CN206359384U - 一种高效臭氧‑baf一体化反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效臭氧‑BAF一体化反应装置，用于有机废水深度处理技术领域，包括臭氧氧化器和BAF反应器，BAF反应器内设有颗粒填料层和鼓风曝气系统，臭氧氧化器设有废水进水口，BAF反应器顶部设有出水口，所述臭氧氧化器的底部与BAF反应器的底部导通，所述臭氧氧化器内设有臭氧曝气系统。本实用新型将臭氧氧化器及BAF反应器有机结合成为一体化反应装置，将废水原水导入BAF反应器前预先在臭氧氧化器内进行臭氧氧化，而后再结合BAF自身特点完成废水处理。本实用新型反应效率高，避免因床体板结或堵塞造成的短路和死区，降低反冲洗耗能，预处理效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型用于有机废水深度处理技术领域，特别是涉及一种高效臭氧-BAF一体化反应装置。
背景技术
曝气生物滤池（BAF）是90年代初兴起的污水处理新工艺。该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，其容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好，运行能耗低，运行费用省。
BAF属第三代生物膜反应器，是接触氧化法的一种特殊形式，也可以看成是普通生物滤池的一种变形。BAF在生物反应器内填装高比表面积的颗粒填料，以提供微生物生长的载体；同时在填料下部鼓风曝气，球形的粒状填料使得气泡通过滤层时的行程加长，空气通过滤料层的氧利用率可达30%以上，空气动力效率的提高，降低了污水处理的动力费用。不仅具有生物膜工艺技术的优势，同时也起着有效的空间过滤作用,使用BAF处理过的出水SS远低于普通生物处理方法。
但是由于传统的BAF工艺在实际工程应用中运行存在一是效率不高，反应速度不快；二是床体易板结或堵塞，造成短路和死区，效率下降；三是反冲洗能耗高等缺点，局限了该技术的应用；四、能耗利用率不高；五、预处理效果不佳。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种高效臭氧-BAF一体化反应装置，其将臭氧氧化器及BAF反应器有机结合成为一体化反应装置，反应效率高，避免因床体板结或堵塞造成的短路和死区，降低反冲洗耗能，预处理效果更佳。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效臭氧-BAF一体化反应装置，包括臭氧氧化器和BAF反应器，BAF反应器内设有颗粒填料层和鼓风曝气系统，臭氧氧化器设有废水进水口，BAF反应器顶部设有出水口，所述臭氧氧化器的底部与BAF反应器的底部导通，所述臭氧氧化器内设有臭氧曝气系统。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述鼓风曝气系统包括空气曝气管和设在颗粒填料层下方并与空气曝气管相连的空气搅拌管网，所述臭氧曝气系统包括臭氧发生器、设在臭氧氧化器底部的臭氧搅拌管网以及将臭氧发生器和臭氧搅拌管网连通的臭氧进气管。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括内循环系统，所述内循环系统包括内循环回流管和设在所述内循环回流管上的内循环提升泵，所述内循环回流管在BAF反应器的颗粒填料层上方形成回流进水管口，内循环回流管在臭氧氧化器的底部位置并于臭氧搅拌管网的上方形成回流出水管口。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括反冲洗系统，所述反冲洗系统包括反冲洗管和设在颗粒填料层下方并与反冲洗管相连的布水管，所述布水管的底部管壁上开设两排出水孔，两排出水孔间夹角为90°，出水孔的孔径为3-5mm。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，臭氧氧化器内设有废水原水进水管，所述废水原水进水管在臭氧氧化器的中部位置形成废水进水口，所述BAF反应器底部设有排空口，BAF反应器在出水口内侧设有出水堰板。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括PLC控制柜，所述臭氧氧化器中设有ORP计，所述空气曝气管和臭氧进气管上均设有鼓气控制阀，所述内循环回流管上设有内循环控制阀、流量计和压力表，所述废水原水进水管上设有进水控制阀，所述鼓气控制阀、内循环控制阀和进水控制阀均为与PLC控制柜连接的电磁阀，所述ORP计、臭氧发生器、流量计和压力表均与PLC控制柜连接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述颗粒填料层在BAF反应器内由下到上设置多层，颗粒填料层包括陶粒填料层。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述BAF反应器内在回流进水管口和出水堰板之间设有反冲洗废水出水槽。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，臭氧氧化器和BAF反应器通过隔板分隔，所述隔板底部设有导通臭氧氧化器和BAF反应器的过水管，所述过水管的两端具有朝向向上的管口。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述内循环回流管上在内循环提升泵的前侧设有废水取样管，废水取样管上设有取样控制阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型将臭氧氧化器及BAF反应器有机结合成为一体化反应装置，将废水原水导入BAF反应器前预先在臭氧氧化器内进行臭氧氧化，而后再结合BAF自身特点完成废水处理。本实用新型反应效率高，避免因床体板结或堵塞造成的短路和死区，降低反冲洗耗能，预处理效果更佳。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参照图1，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。
本实用新型提供了一种高效臭氧-BAF一体化反应装置，包括臭氧氧化器1和BAF反应器2，臭氧氧化器1和BAF反应器2位于一个容器内，臭氧氧化器1和BAF反应器2通过隔板3分隔，BAF反应器2内设有颗粒填料层4和鼓风曝气系统，其中，所述颗粒填料层4在BAF反应器2内由下到上可设置多层，颗粒填料层4优选为陶粒填料层，所述鼓风曝气系统包括空气曝气管51和设在颗粒填料层4下方并与空气曝气管51相连的空气搅拌管网52。臭氧氧化器1设有废水进水口，BAF反应器2顶部设有出水口21，所述臭氧氧化器1的底部与BAF反应器2的底部导通，所述臭氧氧化器1内设有臭氧曝气系统。所述臭氧曝气系统包括臭氧发生器61、设在臭氧氧化器1底部的臭氧搅拌管网62以及将臭氧发生器61和臭氧搅拌管网62连通的臭氧进气管63。本实用新型将臭氧氧化器61及BAF反应器2有机结合成为一体化反应装置，将废水原水导入BAF反应器2前预先在臭氧氧化器1内进行臭氧氧化，而后再结合BAF自身特点完成废水处理。
还包括内循环系统，所述内循环系统包括内循环回流管71和设在所述内循环回流管71上的内循环提升泵72，所述内循环回流管71在BAF反应器2的颗粒填料层4上方形成回流进水管口，内循环回流管71在臭氧氧化器61的底部位置并于臭氧搅拌管网62的上方形成回流出水管口，通过内循环系统可将处理后的废水再次返回臭氧氧化器1进行二次循环，内循环提升泵72灵活控制出水回流比例，使到废水处理效果达到最佳，所述内循环回流管71上在内循环提升泵72的前侧设有废水取样管73，废水取样管73上设有取样控制阀74，可通过废水取样管73对废水进行抽样检测，检查废水处理的状态。
还包括反冲洗系统，所述反冲洗系统包括反冲洗管81和设在颗粒填料层4下方并与反冲洗管81相连的布水管82，所述布水管82的底部管壁上开设两排出水孔，两排出水孔间夹角为90°，出水孔的孔径为3-5mm，通过反冲洗系统可对颗粒填料层进行反冲洗。
其中，所述BAF反应器2底部设有排空口22，BAF反应器2在出水口22内侧设有出水堰板23。所述BAF反应器2内在回流进水管口和出水堰板23之间设有反冲洗废水出水槽24，反冲洗出水流回至调节池重新进行处理。
另外，为了改善臭氧氧化效果，臭氧氧化器1内设有废水原水进水管11，所述废水原水进水管11在臭氧氧化器1的中部位置形成废水进水口。所述隔板3底部设有导通臭氧氧化器1和BAF反应器2的过水管12，所述过水管12的两端具有朝向向上的管口，臭氧氧化器1至BAF反应器2的过水管12采用U型向上过水方式，避免或者减少臭氧或者空气曝气两边直接相通。
还包括PLC控制柜9，所述臭氧氧化器1中设有ORP计，所述空气曝气管51和臭氧进气管63上均设有鼓气控制阀，所述内循环回流管71上设有内循环控制阀75、流量计76和压力表77，所述废水原水进水管11上设有进水控制阀，所述鼓气控制阀、内循环控制阀和进水控制阀均为与PLC控制柜9连接的电磁阀，所述ORP计、臭氧发生器61、流量计76和压力表77均与PLC控制柜9连接，整个系统经过PLC控制柜9自动控制调节内循环、空气曝气、臭氧曝气等，臭氧氧化器中的ORP计根据程序编程要求，提供反馈信号控制臭氧发生器臭氧的发生量，到节能降耗最佳的效果。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种高效臭氧-BAF一体化反应装置，其特征在于：包括臭氧氧化器和BAF反应器，BAF反应器内设有颗粒填料层和鼓风曝气系统，臭氧氧化器设有废水进水口，BAF反应器顶部设有出水口，所述臭氧氧化器的底部与BAF反应器的底部导通，所述臭氧氧化器内设有臭氧曝气系统。
2.根据权利要求1所述的高效臭氧-BAF一体化反应装置，其特征在于：所述鼓风曝气系统包括空气曝气管和设在颗粒填料层下方并与空气曝气管相连的空气搅拌管网，所述臭氧曝气系统包括臭氧发生器、设在臭氧氧化器底部的臭氧搅拌管网以及将臭氧发生器和臭氧搅拌管网连通的臭氧进气管。
3.根据权利要求2所述的高效臭氧-BAF一体化反应装置，其特征在于：还包括内循环系统，所述内循环系统包括内循环回流管和设在所述内循环回流管上的内循环提升泵，所述内循环回流管在BAF反应器的颗粒填料层上方形成回流进水管口，内循环回流管在臭氧氧化器的底部位置并于臭氧搅拌管网的上方形成回流出水管口。
4.根据权利要求3所述的高效臭氧-BAF一体化反应装置，其特征在于：还包括反冲洗系统，所述反冲洗系统包括反冲洗管和设在颗粒填料层下方并与反冲洗管相连的布水管，所述布水管的底部管壁上开设两排出水孔，两排出水孔间夹角为90°，出水孔的孔径为3-5mm。
5.根据权利要求4所述的高效臭氧-BAF一体化反应装置，其特征在于：臭氧氧化器内设有废水原水进水管，所述废水原水进水管在臭氧氧化器的中部位置形成废水进水口，所述BAF反应器底部设有排空口，BAF反应器在出水口内侧设有出水堰板。
6.根据权利要求5所述的高效臭氧-BAF一体化反应装置，其特征在于：还包括PLC控制柜，所述臭氧氧化器中设有ORP计，所述空气曝气管和臭氧进气管上均设有鼓气控制阀，所述内循环回流管上设有内循环控制阀、流量计和压力表，所述废水原水进水管上设有进水控制阀，所述鼓气控制阀、内循环控制阀和进水控制阀均为与PLC控制柜连接的电磁阀，所述ORP计、臭氧发生器、流量计和压力表均与PLC控制柜连接。
7.根据权利要求1所述的高效臭氧-BAF一体化反应装置，其特征在于：所述颗粒填料层在BAF反应器内由下到上设置多层，颗粒填料层包括陶粒填料层。
8.根据权利要求5所述的高效臭氧-BAF一体化反应装置，其特征在于：所述BAF反应器内在回流进水管口和出水堰板之间设有反冲洗废水出水槽。
9.根据权利要求1所述的高效臭氧-BAF一体化反应装置，其特征在于：臭氧氧化器和BAF反应器通过隔板分隔，所述隔板底部设有导通臭氧氧化器和BAF反应器的过水管，所述过水管的两端具有朝向向上的管口。
10.根据权利要求3所述的高效臭氧-BAF一体化反应装置，其特征在于：所述内循环回流管上在内循环提升泵的前侧设有废水取样管，废水取样管上设有取样控制阀。
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| CN201621140433.8U CN206359384U (zh) | 2016-10-19 | 2016-10-19 | 一种高效臭氧‑baf一体化反应装置 |
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Cited By (1)
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| CN108046468A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-18 | 兰州理工大学 | 一种新型ppcps处理装置 |
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2016
- 2016-10-19 CN CN201621140433.8U patent/CN206359384U/zh active Active
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