CN206404622U - 一种用于生产水性工业烤漆的全方位智能调配釜 - Google Patents

Abstract

一种用于生产水性工业烤漆的全方位智能调配釜，涉及调配釜领域，包括调速器、釜身和固定固定釜身用的支撑脚；所述调速器安装在釜身顶部；釜身内部安装有搅拌装置和反馈装置，所述搅拌装置包括转动轴和釜壁搅拌器、中央搅拌器和釜底搅拌器，所述转动轴与调速器之间相连接，所述釜壁搅拌器、中央搅拌器和釜底搅拌器均以转动轴为轴心进行螺旋运动；所述釜身开设有进料口、出料口和控制面板。本实用新型结构简单，安装在竖直片和倾斜杆上的塑料刮片能随着转动轴的转动，对釜身的四周和釜底的待混合物进行转动搅拌，防止混合物沉淀在釜壁和釜底，导致搅拌不均匀，影响混合的质量与效果。

Description

一种用于生产水性工业烤漆的全方位智能调配釜

技术领域

本实用新型涉及一种调配釜，具体涉及一种用于生产水性工业烤漆的全方位智能调配釜。

背景技术

调配釜搅拌器在操作上一般应用在液体混合搅拌、固液混合搅拌、悬浮气体分散等的操作中，故调配釜在水性工业烤漆的生产过程中显得尤为重要。现有技术中的调配釜或搅拌器只是简单的采用搅拌棒来实现混合搅拌，将搅拌棒放置在装有溶液的容器的中央位置，且在搅拌的过程中搅拌棒的位置固定，只能对容器或调配釜内的搅拌棒放置的位置进行搅拌，在容器或调配釜四周，尤其是底部的位置是没有搅拌效果的，即待混合物在调配釜的四周或底部没有进行混合搅拌，经过一定的时间搅拌后，待混合物在调配釜四周的位置沉淀，使得整个调配釜的搅拌效果差，搅拌不均匀，长期的沉淀会使待混合物堆积字啊调配釜的四周或底部，后期对调配釜的清理也增加了一定的难度。同时，混合的物料不同，调配的时间也不同，在现有技术中的调配釜中不能清晰知道釜内混合物的搅拌情况，因此很难准确掌握调配釜的搅拌参数。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能在调配釜内实现全方位搅拌的用于生产水性工业烤漆的全方位智能调配釜。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产水性工业烤漆的全方位智能调配釜，包括调速器、釜身和固定固定釜身用的支撑脚；所述调速器安装在釜身顶部；釜身内部安装有搅拌装置和反馈装置，所述搅拌装置包括转动轴和釜壁搅拌器、中央搅拌器和釜底搅拌器，所述转动轴与调速器之间相连接，所述釜壁搅拌器、中央搅拌器和釜底搅拌器均以转动轴为轴心进行螺旋运动；所述釜身开设有进料口、出料口和控制面板。

作为本实用新型的一种优化，所述反馈装置包括控制室和传感器组件，传感器组件安装在转动轴上，传感器组件将探测信号传送到控制室中，控制室与控制面板信号连通。

作为本实用新型的一种优化，所述釜壁搅拌器包括安装在转动轴上的水平杆和固定安装在水平杆两端的竖直片，所述水平杆的长度小于釜身的直径，所述竖直片与釜壁之间存在一定的空隙。

作为本实用新型的一种优化，所述釜壁搅拌器还包括连接在竖直片侧面上的塑料刮片，塑料刮片安装在竖直片和釜壁之间的空隙中，所述塑料刮片与釜壁相接触。

作为本实用新型的一种优化，所述中央搅拌器包括转盘和切片，转盘和切片之间通过角度连接件活动连接，角度连接件与控制室之间信号连通。

作为本实用新型的一种优化，所述角度连接件的调节角度设置为0°～60°。

作为本实用新型的一种优化，所述釜底搅拌器包括倾斜杆和连接在倾斜杆底部的塑料刮片，所述倾斜杆与转动轴之间固定连接，所述塑料刮片与釜底相接触。

作为本实用新型的一种优化，所述搅拌装置还包括有旋转叶片，所述旋转叶片安装在转动轴底部，所述旋转叶片设置在塑料刮片内侧的空隙中。

本实用新型的有益效果在于：

1)安装在竖直片和倾斜杆上的塑料刮片能随着转动轴的转动，对釜身的四周和釜底的待混合物进行转动搅拌，防止混合物沉淀在釜壁和釜底，导致搅拌不均匀，影响混合的质量与效果。

2)在釜身内安装有反馈装置，通过传感器组件对釜内搅拌混合情况作出反馈，让操作人员在无需打开调配釜的情况下也能了解混合的程度，更快的把握搅拌的时间，提高工作的效率。

3)中央搅拌器中使用角度连接件来连接转盘和切片，通过控制调整角度连接件的调节角度，使得切片以不同的角度做螺旋运动，使得搅拌更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

附图标记：1、调速器；2、釜身；3、控制面板；4、转动轴；5、釜壁搅拌器；51、水平杆；52、竖直片；6、中央搅拌器；61、转盘；62、切片；7、釜底搅拌器；71、倾斜杆；8、旋转叶片；9、塑料刮片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2所示，一种用于生产水性工业烤漆的全方位智能调配釜，包括调速器1、釜身2和固定固定釜身2用的支撑脚；所述釜身2开设有进料口、出料口和控制面板3，通过进料口对釜身2进行进料，将需要搅拌混合的物料从进料口中导入，进料口连接着进料管，在进料管上安装有电磁阀，电磁阀可通过控制面板3控制其开关状态。所述调速器1安装在釜身2顶部；釜身2内部安装有搅拌装置和反馈装置，所述搅拌装置包括转动轴4和釜壁搅拌器5、中央搅拌器6和釜底搅拌器7，所述转动轴4与调速器1之间相连接，转动轴4带动调速器1做螺旋运动，所述釜壁搅拌器5、中央搅拌器6和釜底搅拌器7均以转动轴4为轴心进行螺旋运动；通过控制面板3可对调速器1的转速进行调整。

所述反馈装置包括控制室和传感器组件，传感器组件安装在转动轴4上，传感器组件将探测信号传送到控制室中，控制室与控制面板3信号连通；传感器组件包括温度传感器、液位传感器、黏度传感器和压力传感器等，通过多种传感器来对釜身2内部的混合情况进行探测，将探测到的信息传送到控制室内进行分析处理，控制室将进过分析处理后的探测信息通过控制面板3反馈给操作人员，操作人员可根据探测信息了解混合搅拌的情况。所述温度传感器、液位传感器、黏度传感器和压力传感器等传感器组件在现有技术中已公开。

所述搅拌装置包括转动轴4和釜壁搅拌器5、中央搅拌器6和釜底搅拌器7，所述釜壁搅拌器5、中央搅拌器6、釜底搅拌器7和旋转叶片8均与转动轴4连接，并有调速器1控制转送轴的转动速度，因此在釜身2内物料的搅拌方向是同步的，尽量减少釜身2内物料搅拌产生气泡的几率。所述釜壁搅拌器5包括安装在转动轴4上的水平杆51和固定安装在水平杆51两端的竖直片52，所述水平杆51的长度小于釜身2的直径，所述竖直片52与釜壁之间存在一定的空隙。所述釜壁搅拌器5还包括连接在竖直片52侧面上的塑料刮片9，塑料刮片9安装在竖直片52和釜壁之间的空隙中，所述塑料刮片9与釜壁相接触。所述水平杆51带动竖直片52以转动轴4为轴心做螺旋运动，竖直片52上的塑料刮片9与釜壁相接触，在水平杆51转动的时候，塑料刮片9由竖直片52带动对釜壁上的物料进行推动，若有部分固体、粉状物或粘稠物黏在釜壁上时，塑料刮片9对釜壁上物料的推动使得处于釜壁上的物料也能充分的进行搅拌；所述塑料刮片9设置为软塑料，在推动釜壁上的物料时不会对釜壁造成磨损，在不破坏釜壁的情况下对釜壁四周的物料充分搅拌，提高搅拌的效率。

混合物在釜壁搅拌器5上推动的同时，会将部分物料推向釜身2的中央部分，在釜身2的中央位置安装有中央搅拌器6，所述中央搅拌器6包括转盘61和切片62，转盘61与转动轴4连接，转动轴4带动转盘61转动；转盘61和切片62之间通过角度连接件活动连接，角度连接件与控制室之间信号连通，所述角度连接件的调节角度设置为0°～60°，控制器控制每个切片62的调节角度，可将每个切片62的调节角度设置为一致，也可将每个切片62的调节角度设置为不一致，而本实施例则将每个切片62的调节角度设置为不一致，能增加搅拌的强度，达到更好的搅拌效果；所述切片62表面开设有多个小孔，在转动的同时物料经过小孔，增加了流动性，加强了搅拌的效果，使得搅拌混合更加充分。

所述釜底搅拌器7包括倾斜杆71和连接在倾斜杆71底部的塑料刮片9，所述倾斜杆71与转动轴4之间固定连接，转动轴4带动倾斜杆71做螺旋运动，在转动过程中，倾斜杆71上的塑料刮片9与釜底相接触，在转动搅拌的过程，塑料刮片9推动沉淀在釜底的物料，将釜底的物料也能随着釜内的转速进行转动从而进一步混合搅拌；所述倾斜杆71与釜底近似相互平行，倾斜杆71连接着的塑料刮片9与釜底相接触，能推动釜底的沉淀物；由于塑料刮片9内侧存在一定的空隙，物料在塑料刮片9内侧的位置容易发生堆积，因此在转动轴4底部安装有旋转叶片8；所述搅拌装置还包括有旋转叶片8，所述旋转叶片8安装在转动轴4底部，所述旋转叶片8设置在塑料刮片9内侧的空隙中，旋转叶片8与转动轴4相连接，转动轴4带动旋转叶片8进行转动，对塑料刮片9内侧的空隙中的物料也能充分的混合搅拌。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产水性工业烤漆的全方位智能调配釜，其特征在于，包括调速器、釜身和固定固定釜身用的支撑脚；所述调速器安装在釜身顶部；釜身内部安装有搅拌装置和反馈装置，所述搅拌装置包括转动轴和釜壁搅拌器、中央搅拌器和釜底搅拌器，所述转动轴与调速器之间相连接，所述釜壁搅拌器、中央搅拌器和釜底搅拌器均以转动轴为轴心进行螺旋运动；所述釜身开设有进料口、出料口和控制面板。

2.根据权利要求1所述的用于生产水性工业烤漆的全方位智能调配釜，其特征在于，所述反馈装置包括控制室和传感器组件，传感器组件安装在转动轴上，传感器组件将探测信号传送到控制室中，控制室与控制面板信号连通。

3.根据权利要求1所述的用于生产水性工业烤漆的全方位智能调配釜，其特征在于，所述釜壁搅拌器包括安装在转动轴上的水平杆和固定安装在水平杆两端的竖直片，所述水平杆的长度小于釜身的直径，所述竖直片与釜壁之间存在一定的空隙。

4.根据权利要求3所述的用于生产水性工业烤漆的全方位智能调配釜，其特征在于，所述釜壁搅拌器还包括连接在竖直片侧面上的塑料刮片，塑料刮片安装在竖直片和釜壁之间的空隙中，所述塑料刮片与釜壁相接触。

5.根据权利要求1所述的用于生产水性工业烤漆的全方位智能调配釜，其特征在于，所述中央搅拌器包括转盘和切片，转盘和切片之间通过角度连接件活动连接，角度连接件与控制室之间信号连通。

6.根据权利要求5所述的用于生产水性工业烤漆的全方位智能调配釜，其特征在于，所述角度连接件的调节角度设置为0°～60°。

7.根据权利要求1所述的用于生产水性工业烤漆的全方位智能调配釜，其特征在于，所述釜底搅拌器包括倾斜杆和连接在倾斜杆底部的塑料刮片，所述倾斜杆与转动轴之间固定连接，所述塑料刮片与釜底相接触。

8.根据权利要求1所述的用于生产水性工业烤漆的全方位智能调配釜，其特征在于，所述搅拌装置还包括有旋转叶片，所述旋转叶片安装在转动轴底部，所述旋转叶片设置在塑料刮片内侧的空隙中。