CN206356685U - 极细管的金属接触反应钎焊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极细管的金属接触反应钎焊结构，其包括一金属极细管，所述金属极细管包括能够相互对应贴合的两部分，所述金属极细管的其中一个部分的接合面上镀有能与所述金属极细管发生冶金反应的反应金属层；所述金属极细管的两部分置于焊接夹具中，所述焊接夹具压紧所述金属极细管的两部分。本实用新型的极细管的金属接触反应钎焊结构能够提高金属极细管的焊接质量，保证了金属极细管的焊接强度和密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钎焊结构，尤其是涉及一种能够实现极细管的高效焊接的极细管的金属接触反应钎焊结构。
背景技术
如今发展速度日新月异的电子市场，各种电子产品层出不穷，而对于元器件小型化的要求则越来越迫切，在金属元器件中，有许多需要通过装配焊接工艺来实现良好的强度和密封效果，例如，微管换热器等，管道的直径只有1mm，内径为0.5mm，同时需要在管内填充金属网，在这种极细的金属管件的结合工艺中，常用的普通钎焊方法，由于管道过细，焊料层的涂覆必须要有一定的厚度，同时，焊料的熔融会导致管道的堵塞等产品报废的情况，无法实现这种极细管的焊接要求。更进一步的，此类极细管需要在焊接前便加工好弯曲形状，否则在焊接完后再进行弯曲加工，容易发生极细管的损坏。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种极细管的金属接触反应钎焊结构，实现小口径的金属极细管的对合焊接，具有较高的强度且不损坏试件。
本实用新型的技术解决方案是：
一种极细管的金属接触反应钎焊结构，其中，其包括一金属极细管，所述金属极细管包括能够相互对应贴合的两部分，所述金属极细管的其中一个部分的接合面上镀有能与所述金属极细管发生冶金反应的反应金属层；所述金属极细管的两部分置于焊接夹具中，所述焊接夹具压紧所述金属极细管的两部分。
如上所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其中，所述金属极细管的两部分为沿其轴线方向分割的两部分。
如上所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其中，所述金属极细管的两部分为沿垂直于其轴线方向截断的两段金属极细管或为两段具有能够相互套合接头的金属极细管。
如上所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其中，于所述金属极细管的两部分的两个所述接合面上均镀有反应金属层。
如上所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其中，所述金属极细管为铜管，所述反应金属层为镀银金属层。
如上所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其中，所述金属极细管外径小于等于2mm。
如上所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其中，所述金属极细管内装填有不锈钢网。
由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
本实用新型的极细管的金属接触反应钎焊结构，通过预置的焊接结构，设置有反应金属层于极细金属管需要进行接合的接合面中，装配完成焊接结构，使得焊接完成后的金属极细管具有较高的金属管强度和密封性能，且焊接面干净整齐，由于反应金属层较薄，金属管成型后管形工整，不会产生变形。
附图说明
图1为本实用新型的极细管的金属接触反应钎焊结构较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的极细管的金属接触反应钎焊结构另一实施例的结构示意图。
主要元件标号说明：
本实用新型：
1：金属极细管 2：反应金属层 3：接合面
具体实施方式
本实用新型通过将接触反应钎焊应用至具体的极细管的焊合工艺中，完美的实现了极细管的焊接要求，达到极细管产品的强度及密封要求。接触反应钎焊是利用某些异种金属能形成共晶的特点，在界面接触反应良好且加热至高于共晶温度的条件下，依靠金属原子间的互扩散在界面处形成共晶反应液态金属层，随后冷凝结晶，从而把金属连接起来的方法。也就是说接触反应钎焊是一种依靠材料间的共晶反应所产生的液相合金来实现连接的钎焊技术。接触反应钎焊是依靠材料间的冶金反应(如共晶反应或形成低熔固溶体)产生液相来实现材料的连接。金属学中的共晶反应是指在一定温度下，有一定成分的液相合金同时结晶出具有两个分别具有一定成分的固相的结晶过程。接触反应钎焊是反过来当两个固相在一定温度下接触相互扩散达到一定成分时，在两者的界面处就会产生一定成分的液相合金，从而实现焊接连接的效果。
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
请参阅图1所示，为本实用新型的极细管的金属接触反应钎焊结构较佳实施例的结构示意图，其较佳的实施方式中，包括一金属极细管1，所述金属极细管1包括能够相互对应贴合的两部分，所述金属极细管1的其中一个部分的接合面3上镀有能与所述金属极细管1发生冶金反应的反应金属层2；所述金属极细管1的两部分置于焊接夹具中，所述焊接夹具压紧所述金属极细管1的两部分。在该钎焊结构中，所述金属极细管1通过在能够对应贴合的两个部分的接合面3上镀有反应金属层2，并将其合并在一起，放置在焊接夹具中进行固定夹紧，然后放入加钎焊炉中进行金属接触反应钎焊。
如上所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其较佳的实施例中，所述金属极细管1的两部分为沿其轴线方向分割的两部分。如图1所示，所述金属极细管1为沿轴向分为两半的金属管，根据产品要求，需要将其焊接成一条整体的金属管，本实用新型通过镀反应金属层2的结构实现了极细管的焊接工艺要求，避免了极细管焊接后堵塞和变形的情况出现。
如上所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其较佳的实施例中，所述金属极细管1的两部分为沿垂直于其轴线方向截断的两段金属极细管1或为两段具有能够相互套合接头的金属极细管1。在该实施例中，所述金属管的组合方式为两段管道的端部接合焊接，采用本实用新型的极细管的金属接触反应钎焊结构，将接合面3镀有反应金属层2，并将其使用焊接夹具夹紧，送入钎焊炉中，进行金属接触反应钎焊。
如上所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其较佳的实施例中，于所述金属极细管1的两部分的两个所述接合面3上均镀有反应金属层2。需要焊接接合的两个接合面3均可以同时镀有反应金属层2，更进一步地避免反应金属层2镀层时的缺口，导致焊接不充分的问题。
如上所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其较佳的实施例中，所述金属极细管1为铜管，所述反应金属层2为镀银金属层。具体的一个实施例中，所述金属极细管1为柔性很导热性能较好的铜管，用于制作各种精密的散热设备，通过在铜管的接合面3上镀银，形成反应金属层2，使两半被分割的铜管的两接合面3通过与金属银的接触反应实现焊接效果，使铜管整体具有较高的强度和密封性，同时，不会堵塞极细铜管，实现产品的工艺要求。
如上所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其较佳的实施例中，所述金属极细管1外径小于等于2mm。在一般情况下，金属极细管1的外径一般小于2mm，具体的如外径为1mm和内径为0.5mm的金属极细管1，其需要通过焊接接合时，采用本实用新型的焊接结构，能够很好的达到金属极细管的各项性能要求。
如上所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其较佳的实施例中，所述金属极细管内装填有不锈钢网。在该实施例中，金属极细管内还装填有用以散热或加强热传导的等功能的金属填充物，而这些金属填充物不能被完全粘合在一起，否则便失去了增加受热面的作用，也不能因此堵塞金属极细管。
如上所述的本实用新型的极细管的金属接触反应钎焊结构，能够将口径极细的分体管道有效地焊接在一起，具有较高的焊接强度，同时不堵塞管路，管道外形工整不变形，具有较高的功能性。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种极细管的金属接触反应钎焊结构，其特征在于，其包括一金属极细管，所述金属极细管包括能够相互对应贴合的两部分，所述金属极细管的其中一个部分的接合面上镀有能与所述金属极细管发生冶金反应的反应金属层；所述金属极细管的两部分置于焊接夹具中，所述焊接夹具压紧所述金属极细管的两部分。
2.如权利要求1所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其特征在于，所述金属极细管的两部分为沿其轴线方向分割的两部分。
3.如权利要求1所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其特征在于，所述金属极细管的两部分为沿垂直于其轴线方向截断的两段金属极细管或为两段具有能够相互套合接头的金属极细管。
4.如权利要求2或3所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其特征在于，于所述金属极细管的两部分的两个所述接合面上均镀有反应金属层。
5.如权利要求4所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其特征在于，所述金属极细管为铜管，所述反应金属层为镀银金属层。
6.如权利要求5所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其特征在于，所述金属极细管外径小于等于2mm。
7.如权利要求6所述的极细管的金属接触反应钎焊结构，其特征在于，所述金属极细管内装填有不锈钢网。
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| CN201621487970.XU CN206356685U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 极细管的金属接触反应钎焊结构 |
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| CN108672865A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-10-19 | 中国电子科技集团公司第十研究所 | 一种丝网钎焊方法 |
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2016
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