸式链轨以及安装在链轨下方的工装爪片；所述沉浸式链轨为了达到高脚针的焊接，在所述整个沉浸式链轨的中间部位做一个沉浸式“凹”字形结构部，沉浸高度可根据链轨安装支架上的传动链轮做高度调整；
所述喷雾装置用于助焊剂的雾化均匀喷涂；
所述预热装置采用电加热技术，提前对吊装在所述工装爪片上的PCB版进行预加热处理；所述预热装置还与所述余热、气器回收装置以及涌焊炉上方连通；
所述涌焊炉采用传统涌焊炉配合倒等边梯形的涌锡口制作而成，所述涌锡口通过涌焊马达的连接，可以进行上、下位移，达到涌焊炉内溶液的上升或下降；所述涌焊炉内设置有涌锡口，所述涌锡口与涌焊泵连接；
所述余热、气回收装置用于回收所述涌焊炉的炉热，当所述涌焊泵采用惰性气体制造波浪时，所述余热、气回收装置还用于回收所述涌焊炉波浪后产生的无氧气体；
所述传动装置安装在所述链轨安装支架的两端，用于传动所述沉浸式链轨装置。
2.根据权利要求1所述的一种链轨沉浸式涌焊装置，其特征在于，所述电加热技术采用电热管加热技术。
3.根据权利要求1所述的一种链轨沉浸式涌焊装置，其特征在于，所述链轨安装支架采用金属材料加工制作。
4.根据权利要求2所述的一种链轨沉浸式涌焊装置，其特征在于，所述电热管的电热温度控制在115-135摄氏度之间。
5.根据权利要求1所述的一种链轨沉浸式涌焊装置，其特征在于，所述涌焊泵采用波峰调整式变频器控制。
6.根据权利要求1所述的一种链轨沉浸式涌焊装置，其特征在于，所述无氧气体优选氮气。
7.根据权利要求1所述的一种链轨沉浸式涌焊装置，其特征在于，所述传动装置采用传动电机设计制造。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107855624A (zh) * 2017-10-25 2018-03-30 扈杰 一种网带式燃气钎焊炉及节能方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107855624A (zh) * 2017-10-25 2018-03-30 扈杰 一种网带式燃气钎焊炉及节能方法

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