CN206401375U - 一种锂电池盖板结构 - Google Patents

Abstract

一种锂电池盖板结构，包括盖板板体和正极柱、负极柱，所述正极柱和负极柱分别通过陶瓷密封环与盖板板体相接。所述盖板板体上设置有用于装配陶瓷密封环的凹槽，所述凹槽内设置有用于装配正极柱或负极柱的装配孔，所述凹槽内还设置有限位凸台，所述限位凸台设置在装配孔的周围。所述陶瓷密封环的底部设置有用于避让限位凸台的避空位。所述陶瓷密封环上设置有定位孔，所述定位孔位于避空位的中间。所述陶瓷密封环的顶部端面和底部端面分别设置有金属化层。所述陶瓷密封环的外壁与凹槽之间保持一定的间距。所述凹槽的横截面呈三角形、方形、圆形、椭圆形或其组合。本实用新型具有连接牢靠、定位准确、生产效率高的特点。

Description

一种锂电池盖板结构

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池盖板结构，涉及电池技术领域。

背景技术

现有动力锂电池盖板的密封方式绝大部分采用有机材料密封，如PFA、氟橡胶等等，还有某些电池采用陶瓷作为密封材料。通过采用有机密封材料或者玻璃密封，增强了盖板的密封性能，可以承受更大的电池内部压力而不泄露。但是有机密封材料在使用过程中，长期承受压应力和高温，会老化变硬、变脆的可能，导致密封性失效，会导致电池在极柱端处泄露，降低电池的使用寿命。

为了解决有机密封材料在长期过程中有可能导致的问题，锂电池盖板密封采用陶瓷进行密封。如在中国专利201320540794.1的实用新型专利中，公开的陶瓷密封组件采用氧化物陶瓷或氮化物陶瓷，通过表面金属化处理，再与盖板进行焊接，达到极柱密封效果。通过研究发现，其结构存在以下不足：在陶瓷、极柱和盖板焊接过程中，需要做定位治具，而且极柱和盖板同时焊接，容易出现钎料漂移，容易导致盖板和极柱短路；其次，极柱和盖板之间缺少防扭卡位设计，在使用过程中，存在扭力过大，导致陶瓷暗裂，会产生极柱泄露风险。

在中国专利201320767933.4的实用新型专利中，公开的陶瓷密封环和电池盖板组件中，披露极柱密封采用陶瓷与金属焊接方式实现。对其结构和使用过程中，发现存在如下不足：极柱和盖板采用分体式，先是陶瓷、碟片和极柱通过焊接方式做好，再与盖板进行激光焊接，导致工序增加，成本增加；其次，增加激光焊接，增加检测环节，增加一个潜在的隐患环节。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种连接牢靠、定位准确、生产效率高的锂电池盖板结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种锂电池盖板结构，包括盖板板体和正极柱、负极柱，其结构特征是所述正极柱和负极柱分别通过陶瓷密封环与盖板板体相接。

进一步，所述盖板板体上设置有用于装配陶瓷密封环的凹槽，所述凹槽内设置有用于装配正极柱或负极柱的装配孔，所述凹槽内还设置有限位凸台或定位凹槽，所述限位凸台或定位凹槽设置在装配孔的周围。

进一步，所述陶瓷密封环的底部设置有用于避让限位凸台的避空位；或者，所述陶瓷密封环的底部设置有用于插装在定位凹槽内的定位凸台。

进一步，所述陶瓷密封环上设置有定位孔，所述定位孔与装配孔同轴线设置。

进一步，所述陶瓷密封环的顶部端面和底部端面分别设置有金属化层。

进一步，所述避空位的宽度为0.5～3mm；或者，定位凸台的宽度为0.5～3mm。

进一步，所述限位凸台的宽度为0.5～3mm；或者，定位凹槽的宽度为0.5～3mm。

进一步，所述陶瓷密封环的外壁与凹槽之间保持一定的间距。

进一步，所述限位凸台的截面呈弧形或梯形、方形。

进一步，所述凹槽的横截面呈三角形、方形、圆形、椭圆形或其组合。

本实用新型中的正极柱和负极柱分别通过陶瓷密封环与盖板板体相接，装配时，快捷方便、定位准确。

本实用新型中的盖板板体上设置有用于装配陶瓷密封环的凹槽，所述凹槽内还设置有限位凸台或定位凹槽，从而可以在焊接的时候定位陶瓷密封环，避免焊接时正极柱或负极柱产生偏心，提高正极柱或负极柱与盖板板体之间连接强度以及定位的准确性。

本实用新型中的凹槽的横截面呈三角形、方形、圆形、椭圆形或其组合，可以提高在装配或者使用过程中的抗扭转能力，提高产品的安全性。

本实用新型在陶瓷密封环的顶部端面和底部端面分别设置有金属化层，从而可以提高导电性能。

综上所述，本实用新型具有连接牢靠、定位准确、生产效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图2为本实用新型组装后的主视示意图。

图3为图2中的A-A向局部剖切示意图。

图4为图2的后视图。

图5为图3中的B处放大示意图。

图6为图3中的C处放大示意图。

图中：1为盖板板体，1.1为电池液添加孔，1.2为防暴孔，1.3为凹槽，1.4为装配孔，2为正极柱，3为负极柱，4为第一陶瓷密封环，4.1为定位孔，5为第二陶瓷密封环，6为限位凸台，7为避空位。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本锂电池盖板结构，包括盖板板体1和正极柱2、负极柱3，所述正极柱2和负极柱3分别通过陶瓷密封环与盖板板体1密封相接。

在本实施例中，所述盖板板体1上设置有用于装配陶瓷密封环的凹槽1.3，所述凹槽1.3内设置有用于装配正极柱2或负极柱3的装配孔1.4，所述凹槽1.3内还设置有限位凸台6或定位凹槽，所述限位凸台6或定位凹槽设置在装配孔1.4的周围。

制作时，可以在盖板板体1上直接将凹槽冲压成形，在凹槽冲压成形过程中，可以同时将限位凸台6或定位凹槽一起成形，从而可以极大的提高工作效率。

所述陶瓷密封环的底部设置有用于避让限位凸台6的避空位7。或者，所述陶瓷密封环的底部设置有用于插装在定位凹槽内的定位凸台。

所述陶瓷密封环上设置有定位孔4.1，所述定位孔4.1与装配孔1.4同轴线设置。

所述陶瓷密封环的顶部端面和底部端面分别设置有金属化层。

所述避空位7的宽度为0.5～3mm；或者，定位凸台的宽度为0.5～3mm。

所述限位凸台6的宽度为0.5～3mm；或者，定位凹槽的宽度为0.5～3mm。

所述陶瓷密封环的外壁与凹槽1.3之间保持一定的间距。

所述限位凸台6的截面呈弧形或梯形、方形。

所述凹槽1.3的横截面呈三角形、方形、圆形、椭圆形或其组合。方形包括正方形和长方形。第一陶瓷密封环4和第二陶瓷密封环5的横截面分别与凹槽1.3的横截面对应设置。

对于凹槽1.3的横截面呈三角形、方形、圆形、椭圆形或其组合的理解应当为：例如，当凹槽1.3的横截面为一个长方形与一个正方形组合时，就成为T形；当凹槽1.3的横截面为二个长方形组合时，就成为十字形；当凹槽1.3的横截面为五个三角形组合时，就成为规则或不规则的五边形；当凹槽1.3的横截面为六个三角形组合时，就成为规则或不规则的六边形，等等。当然，在以上的T形、十字形、五边形或六边形中，再组合圆形或椭圆形时，就构成其它的组合结构。

在本实施例中，陶瓷密封环包括第一陶瓷密封环4和第二陶瓷密封环5，该第一陶瓷密封环4和第二陶瓷密封环5的结构相同。

正极柱2和负极柱3的截面分别呈T形。

具体组装时，首先把第一陶瓷密封环4和第二陶瓷密封环5分别放置在盖板板体1的凹槽中，再把正极柱2穿过第一陶瓷密封环4的定位孔4.1以及盖板板体1的装配孔1.4，同样装配负极柱3，最后在合适的温度下进行焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种锂电池盖板结构，包括盖板板体（1）和正极柱（2）、负极柱（3），其特征是所述正极柱（2）和负极柱（3）分别通过陶瓷密封环与盖板板体（1）相接；所述盖板板体（1）上设置有用于装配陶瓷密封环的凹槽（1.3），所述凹槽（1.3）内设置有用于装配正极柱（2）或负极柱（3）的装配孔（1.4），所述凹槽（1.3）内还设置有限位凸台（6）或定位凹槽，所述限位凸台（6）或定位凹槽设置在装配孔（1.4）的周围。

2.根据权利要求1所述的锂电池盖板结构，其特征是所述陶瓷密封环的底部设置有用于避让限位凸台（6）的避空位（7）；或者，所述陶瓷密封环的底部设置有用于插装在定位凹槽内的定位凸台。

3.根据权利要求2所述的锂电池盖板结构，其特征是所述陶瓷密封环上设置有定位孔（4.1），所述定位孔（4.1）与装配孔（1.4）同轴线设置。

4.根据权利要求2所述的锂电池盖板结构，其特征是所述陶瓷密封环的顶部端面和底部端面分别设置有金属化层。

5.根据权利要求2所述的锂电池盖板结构，其特征是所述避空位（7）的宽度为0.5～3mm；或者，定位凸台的宽度为0.5～3mm。

6.根据权利要求1所述的锂电池盖板结构，其特征是所述限位凸台（6）的宽度为0.5～3mm；或者，定位凹槽的宽度为0.5～3mm。

7.根据权利要求1所述的锂电池盖板结构，其特征是所述陶瓷密封环的外壁与凹槽（1.3）之间保持一定的间距。

8.根据权利要求1所述的锂电池盖板结构，其特征是所述限位凸台（6）的截面呈弧形或梯形、方形。

9.根据权利要求1至8任一所述的锂电池盖板结构，其特征是所述凹槽（1.3）的横截面呈三角形、方形、圆形、椭圆形或其组合。