CN206337297U - 钛合金铸锭用真空自耗炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钛合金铸锭用真空自耗炉，包括炉壳、水位传感器和空气冷却器，所述炉壳顶部设置有电极升降控制器，所述电极升降控制器驱动电极杆控制自耗电极作上下往复运动，所述炉壳底部设置有铜坩埚，且铜坩埚上内设有熔池，所述熔池与自耗电极之间为电弧熔炼区，所述炉壳与罗茨真空泵通过管道相连接，所述炉壳与冷却箱通过循环管道相连接，且循环管道内设置有静态混合器，所述循环管道上设置有抽水泵，所述电极升降控制器、罗茨真空泵、抽水泵、温度传感器、水位传感器和空气冷却器均匀控制箱电性相连接。该钛合金铸锭用真空自耗炉采用水气双重冷却法进行冷却，保证了钛合金铸锭过程中的稳定性，以提高钛合金铸锭后的质量和品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空炉冶金工业技术领域，具体为钛合金铸锭用真空自耗炉。
背景技术
真空电弧炉是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗(熔化)，分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌(见真空冶金)。
冷却是真空电弧炉的命脉，充足的冷却是真空电弧炉正常工作的根本保证，现有的冷却方法大部分为水冷却，冷却效果还是较差，对坩埚中热量不能快速导出，极易发生爆炸等恶性事件的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钛合金铸锭用真空自耗炉，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却方法大部分为水冷却，冷却效果还是较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钛合金铸锭用真空自耗炉，包括炉壳、电极升降控制器、电极杆、自耗电极、罗茨真空泵、控制箱、铜坩埚、电弧熔炼区、熔池、循环管道、抽水泵、静态混合器、冷却箱、温度传感器、液位传感器和空气冷却器，所述炉壳顶部设置有电极升降控制器，所述电极升降控制器驱动电极杆控制自耗电极作上下往复运动，所述炉壳底部设置有铜坩埚，且铜坩埚上内设有熔池，所述熔池与自耗电极之间为电弧熔炼区，所述炉壳与罗茨真空泵通过管道相连接，所述炉壳与冷却箱通过循环管道相连接，且循环管道内设置有静态混合器，所述循环管道上设置有抽水泵，所述冷却箱顶部设置有空气冷却器，且冷却箱内部设有温度传感器和液位传感器，所述电极升降控制器、罗茨真空泵、抽水泵、温度传感器、液位传感器和空气冷却器均匀控制箱电性相连接。
优选的，所述铜坩埚通过挤压法制造而成。
优选的，所述空气冷却器与冷却箱内部相连通。
优选的，所述冷却箱内设有冷却剂，且冷却剂选用水。
优选的，所述静态混合器安装于循环管道内，且静态混合器位于冷却箱出口处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钛合金铸锭用真空自耗炉采用水气双重冷却法进行冷却，冷却是真空自耗炉的命脉，该水气双重冷却法提高了冷却质量，保证了钛合金铸锭过程中的稳定性，以提高钛合金铸锭后的质量和品质，坩埚采用挤压法制造而成，筒体组织致密、抗变形性能高，进一步的保证钛合金铸锭后的质量，冷却剂选用水，水的导热性最好，易获取，且也不会对生态环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、炉壳，2、电极升降控制器，3、电极杆，4、自耗电极，5、罗茨真空泵，6、控制箱，7、铜坩埚，8、电弧熔炼区，9、熔池，10、循环管道，11、抽水泵，12、静态混合器，13、冷却箱，14、温度传感器，15、液位传感器，16、空气冷却器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：钛合金铸锭用真空自耗炉，包括炉壳1、电极升降控制器2、电极杆3、自耗电极4、罗茨真空泵5、控制箱6、铜坩埚7、电弧熔炼区8、熔池9、循环管道10、抽水泵11、静态混合器12、冷却箱13、温度传感器14、液位传感器15和空气冷却器16，炉壳1顶部设置有电极升降控制器2，电极升降控制器2驱动电极杆3控制自耗电极4作上下往复运动，炉壳1底部设置有铜坩埚7，且铜坩埚7上内设有熔池9，熔池9与自耗电极4之间为电弧熔炼区8，炉壳1与罗茨真空泵5通过管道相连接，炉壳1与冷却箱13通过循环管道10相连接，且循环管道10内设置有静态混合器12，循环管道10上设置有抽水泵11，冷却箱13顶部设置有空气冷却器16，且冷却箱13内部设有温度传感器14和液位传感器15，电极升降控制器2、罗茨真空泵5、抽水泵11、温度传感器14、液位传感器15和空气冷却器16均匀控制箱6电性相连接，其中电极升降控制器2具体可以为单片机可编程控制器，温度传感器14与液位传感器15的具体原理与结构为市面上已有技术，不做累述。
上述实施例中，具体的，铜坩埚7通过挤压法制造而成，筒体组织致密、抗变形性能高，进一步的保证钛合金铸锭后的质量；
上述实施例中，具体的，空气冷却器16与冷却箱13内部相连通，钛合金在铸锭过程中，控制箱6控制空气冷却器16将制造冷空气抽入冷却箱13内，对水进行制冷；
上述实施例中，具体的，冷却箱13内设有冷却剂，且冷却剂选用水，水的导热性最好，易获取，且也不会对生态环境造成污染；
上述实施例中，具体的，静态混合器12安装于循环管道10内，且静态混合器12位于冷却箱13出口处，循环管道10内的静态混合器12将冷水与冷空气相混合，使冷水和冷空气一同对铜坩埚7中的热量进行了冷却，实现水气双重冷却。
工作原理：在使用该钛合金铸锭用真空自耗炉时，首先需对整个钛合金铸锭用真空自耗炉有一个结构上的了解，钛合金在铸锭过程中，控制箱6控制空气冷却器16将制造冷空气抽入冷却箱13内，对水进行制冷，且同冷水由抽水泵11抽入到循环管道10内，循环管道10内的静态混合器12将冷水与冷空气相混合，使冷水和冷空气一同对铜坩埚7中的热量进行了冷却，并带走大量的热量，起到防止铜坩埚7内热量过高造成铸锭过程中不稳定容易发生爆炸作用，保证了钛合金铸锭过程中的稳定性，提高了钛合金铸锭后的品质，铜坩埚7采用挤压法制造而成，筒体组织致密、抗变形性能高，进一步的保证钛合金铸锭后的质量，冷却箱13内温度传感器14和液位传感器15实时监测冷却箱13内的温度和水位，当温度过高或水位过低时，将信号传输给控制箱6，控制箱6控制真空自耗炉慢慢停止工作，避免真空自耗炉发生恶性事故。
综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.钛合金铸锭用真空自耗炉，包括炉壳(1)、电极升降控制器(2)、电极杆(3)、自耗电极(4)、罗茨真空泵(5)、控制箱(6)、铜坩埚(7)、电弧熔炼区(8)、熔池(9)、循环管道(10)、抽水泵(11)、静态混合器(12)、冷却箱(13)、温度传感器(14)、水位传感器(15)和空气冷却器(16)，其特征在于：所述炉壳(1)顶部设置有电极升降控制器(2)，所述电极升降控制器(2)驱动电极杆(3)控制自耗电极(4)作上下往复运动，所述炉壳(1)底部设置有铜坩埚(7)，且铜坩埚(7)上内设有熔池(9)，所述熔池(9)与自耗电极(4)之间为电弧熔炼区(8)，所述炉壳(1)与罗茨真空泵(5)通过管道相连接，所述炉壳(1)与冷却箱(13)通过循环管道(10)相连接，且循环管道(10)内设置有静态混合器(12)，所述循环管道(10)上设置有抽水泵(11)，所述冷却箱(13)顶部设置有空气冷却器(16)，且冷却箱(13)内部设有温度传感器(14)和液位传感器(15)，所述电极升降控制器(2)、罗茨真空泵(5)、抽水泵(11)、温度传感器(14)、水位传感器(15)和空气冷却器(16)均匀控制箱(6)电性相连接。
2.根据权利要求1所述的钛合金铸锭用真空自耗炉，其特征在于：所述铜坩埚(7)通过挤压法制造而成。
3.根据权利要求1所述的钛合金铸锭用真空自耗炉，其特征在于：所述空气冷却器(16)与冷却箱(13)内部相连通。
4.根据权利要求1所述的钛合金铸锭用真空自耗炉，其特征在于：所述冷却箱(13)内设有冷却剂，且冷却剂选用水。
5.根据权利要求1所述的钛合金铸锭用真空自耗炉，其特征在于：所述静态混合器(12)安装于循环管道(10)内，且静态混合器(12)位于冷却箱(13)出口处。
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