CN206338481U - 自复位弹簧手柄 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自复位弹簧手柄，其特征在于，包括：底板，底板用于连接阀门；转动件，转动安装在底板上；套筒，套筒第一端具有开口；手柄头，具有与套筒配合的插口，插口与套筒插接配合，插口底部具有活动孔；手柄头还包括第一孔，第一孔与阀杆配合，用于旋转阀杆实现阀门启闭；拉杆，拉杆一端位于套筒内且与套筒的第二端相对固定，拉杆的另一端穿过手柄头的活动孔后与转动件固定；复位弹簧，弹簧安装在套筒内，套设于拉杆外部，复位弹簧使手柄头具有向转动件一侧旋转的趋势。当自复位弹簧手柄运行时，弹簧被压缩，沿拉杆方向产生拉力，使自复位弹簧手柄绕回转中心旋转，手柄复位至初始位置。

Description

自复位弹簧手柄

技术领域

本实用新型涉及一种自复位弹簧手柄。

背景技术

对于回转类启闭的常闭式阀门，工人有时会误操作打开阀门，或者打开阀门后没有及时关闭，造成介质的不必要流失，甚至引起安全事故。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出一种自复位弹簧手柄。

本实用新型采取的技术方案如下：一种自复位弹簧手柄，包括：底板，底板用于连接阀门；转动件，转动安装在所述底板上；套筒，套筒第一端具有开口；手柄头，具有与套筒开口配合的插口，插口与套筒插接配合，插口底部具有活动孔，手柄头具有还包括第一孔，第一孔用于与阀杆配合，用于旋转阀杆实现阀门启闭；拉杆，拉杆一端位于套筒内且与套筒的第二端相对固定，拉杆的另一端穿过手柄头的活动孔后与转动件固定；拉杆，拉杆的一端位于套筒内且与套筒的第二端相对固定，拉杆的另一端穿过手柄头的活动孔后与转动件固定；复位弹簧，所述复位弹簧安装在套筒内，套设于拉杆外部，复位弹簧使手柄头具有向转动件一侧旋转的趋势。

底板通过螺栓连接阀门，底板上具有安装孔，转动件通过安装孔转动安装在底板上。拉杆的一端位于套筒内与套筒的第二端相对固定，拉杆的另一端穿过活动孔后与转动件螺纹配合固定。复位弹簧套设于拉杆的外部。安装孔即为拉杆固定点位，第一孔为自复位弹簧手柄运行的旋转回转中心。当自复位弹簧手柄运行时，弹簧被压缩，沿拉杆方向产生拉力，使自复位弹簧手柄绕回转中心旋转，手柄复位至初始位置。

可选的，活动孔的最大径向距离小于复位弹簧的直径。自复位手柄运行时，活动孔对复位弹簧的一端起限位作用。

可选的，底板上设有第二孔，手柄头上设有第三孔，第二孔与第三孔相互配合，用于挂锁，限定底板及手柄头。底板和手柄头各有一个锁孔，所述锁孔，即为第二孔及第三孔。在初始状态下锁孔用于外挂锁，禁止操作阀门。

可选的，所述底板上设有固定孔，底板通过穿过固定孔的紧固件与阀门固定。底板上设有2个固定孔，底板通过穿过固定孔的螺栓与阀门固定。

可选的，拉杆伸入套筒的一端具有外螺纹，自复位弹簧手柄还包括：与外螺纹配合的调节螺母；外套在拉杆上的两个锁紧垫片，且两个锁紧垫片分别设置在调节螺母的两侧；锁紧螺母与拉杆配合，用于锁定调节螺母的位置。

可选的，拉杆与转动件螺纹配合。

可选的，套筒第二端具有工艺孔，且工艺孔的外径小于复位弹簧的外径。工艺孔的外径小于复位弹簧外径，防止锁紧螺母失效时弹簧弹出手柄，使得自复位弹簧手柄安全可靠。

本实用新型的有益效果为：底板通过螺栓连接阀门，底板上具有安装孔，转动件通过安装孔转动安装在底板上。拉杆的一端位于套筒内与套筒的第二端相对固定，拉杆的另一端穿过活动孔后与转动件螺纹配合固定。复位弹簧套设于拉杆的外部。安装孔即为拉杆固定点位，第一孔为自复位弹簧手柄运行的旋转回转中心。当自复位弹簧手柄运行时，弹簧被压缩，沿拉杆方向产生拉力，使自复位弹簧手柄绕回转中心旋转，手柄复位至初始位置。自复位弹簧手柄常用于机械设备或管道对介质限量取用的情形。相对于传统手动开启阀门的方法，加装了自复位弹簧手柄的阀门方便开启。同时，在工人打开阀门后忘记关闭阀门的情况下，自复位弹簧手柄可以有效避免介质泄露。

附图说明：

图1是本实用新型自复位弹簧手柄初始位置的示意图；

图2是本实用新型自复位弹簧手柄旋转开启阀门时示意图；

图3是本实用新型自复位弹簧手柄的剖视图；

图4是本实用新型自复位弹簧手柄的爆炸图。

图中各附图标记为：

1、底板；2、手柄头；3、套筒；4、拉杆；5、复位弹簧；6、锁紧垫片；7、调节螺母；8、锁紧螺母；9、转动件；11、安装孔；12、第二孔；13、固定孔；21、第一孔；22、第三孔；23、活动孔；31、套筒第一端；32、套筒第二端；33、工艺孔。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1～图4所示：一种自复位弹簧手柄，包括：底板1，底板1用于连接阀门；转动件9，转动安装在所述底板1上；套筒3，套筒第一端31具有开口；手柄头2，具有与套筒3开口配合的插口，插口与套筒3插接配合，插口底部具有活动孔23，手柄头2具有还包括第一孔21，第一孔21用于与阀杆配合，用于旋转阀杆实现阀门启闭；拉杆4，拉杆4一端位于套筒3内且与套筒第二端32相对固定，拉杆4的另一端穿过手柄头2的活动孔23后与转动件9固定；拉杆4，拉杆4的一端位于套筒3内且与套筒第二端32相对固定，拉杆4的另一端穿过手柄头2的活动孔23后与转动件9固定；复位弹簧5，所述复位弹簧5安装在套筒3内，套设于拉杆4外部，复位弹簧5使手柄头2具有向转动件9一侧旋转的趋势。

底板1通过螺栓连接阀门，底板1上具有安装孔11，转动件9通过安装孔11转动安装在底板1上。拉杆4的一端位于套筒3内与套筒第二端32相对固定，拉杆4的另一端穿过活动孔23后与转动件9螺纹配合固定。复位弹簧5套设于拉杆4的外部。安装孔11即为拉杆4固定点位，第一孔21为自复位弹簧5手柄运行的旋转回转中心。当自复位弹簧手柄运行时，弹簧被压缩，沿拉杆4方向产生拉力，使自复位弹簧手柄绕回转中心旋转，手柄复位至初始位置。

于本实施例中，活动孔23的最大径向距离小于复位弹簧5外径。自复位手柄运行时，活动孔23对复位弹簧5的一端起限位作用。

于本实施例中，底板1上设有第二孔12，手柄头2上设有第三孔22，第二孔12与第三孔22相互配合，用于挂锁，限定住底板1及手柄头2。底板1和手柄头2各有一个锁孔，所述锁孔，即为第二孔12及第三孔22。在初始状态下锁孔用于外挂锁，禁止操作阀门。

于本实施例中，所述底板1上设有固定孔13，底板1通过穿过固定孔13的紧固件与阀门固定。底板1上设有2个固定孔13，底板1通过穿过固定孔13的螺栓与阀门固定。

于本实施例中，拉杆4伸入套筒3的一端具有外螺纹，自复位弹簧5手柄还包括：与外螺纹配合的调节螺母7；外套在拉杆4上的两个锁紧垫片6，且两个锁紧垫片6分别设置在调节螺母7的两侧；锁紧螺母8与拉杆4配合，用于锁定调节螺母7的位置。

于本实施例中，拉杆4与转动件9螺纹配合。

于本实施例中，套筒第二端32具有工艺孔33，且工艺孔33的外径小于复位弹簧5的外径。工艺孔33的外径小于复位弹簧5外径，防止锁紧螺母8失效时弹簧弹出手柄，使得自复位弹簧5手柄安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自复位弹簧手柄，其特征在于，包括：

底板，所述底板用于连接阀门；

转动件，转动安装在所述底板上；

套筒，所述套筒第一端具有开口；

手柄头，具有与套筒配合的插口，所述插口与套筒插接配合，插口底部具有活动孔；所述手柄头还包括第一孔，所述第一孔与阀杆配合，用于旋转阀杆实现阀门启闭；

拉杆，所述拉杆一端位于套筒内且与套筒的第二端相对固定，拉杆的另一端穿过手柄头的活动孔后与所述转动件固定；

复位弹簧，所述复位弹簧安装在套筒内，套设于拉杆外部，所述复位弹簧使手柄头具有向转动件一侧旋转的趋势。

2.如权利要求1所述的自复位弹簧手柄，其特征在于，所述活动孔的最大径向距离小于复位弹簧的外径。

3.如权利要求1所述的自复位弹簧手柄，其特征在于，所述底板上设有第二孔；所述手柄头上还设有第三孔，第二孔和第三孔相互配合，用于供定位销插入将底板和手柄头限定住。

4.如权利要求1所述的自复位弹簧手柄，其特征在于，所述底板上设有固定孔，底板通过穿过固定孔的紧固件与阀门固定。

5.如权利要求1所述的自复位弹簧手柄，其特征在于，所述拉杆伸入套筒的一端具有外螺纹，自复位弹簧手柄还包括：

与所述外螺纹配合的调节螺母；

外套在拉杆上的两个锁紧垫片，且两个锁紧垫片分别设置在调节螺母的两侧；

锁紧螺母与拉杆螺纹配合，用于锁定调节螺母的位置。

6.如权利要求1所述的自复位弹簧手柄，其特征在于，所述拉杆与转动件螺纹连接。

7.如权利要求1所述的自复位弹簧手柄，其特征在于，所述套筒的第二端具有工艺孔，且工艺孔的外径小于复位弹簧的外径。