CN206429477U - 射击装置及其高密封性气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高密封性气缸，包括内部贯穿的缸筒、插入缸筒内的芯轴、以及分别将所述缸筒两端套设在内的第一端盖和第二端盖，所述芯轴的一端分别位于所述第一端盖内，另一端贯穿所述第二端盖。本实用新型还公开一种射击装置。本实用新型保证了高密封性气缸的气密性，确保了高密封性气缸能够正常工作。

Description

射击装置及其高密封性气缸

技术领域

本实用新型涉及一种高密封性气缸及应用该高密封性气缸的射击装置。

背景技术

气缸是一种气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气缸通过具有这样的能量转换的作用而受到广泛的应用。

目前，市场上气缸的后端盖通过插入所述缸筒内部并与所述缸筒螺纹连接固定，这种方式垫圈的安装难度大，很容易在旋转后端盖时使垫圈移位，造成气体的泄露，从而影响了气缸的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种高密封性气缸及应用该高密封性气缸的射击装置，旨在保证高密封性气缸的气密性，确保高密封性气缸能够正常工作。

为实现上述目的，本实用新型提出的高密封性气缸，包括内部贯穿的缸筒、插入缸筒内的芯轴、以及分别将所述缸筒两端密封套设在内的第一端盖和第二端盖，所述芯轴的一端分别位于所述第一端盖内，另一端贯穿所述第二端盖。

优选地，所述缸筒包括缸筒本体、及分别位于所述缸筒本体两端的延伸部，所述延伸部自所述缸筒本体的两个端面沿缸筒本体轴向向外延伸，所述延伸部的内径小于所述缸筒的内径。

优选地，所述第一端盖和所述第二端盖收容所述延伸部并分别与所述缸筒本体的两个端面抵接，所述第一端盖和所述第二端盖的外表面与所述缸筒本体的外表面平齐。

优选地，所述第一端盖和所述第二端盖与所述缸筒本体的两个端面之间分别设有垫圈。

优选地，所述第一端盖和所述第二端盖的内壁与所述延伸部外壁通过螺纹连接。

优选地，所述高密封性气缸还包括密封圈和与所述芯轴连接的架体，所述密封圈内侧与所述架体外壁紧贴，外侧与所述缸筒内壁紧贴。

优选地，所述架体的外壁设有容纳所述密封圈的凹槽，所述凹槽的横截面呈梯形。

优选地，所述高密封性气缸由铝合金制成。

优选地，所述缸筒的内径为33-40毫米。

本实用新型还提供一种射击装置，所述射击装置包括上盖、与所述上盖配合并共同形成收容空间的下盖、以及上述高密封性气缸，所述高密封性气缸收容于所述收容空间内。

本实用新型技术方案中，通过第一端盖和所述第二端盖套设缸筒的两端以将高密封性气缸密封，并分别在第一端盖和所述第二端盖与所述缸筒的两个端面之间设置垫圈，使得垫圈安装方便，高密封性气缸在螺纹紧固后气体无法泄露，保证了高密封性气缸的气密性；通过将第一端盖和所述第二端盖的外表面设计成与所述缸筒平齐，使得所述高密封性气缸的整体外形美观；采用铝合金材料制作，利用了铝合金的软质材料的特性，在旋转螺纹时能够更加牢固，且质量更轻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例高密封性气缸一实施例的爆炸图；

图2为本实用新型实施例高密封性气缸的剖视图；

图3为本实用新型实施例射击装置的部分爆炸图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	高密封性气缸	11	缸筒
111	缸筒本体	113	延伸部
				12	垫圈	13	轴芯
14	密封圈	15	第一端盖
				16	架体	17	第二端盖
20	上盖	30	下盖

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种高密封性气缸。

请参阅图1和图2，在本实用新型一实施例中，该高密封性气缸10包括内部贯穿的缸筒11、插入缸筒内的芯轴13、以及分别将所述缸筒11两端密封套设在内的第一端盖15和第二端盖17，所述芯轴13的一端分别位于所述第一端盖15内，另一端贯穿所述第二端盖17。

所述轴芯13的长度大于所述缸筒11的长度。所述第一端盖15为一侧开口另一侧密封的盖体，其开口的一侧套设所述缸筒11的一端，密封的一侧与所述轴芯13抵接。所述第二端盖17为一个贯通的盖体，其靠近所述第一端盖15的一侧的内径大于另一侧的内径，内径大的一侧套设与所述缸筒11的一端，内径小的一侧围绕所述轴芯13设置。

通过所述第一端盖15和所述第二端盖17套设在所述缸筒11的两端，使得所述缸筒11内的气体只能通过所述缸筒11的两端与所述第一端盖15和所述第二端盖17连接处的间隙中泄漏，再通过在所述缸筒11与所述第一端盖15和所述第二端盖17连接处设置软性密封垫，在所述高密封性气缸10的安装过程中所述软性密封垫受到挤压，从而填充之前所述缸筒11的两端与所述第一端盖15和所述第二端盖17连接处的间隙，使所述缸筒11内的气体无法泄漏，实现了缸筒11内气体的密封。

所述高密封性气缸10的长度即所述轴芯13的长度与所述第一端盖15密封一侧的厚度之和，范围在310-320毫米之间，这个尺寸便于与市场上的相关产品配套使用。

优选地，所述缸筒11包括缸筒本体111、及分别位于所述缸筒本体111两端的延伸部113，所述延伸部113自所述缸筒本体111的两个端面沿缸筒本体111轴向向外延伸，所述延伸部113的内径小于所述缸筒111的内径。

本实施例中，所述延伸部113为外表面直径小于所述缸筒本体111的圆筒形。通过将所述延伸部113的外表面直径设计成小于所述缸筒本体111，使得所述第一端盖15和所述第二端盖17的开口直径缩小，节省了所述第一端盖15和所述第二端盖17的制作材料，从而节省了所述高密封性气缸10的制作成本。

进一步地，将所述第一端盖15和所述第二端盖17收容所述延伸部113并分别与所述缸筒本体111的两个端面抵接，所述第一端盖15和所述第二端盖17的外表面与所述缸筒本体111的外表面平齐。

将所述延伸部113的半径小于所述缸筒本体111半径的长度设计成与所述第一端盖15和所述第二端盖17套设的壳体厚度相一致，使得所述第一端盖15和所述第二端盖17安装后的外表面与所述缸筒本体111的外表面平齐，使得所述高密封性气缸10看起来整齐美观，提升了所述高密封性气缸10的美观度。

进一步地，所述第一端盖15和所述第二端盖17与所述缸筒本体111的两个端面之间分别设有垫圈12。

通过将所述垫圈12置于所述第一端盖15和所述第二端盖17与所述缸筒本体111的端面之间，在所述高密封性气缸10的安装过程中所述垫圈12受到挤压，从而填充之前所述缸筒本体111的端面与所述第一端盖15和所述第二端盖17连接处的间隙，使所述缸筒本体111内的气体无法泄漏，实现了缸筒本体111内气体的密封。所述垫圈12为软性材料，具体地，所述垫圈12为橡胶密封圈。

优选地，所述第一端盖15和所述第二端盖17的内壁与所述延伸部113外壁通过螺纹连接。

本实施例中，通过将螺纹结构设计在所述延伸部113的外壁和所述第一端盖15和所述第二端盖17的内壁之间，在安装之前所述垫圈12可直接安装在所述第一端盖15和所述第二端盖17上，为所述垫圈12提供了放置空间，也方便了所述高密封性气缸10的安装。

优选地，所述高密封性气缸10还包括密封圈14和与所述芯轴13连接的架体16，所述密封圈14内侧与所述架体16外壁紧贴，外侧与所述缸筒11内壁紧贴。

本实施例中，所述架体16的数量为两个，形状为圆筒形，其中一个位于所述芯轴13与所述第一端盖15之间，另一个环设并紧贴于所述芯轴13的外壁。所述架体16上所述密封圈14的数量不限，所述密封圈14通过两侧分别于所述架体16和所述缸筒11内壁紧贴，起到了很好的密封效果。

进一步地，所述架体16的外壁设有容纳所述密封圈14的凹槽，所述凹槽的横截面呈梯形。

本实施例中，所述架体16外壁开设有容纳所述密封圈14的凹槽，为防止所述密封圈14滑出所述凹槽，将所述凹槽设计成横截面为梯形的凹槽能够很好地防止所述密封圈14的移动。所述架体16的形状大小不限，但通过将所述凹槽的底壁直径设计成固定值，因此能够实现所述密封圈14统一尺寸，在制作所述高密封性气缸10之前方便采购。

优选地，所述高密封性气缸10由铝合金制成。

本实施例中，所述铝合金材料采用7075号铝材，其更容易加工成型，加速了高密封性气缸的制作过程。所述铝合金的密度较小，相对于相同体积的其他金属高密封性气缸的质量更轻。此外，铝合金质地较软，结合螺纹安装，在旋转时能够固定得更紧，提高了安装的可靠性。

优选地，所述缸筒11的内径为33-40毫米。

本实施例中，所述缸筒11的内径小于市场上普遍的高密封性气缸的内径，通过上述内径能够将所述高密封性气缸10制成33-39L的尺寸，能够适应更小的产品空间，也为将来的新产品提供了批量生产的可能。

本实用新型还提出一种射击装置，请参阅图3，所述射击装置包括上盖20、与所述上盖20配合并共同形成收容空间的下盖30、以及上述高密封性气缸10，所述高密封性气缸10收容于所述收容空间内。该高密封性气缸10的具体结构参照上述实施例，由于本射击装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高密封性气缸，其特征在于，包括内部贯穿的缸筒、插入缸筒内的芯轴、以及分别将所述缸筒两端密封套设在内的第一端盖和第二端盖，所述芯轴的一端分别位于所述第一端盖内，另一端贯穿所述第二端盖。

2.根据权利要求1所述的高密封性气缸，其特征在于，所述缸筒包括缸筒本体、及分别位于所述缸筒本体两端的延伸部，所述延伸部自所述缸筒本体的两个端面沿缸筒本体轴向向外延伸，所述延伸部的内径小于所述缸筒的内径。

3.根据权利要求2所述的高密封性气缸，其特征在于，所述第一端盖和所述第二端盖收容所述延伸部并分别与所述缸筒本体的两个端面抵接，所述第一端盖和所述第二端盖的外表面与所述缸筒本体的外表面平齐。

4.根据权利要求3所述的高密封性气缸，其特征在于，所述第一端盖和所述第二端盖与所述缸筒本体的两个端面之间分别设有垫圈。

5.根据权利要求2所述的高密封性气缸，其特征在于，所述第一端盖和所述第二端盖的内壁与所述延伸部外壁通过螺纹连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的高密封性气缸，其特征在于，所述高密封性气缸还包括密封圈和与所述芯轴连接的架体，所述密封圈内侧与所述架体外壁紧贴，外侧与所述缸筒内壁紧贴。

7.根据权利要求6所述的高密封性气缸，其特征在于，所述架体的外壁设有容纳所述密封圈的凹槽，所述凹槽的横截面呈梯形。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的高密封性气缸，其特征在于，所述高密封性气缸由铝合金制成。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的高密封性气缸，其特征在于，所述缸筒的内径为33-40毫米。

10.一种射击装置，包括上盖、与所述上盖配合并共同形成收容空间的下盖，其特征在于，所述射击装置还包括权利要求1-9中任一项所述的高密封性气缸，所述高密封性气缸收容于所述收容空间内。