CN206343704U - 一种不锈钢管切管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管切管装置，包括基座和设有锯盘的切割机构，所述基座上设有能让待切割的钢管垂直穿过其中部的转盘，所述切割机构的数量为至少两个，其绕所述转盘同一侧面的旋转中心对称布置，切割机构包括锯盘驱动机构和驱使锯盘向钢管侧壁移动的进给机构，基座上设有能使转盘转动的转盘驱动机构。本实用新型提供的不锈钢管切管装置，其采用的锯盘较小，使用寿命更长，而且钢管所需要的锯盘切割进给量较小，切割的尺寸精度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管切割成型领域，尤其涉及一种设有四个能同时切割钢管的锯盘的不锈钢管切管装置。
背景技术
目前对钢管的切割采用锯条或一个锯盘，当需要切割直径较大的锯盘时，则需要选择更长的锯条或直径更大的锯盘，通用性较差，而且需要的切割进给量较大，从而使切割的误差增大，为了减少误差，切割设备需要更高的工艺要求，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不锈钢管切管装置，其采用的锯盘较小，使用寿命更长，而且钢管所需要的锯盘切割进给量较小，切割的尺寸精度较高。
为实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢管切管装置，包括基座和设有锯盘的切割机构，所述基座上设有能让待切割的钢管垂直穿过其中部的转盘，所述切割机构的数量为至少两个，其绕所述转盘同一侧面的旋转中心对称布置，切割机构包括锯盘驱动机构和驱使锯盘向钢管侧壁移动的进给机构，基座上设有能使转盘转动的转盘驱动机构。
作为本实用新型的进一步改进，所述切割机构的数量为四个。
作为本实用新型的更进一步改进，所述进给机构为气压驱动或电驱动的直线进给机构，进给机构与所述锯盘驱动机构连接，所述转盘上设有与锯盘驱动机构相适配的导向部。
作为本实用新型的更进一步改进，所述转盘驱动机构为设有第一齿轮的第一电机，所述转盘上设有与所述第一齿轮相适配且沿弧形布置的齿条。
作为本实用新型的更进一步改进，该不锈钢管切管装置包括限制所述转盘旋转角度的感应装置。
作为本实用新型的更进一步改进，所述感应装置包括两个传感器和与其相适配的基准部，所述基准部设置在所述转盘上，所述两个传感器与所述基座固定连接，两个传感器分别对应转盘的旋转起始位置和结束位置。
作为本实用新型的更进一步改进，该不锈钢管切管装置还包括能向钢管与所述锯盘接触部位喷液的喷液器。
作为本实用新型的更进一步改进，所述不锈钢管切管装置包括延伸方向与待切割的钢管相平行的滑轨，所述基座与滑轨之间设有能使基座沿滑轨延伸方向移动的基座驱动机构，基座包括沿滑轨延伸方向布置的转盘支座和两个能固定钢管与其相对位置的定位机构，三者固定连接，所述转盘支座位于两个定位机构之间。
作为本实用新型的更进一步改进，每个所述定位机构包括定位座和一对相对布置的夹持部，定位座上设有与所述滑轨延伸方向垂直布置的导轨，所述一对夹持部与所述导轨相适配，所述定位座上设有夹持部驱动机构。
作为本实用新型的更进一步改进，所述滑轨上设有与其延伸方向相互平行的丝杆，所述基座驱动机构包括设置在所述基座上的电机，所述电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮上设有与其同轴布置且与所述丝杆相垂直的传动轴，丝杆上套设有与其螺纹连接的第二扇形齿轮，所述传动轴上设有与所述第二扇形齿轮相适配的第一扇形齿轮。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的不锈钢管切管装置具有以下优点：
1、进给机构先驱使锯盘向钢管侧壁移动，锯盘的边缘切割并进入钢管内侧，然后转盘驱动机构使转盘转动一定角度，让每个锯盘在钢管上的切缝首尾连接，从而将钢管切断，其能采用尺寸较小的锯盘，力学性能更好，使用寿命更长，而且钢管所需要的锯盘切割进给量较小，从而使进给机构的行程误差更小，切割的尺寸精度较高；
2、切割机构的数量为四个，在保证成本不太高的同时，减少转盘的旋转角度，从而避免因行程过长而出现较大的切割误差，进一步提高切割精度；
3、感应装置能限制转盘的旋转角度，避免其出现超程运动；
4、钢管在生产时需要沿工位布置方向移动，在切割钢管时为了避免因钢管长时间静止而延长生产周期，切割钢管时基座能随钢管沿滑轨方向共同移动，两个定位机构能固定钢管与其相对位置，确保切割时钢管的位置不会发生偏移。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为不锈钢管切管装置的正视图；
图2为不锈钢管切管装置的俯视图；
图3为图1中的A向视图；
图4为图1中的B向视图；
图5为基座驱动机构与滑轨的连接示意图。
图中，基座 1；转盘支座 11；定位机构 12；定位座 121；夹持部驱动机构 122；夹持部 123；导轨 124；基座驱动机构 13；第二电机 131；第二齿轮 132；第三齿轮 133；传动轴 134；第一扇形齿轮 135；转盘 2；齿条 21；基准部 22；切割机构 3；锯盘驱动机构 31；进给机构 32；锯盘 33；导向部 34；转盘驱动机构 4；第一齿轮 41；传感器 5；喷液器 6；钢管 7；滑轨 8；丝杆 81；第二扇形齿轮 82。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示，一种不锈钢管切管装置，包括基座1和设有锯盘33的切割机构3，基座1上设有能让待切割的钢管7垂直穿过其中部的转盘2，切割机构3的数量为至少两个，其绕转盘2同一侧面的旋转中心对称布置，切割机构3包括锯盘驱动机构31和驱使锯盘33向钢管侧壁移动的进给机构32，基座1上设有能使转盘2转动的转盘驱动机构4。进给机构32先驱使锯盘33向钢管7侧壁移动，锯盘33的边缘切割并进入钢管7内侧，然后转盘驱动机构4使转盘2转动一定角度，让每个锯盘33在钢管7上的切缝首尾连接，从而将钢管7切断，其能采用尺寸较小的锯盘33，力学性能更好，使用寿命更长，而且钢管7所需要的锯盘切割进给量较小，从而使进给机构32的行程误差更小，切割的尺寸精度较高。
本实施例中，切割机构3的数量为四个，在保证成本不太高的同时，减小转盘2的旋转角度，从而避免因行程过长而出现较大的切割误差，进一步提高切割精度。
进给机构32为气压驱动或电驱动的直线进给机构，本实施例中，进给机构32为气压驱动式，其采用相适配的气压缸和活塞杆，其中，气压缸固设在转盘2上，活塞杆伸出气压缸的一端与锯盘驱动机构31连接，转盘2上设有与锯盘驱动机构31相适配的导向部34。
转盘驱动机构4为设有第一齿轮41的第一电机，转盘2的边缘上设有与第一齿轮41相适配且沿弧形布置的齿条21。
该不锈钢管切管装置包括限制转盘2旋转角度的感应装置。
感应装置包括两个传感器5和与其相适配的基准部22，基准部22设置在转盘2边缘，两个传感器5与基座1固定连接，两个传感器5分别对应转盘2的旋转起始位置和结束位置。两个传感器5均与转盘驱动机构4连接。切割钢管7前，转盘2的基准部22与旋转起始位置的传感器5相对，转盘驱动机构4启动后，转盘2转动，基准部22随之向旋转结束位置的传感器5移动，当基准部22移动至与旋转结束位置的传感器5相对时，转盘驱动机构4关闭。
该不锈钢管切管装置还包括能向钢管与锯盘33接触部位喷液的喷液器6。本实施例中，喷液器6的数量为两个并设置在转盘2上。在锯盘33切割钢管7时，喷液器6喷出的液体，例如水，能对钢管7上的被切割部位进行降温。
不锈钢管切管装置包括延伸方向与待切割的钢管相平行的滑轨8，滑轨8固定在地面上。基座1与滑轨8之间设有能使基座1沿滑轨8延伸方向移动的基座驱动机构13，基座1包括沿滑轨8延伸方向布置的转盘支座11和两个能固定钢管与其相对位置的定位机构12，转盘2与转盘支座11连接，三者固定连接，转盘支座11位于两个定位机构12之间。
每个定位机构12包括定位座121和一对相对布置的夹持部123，定位座121上设有与滑轨8延伸方向垂直布置的导轨124，本实施例中，导轨124为直导杆。一对夹持部123与导轨124相适配，定位座121两侧上均设有夹持部驱动机构122。本实施例中，夹持部驱动机构122包括气压缸和活塞杆，活塞杆与夹持部123连接，钢管7位于一对夹持部123之间。
如图5所示，滑轨8上设有两根与其延伸方向相互平行的丝杆81，基座驱动机构13包括设置在基座1上的第二电机131，第二电机131的输出端设有第二齿轮132，第二齿轮132的一侧啮合有第三齿轮133，第三齿轮133上设有与其同轴布置且与丝杆81相垂直的传动轴134，每根丝杆81上均套设有与其螺纹连接的第二扇形齿轮82，传动轴134的两端均设有与第二扇形齿轮82相啮合的第一扇形齿轮135。
钢管7在生产时需要沿工位布置方向移动，切割钢管时基座1能随钢管7沿滑轨8方向共同移动，两个定位机构12能固定钢管7与其相对位置，确保切割时钢管7的位置不会发生偏移。切割完成后，锯盘33在进给机构32作用下远离钢管7，定位机构12上的夹持部123松开，基座1在基座驱动机构13作用下沿滑轨8回到起点，并准备进行下一次的切割。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (10)
1.一种不锈钢管切管装置，包括基座(1)和设有锯盘(33)的切割机构(3)，其特征在于，所述基座(1)上设有能让待切割的钢管垂直穿过其中部的转盘(2)，所述切割机构(3)的数量为至少两个，其绕所述转盘(2)同一侧面的旋转中心对称布置，切割机构(3)包括锯盘驱动机构(31)和驱使锯盘(33)向钢管侧壁移动的进给机构(32)，基座(1)上设有能使转盘(2)转动的转盘驱动机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切管装置，其特征在于，所述切割机构(3)的数量为四个。
3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢管切管装置，其特征在于，所述进给机构(32)为气压驱动或电驱动的直线进给机构，进给机构(32)与所述锯盘驱动机构(31)连接，所述转盘(2)上设有与锯盘驱动机构(31)相适配的导向部(34)。
4.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢管切管装置，其特征在于，所述转盘驱动机构(4)为设有第一齿轮(41)的第一电机，所述转盘(2)上设有与所述第一齿轮(41)相适配且沿弧形布置的齿条(21)。
5.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢管切管装置，其特征在于，该不锈钢管切管装置包括限制所述转盘(2)旋转角度的感应装置。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管切管装置，其特征在于，所述感应装置包括两个传感器(5)和与其相适配的基准部(22)，所述基准部(22)设置在所述转盘(2)上，所述两个传感器(5)与所述基座(1)固定连接，两个传感器(5)分别对应转盘(2)的旋转起始位置和结束位置。
7.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢管切管装置，其特征在于，该不锈钢管切管装置还包括能向钢管与所述锯盘(33)接触部位喷液的喷液器(6)。
8.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢管切管装置，其特征在于，所述不锈钢管切管装置包括延伸方向与待切割的钢管相平行的滑轨(8)，所述基座(1)与滑轨(8)之间设有能使基座(1)沿滑轨(8)延伸方向移动的基座驱动机构(13)，基座(1)包括沿滑轨(8)延伸方向布置的转盘支座(11)和两个能固定钢管与其相对位置的定位机构(12)，三者固定连接，所述转盘支座(11)位于两个定位机构(12)之间。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢管切管装置，其特征在于，每个所述定位机构(12)包括定位座(121)和一对相对布置的夹持部(123)，定位座(121)上设有与所述滑轨(8)延伸方向垂直布置的导轨(124)，所述一对夹持部(123)与所述导轨(124)相适配，所述定位座(121)上设有夹持部驱动机构(122)。
10.根据权利要求8所述的一种不锈钢管切管装置，其特征在于，所述滑轨(8)上设有与其延伸方向相互平行的丝杆(81)，所述基座驱动机构(13)包括设置在所述基座(1)上的第二电机(131)，所述第二电机(131)的输出端设有第二齿轮(132)，所述第二齿轮(132)的一侧啮合有第三齿轮(133)，所述第三齿轮(133)上设有与其同轴布置且与所述丝杆(81)相垂直的传动轴(134)，丝杆(81)上套设有与其螺纹连接的第二扇形齿轮(82)，所述传动轴(134)上设有与所述第二扇形齿轮(82)相适配的第一扇形齿轮(135)。
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