CN206337004U - 一种用于饮料灌装生产用的二合一封口机构 - Google Patents
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Abstract
一种用于饮料灌装生产用的二合一封口机构，涉及封口机构领域，热封机、传送装置和冷封机；所述热封机包括机架、加热装置和热压装置，所述加热装置安装在机架内，所述热压装置并排安装在机架上，所述加热装置与热压装置相连接；所述传送装置带动饮料瓶经过固定装置、热封机和冷封机下方的位置；所述冷封机包括机架、水循环装置和冷压装置；所述水循环装置安装在机架内，所述水循环装置与冷压装置连接，冷压装置并排安装在机架上。本实用新型结构简单，饮料瓶完成热封机的压膜后，进入冷封机中对铝箔进行冷却再进行第二次的压膜，增加瓶口与铝箔之间的粘合力，快速冷却减少粘合效果不好的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及封口机构，具体涉及一种用于饮料灌装生产用的二合一封口机构。
背景技术
封口技术被如今的加工厂广泛使用，在饮料灌装生产过程中，经常采用热压进行封口；热封法也称为加热粘合，与涂胶粘合和胶袋粘合方法完全不同。热封法不用外加材料，仅靠包装材料本身加热后熔化而粘合。饮料瓶一般使用铝箔来封口，瞬间对铝箔加热，铝箔会熔化之间和饮料瓶瓶口粘合；由于只需粘合瓶口位置的铝箔，因此不需要对整块铝箔进行加热，只需对与瓶口相对应的部分铝箔加热即可，但在现有技术中用于加热铝箔的加热板面积较大，即耗能也会有所增加；同时在热压过程中在饮料瓶瓶口上的铝箔的位置很容易出现错位的现象，导致热压效果不好，影响热压生产效率；在完成热压后还需要一定的时间才能冷却下来，在未冷却时铝箔仍处于熔化状态，铝箔与瓶口之间的粘合力不够，容易发生移位现象，需要静置一段时间才能继续接下来的步骤。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种完成热压后立即冷却，增加铝箔与瓶口之间的粘合力的用于饮料灌装生产用的二合一封口机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于饮料灌装生产用的二合一封口机构，热封机、传送装置和冷封机；所述热封机包括机架、加热装置和热压装置，所述加热装置安装在机架内，所述热压装置并排安装在机架上，所述加热装置与热压装置相连接；所述传送装置带动饮料瓶经过固定装置、热封机和冷封机下方的位置；所述冷封机包括机架、水循环装置和冷压装置；所述水循环装置安装在机架内，所述水循环装置与冷压装置连接，冷压装置并排安装在机架上。
作为本实用新型的一种优化，所述热压装置包括伸缩杆和热封头，所述机架与伸缩杆连接，所述伸缩杆设置为中空结构，所述伸缩杆的末端与热封头相连接。
作为本实用新型的一种优化，所述热封头设置为圆柱形结构，所述热封头包括固定环、吸附管和加热环；所述加热环与加热装置相连接；所述吸附管贯穿设置在伸缩杆内，所述固定环套装在吸附管外，所述加热环套装在固定环外。
作为本实用新型的一种优化，所述固定环与加热环之间设置有绝热层。
作为本实用新型的一种优化，所述热压装置还包括有控制电路和感应器；所述感应器用于感应饮料瓶是否到位；所述感应器与控制电路信号连通，所述控制电路与伸缩杆相连接，用于控制伸缩杆的伸缩情况。
作为本实用新型的一种优化，所述加热装置设置为电热丝和内置电源，所述电热丝与内置电源连接，所述电热丝缠绕在加热环外表面上。
作为本实用新型的一种优化，所述热封机还包括散热装置，所述散热装置包括散热器和安装在热封机机架侧面上的散热口。
作为本实用新型的一种优化，所述冷压装置包括伸缩杆和冷封头，所述冷封头设置为倒置的凹形结构；所述水循环装置贯穿伸缩杆与冷封头相连接。
作为本实用新型的一种优化，所述冷压装置上还包括有控制电路和感应器，所述感应器用于感应饮料瓶是否到位；所述感应器与控制电路信号连通，所述控制电路与伸缩杆相连接，用于控制伸缩杆的伸缩情况。
作为本实用新型的一种优化，所述传送装置包括运输轨道和滑动安装在运输轨道上的限定块，所述限定块用于固定饮料瓶在运输轨道上的位置。
本实用新型的有益效果在于：
1)饮料瓶完成热封机的压膜后，进入冷封机中对铝箔进行冷却再进行第二次的压膜，增加瓶口与铝箔之间的粘合力，快速冷却能使封口后的饮料瓶在保证封口质量的同时能快速进入下一步的操作。
2)热封机中只对与瓶口相对应的铝箔外围位置进行热封，对铝箔中间的位置不加热，减少不必要的耗能。
3)热封头中的固定环保证在压膜过程中保持铝箔的平整状态，避免铝箔在压膜过程中出现变形。
4)热封头中的吸附管将铝箔吸附固定，确保铝箔在压膜过程中位置保持不变，不会发生移位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为热封头的结构示意图。
附图标记：1、热封机；2、伸缩杆；3、热封头；4、冷封头；5、传送装置；6、电热丝；7、加热环；8、绝热层；9、固定环；10、吸附管；11、冷封机。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种用于饮料灌装生产用的二合一封口机构，热封机1、传送装置5和冷封机11；所述热封机1包括机架、加热装置和热压装置，所述加热装置安装在机架内，多个热压装置并排安装在机架上，所述加热装置与热压装置相连接；所述冷封机11包括机架、水循环装置和冷压装置；所述水循环装置安装在机架内，所述水循环装置与冷压装置连接，多个冷压装置并排安装在机架上。所述传送装置5带动饮料瓶经过固定装置、热封机1和冷封机11下方的位置；所述传送装置5包括运输轨道和滑动安装在运输轨道上的限定块，所述限定块用于固定饮料瓶在运输轨道上的位置；所述限定块设置为夹子结构，所述限定块与运输轨道之间通过电动滑块连接，限定块与运输轨道之间能实现相对滑动，电动滑块与控制电路相连通，控制电路控制电动滑块滑动的时间和距离；将饮料瓶固定到限定块后，控制电路控制电动滑块带动饮料瓶滑动到热封机1的热压装置下方，对饮料瓶进行热压，在完成热压后，控制电路控制电动滑块将饮料瓶传送到冷封机11的冷压装置下方，对饮料瓶进行冷压，传送过程自动化程度高，利用限定块和运输轨道来传送饮料瓶能减少掉瓶的几率，封口效率得到提升。
如图2所示，所述热压装置包括伸缩杆2和热封头3，所述机架与伸缩杆2连接，所述伸缩杆2设置为中空结构，所述伸缩杆2的末端与热封头3相连接。所述热封头3设置为圆柱形结构，所述热封头3包括固定环9、吸附管10和加热环7；所述吸附管10贯穿设置在伸缩杆2内，所述固定环9套装在吸附管10外，所述加热环7套装在固定环9外。所述加热环7与加热装置相连接；所述加热装置设置为电热丝6和内置电源，所述电热丝6与内置电源连接，所述电热丝6缠绕在加热环7外表面上，通电后电热丝6发热，热量传递到加热环7上。所述固定环9与加热环7之间设置有绝热层8，避免将热量传递到固定环9中，避免对铝箔的中央区域也进行加热，造成耗能增多；所述固定环9与铝箔盖之间紧密贴合，保证了铝箔盖在压膜过程中处于平整的状态，避免铝箔盖在压膜过程中出现变形。所述机架内设置有微型抽气泵，所述微型抽气泵与控制电路之间信号连通，所述抽气泵与吸附管10之间连通，控制电路控制抽气泵工作，吸附管10抽气将待封口的铝箔盖吸附住，防止铝箔在压膜过程中发生移位，确保铝箔的位置保持不变，当完成压膜工作后，控制电路控制抽气泵停止工作，吸附管10离开铝箔盖。所述热压装置还包括有控制电路和感应器；所述感应器用于感应饮料瓶是否到位；所述感应器与控制电路信号连通，所述控制电路与伸缩杆2相连接，用于控制伸缩杆2的伸缩情况；当感应器感应到饮料瓶处于热封头3下方时，感应器将信号传送到控制电路，控制电路控制伸缩杆2向竖直方向向下移动，使得热封头3与盖有铝箔盖的饮料瓶瓶口紧密接触，热封头3的吸附管10将铝箔盖吸附住，加热环7则铝箔外环的位置进行加热，将铝箔盖外环的位置粘合在饮料瓶瓶口，粘合后控制电路控制伸缩杆2上升，停止铝箔盖与瓶口的粘合工作。所述热封机1还包括散热装置，所述散热装置包括散热器和安装在热封机1机架侧面上的散热口，避免热封机1过热烧坏电热丝6。
所述冷压装置包括伸缩杆2和冷封头4，所述冷封头4设置为倒置的凹形结构；所述水循环装置贯穿伸缩杆2与冷封头4相连接，确保冷封头4保持在较低的温度。所述冷压装置上还包括有控制电路和感应器，所述感应器用于感应饮料瓶是否到位；所述感应器与控制电路信号连通，所述控制电路与伸缩杆2相连接，用于控制伸缩杆2的伸缩情况；当感应器感应到饮料瓶瓶口到达冷封头4下方时，感应器将信号传送到控制电路中，控制电路控制伸缩杆2往竖直向下的方向移动，使得凹形的冷封头4套压在饮料瓶瓶口上，由于冷封头4温度较低，使得在进行第二次压膜时迅速将瓶口上的铝箔盖冷却，进行第二次的压膜使得瓶口与铝箔盖之间的粘合效果更好，增强瓶口与铝箔之间的粘合力，快速冷却铝箔盖减少粘合后冷却的时间，因铝箔盖未冷却，铝箔盖与瓶口之间还有可能发生移位，快速冷却能使封口后的饮料瓶在保证封口质量的同时能快速进入下一步的操作；在完成冷封后控制电路控制伸缩杆2上升，停止封口工作；其中水循环装置在现有技术中已公开。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于饮料灌装生产用的二合一封口机构，其特征在于，热封机、传送装置和冷封机；所述热封机包括机架、加热装置和热压装置，所述加热装置安装在机架内，所述热压装置并排安装在机架上，所述加热装置与热压装置相连接；所述传送装置带动饮料瓶经过固定装置、热封机和冷封机下方的位置；所述冷封机包括机架、水循环装置和冷压装置；所述水循环装置安装在机架内，所述水循环装置与冷压装置连接，冷压装置并排安装在机架上。
2.根据权利要求1所述的用于饮料灌装生产用的二合一封口机构，其特征在于，所述热压装置包括伸缩杆和热封头，所述机架与伸缩杆连接，所述伸缩杆设置为中空结构，所述伸缩杆的末端与热封头相连接。
3.根据权利要求2所述的用于饮料灌装生产用的二合一封口机构，其特征在于，所述热封头设置为圆柱形结构，所述热封头包括固定环、吸附管和加热环；所述加热环与加热装置相连接；所述吸附管贯穿设置在伸缩杆内，所述固定环套装在吸附管外，所述加热环套装在固定环外。
4.根据权利要求3所述的用于饮料灌装生产用的二合一封口机构，其特征在于，所述固定环与加热环之间设置有绝热层。
5.根据权利要求2所述的用于饮料灌装生产用的二合一封口机构，其特征在于，所述热压装置还包括有控制电路和感应器；所述感应器用于感应饮料瓶是否到位；所述感应器与控制电路信号连通，所述控制电路与伸缩杆相连接，用于控制伸缩杆的伸缩情况。
6.根据权利要求1所述的用于饮料灌装生产用的二合一封口机构，其特征在于，所述加热装置设置为电热丝和内置电源，所述电热丝与内置电源连接，所述电热丝缠绕在加热环外表面上。
7.根据权利要求1所述的用于饮料灌装生产用的二合一封口机构，其特征在于，所述热封机还包括散热装置，所述散热装置包括散热器和安装在热封机机架侧面上的散热口。
8.根据权利要求1所述的用于饮料灌装生产用的二合一封口机构，其特征在于，所述冷压装置包括伸缩杆和冷封头，所述冷封头设置为倒置的凹形结构；所述水循环装置贯穿伸缩杆与冷封头相连接。
9.根据权利要求8所述的用于饮料灌装生产用的二合一封口机构，其特征在于，所述冷压装置上还包括有控制电路和感应器，所述感应器用于感应饮料瓶是否到位；所述感应器与控制电路信号连通，所述控制电路与伸缩杆相连接，用于控制伸缩杆的伸缩情况。
10.根据权利要求1所述的用于饮料灌装生产用的二合一封口机构，其特征在于，所述传送装置包括运输轨道和滑动安装在运输轨道上的限定块，所述限定块用于固定饮料瓶在运输轨道上的位置。
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