CN206335873U - 一种线香机及其挤压筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开一种线香机及其挤压筒，线香机包括料筒、挤压筒及电动挤压装置，料筒纵向连通设置在挤压筒的上方，电动挤压装置包括压香板、挤压杆、螺旋传动机构、减速器及正反转电机，正反转电机通过减速器和螺旋传动机构控制挤压杆沿挤压筒轴向运动，压香板固装在挤压杆伸入挤压筒的伸入端且其远离挤压杆的一侧呈半球面，挤压筒的出香端盖呈与压香板相吻合的半球面，且出香端盖的中部设有安装孔及适配装设在安装孔内的模具组，模具组由导料模、成型模及夹设在导料模和成型模之间的陶瓷过滤板组成。采用上述技术方案后使得挤压杆可平稳、安全地进行直线运动，大大降低对挤压筒的最大应力值且较为均匀挤压，减少对挤压筒和模具的损耗。

Description

一种线香机及其挤压筒

技术领域

本实用新型涉及线香制香设备技术领域，特别是涉及一种线香机及其挤压筒。

背景技术

香主要利用木材粉末和一些添加的香料、药剂、粘合剂做成的物品。香主要用于宗教仪式，如在佛教和道教的寺庙或于天主教的一些祭典中。线香机是一种制造线香的机器，其结构一般是有一个固定放在料斗内的料箱体，料箱体的中部具有长条形通孔形式的模具安装孔，模具安装孔内嵌设安装有导料模和成型模，导料模和成型模各自具有通孔，导料模的通孔是一个长条形的导料通孔，成型模的通孔是数个线香成型通孔。工作时在料斗内加木粉等制香原料，用液压推杆将制香原料向料箱体方向推，制香原料被压到导料模的导料通孔后又被推入成型模的线香成型通孔，从线香成型通孔出来的就是被挤压成圆形(或其他型)截面的细线状的线香，制香挤出的速度非常快。但是，现有的制香机不能保证平稳挤压、对挤压筒的应力不均，且容易堵塞线香成型通孔。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种线香机及其挤压筒，可平稳、安全地进行直线运动，大大降低对挤压筒和模具的最大应力值且较为均匀挤压，减少对挤压筒和模具的损耗。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种线香机，包括料筒、挤压筒及电动挤压装置，所述料筒纵向连通设置在挤压筒的上方，所述电动挤压装置包括压香板、挤压杆、螺旋传动机构、减速器及正反转电机，所述正反转电机通过减速器和螺旋传动机构控制挤压杆沿挤压筒轴向运动，所述压香板固装在挤压杆伸入挤压筒的伸入端且其远离挤压杆的一侧呈半球面，所述挤压筒的出香端盖呈与压香板相吻合的半球面，且所述出香端盖的中部设有安装孔及适配装设在安装孔内的模具组，所述模具组由导料模、成型模及夹设在导料模和成型模之间的陶瓷过滤板组成。

优选地，所述螺旋传动机构包括第一传动轮、第二传动轮及连接第一传动轮和第二传动轮的连接带，所述第一传动轮连接减速器，所述减速器连接正反转电机，所述第二传动轮的中心设有螺纹通孔，所述挤压杆的表面设有轴向延伸并与螺纹通孔相配合的外螺纹，如此可将螺旋传动机构的快速旋转运动转换成挤压杆的沿挤压筒轴向缓慢直线运动。

优选地，所述电动挤压装置还包括导向机构，所述导向机构包括导向轮、导向杆和固定支架，所述导向杆平行设置在挤压杆的下方且其两端固定连接在固定支架上，所述导向轮的顶部固定组装在挤压杆远离挤压筒的外伸端，底部滑动套设在导向杆外，使挤压杆沿挤压筒轴向直线运动。

优选地，所述导向杆上活动设置有与所述正反转电机的正转电路相连的限位开关，如此可根据所需挤压压力或挤压筒长度调整设定限位开关在导向杆上的位置，当所述挤压杆前推碰到限位开关后则正转停止，避免挤压杆过度前推而损坏挤压筒和模具，同时可以很好地保证挤压力大小的稳定，保证线香平直，减少不良率。

优选地，所述导料模上设有长条形通孔，所述长条形通孔内组设有带导料通孔的陶瓷定型圈，所述成型模上设有若干由轴向连通的锥形孔和圆柱孔组成的成型通孔，所述陶瓷过滤板上设有与各成型通孔对应连通的过滤孔，靠近过滤孔的锥形孔孔径等于导料通孔的高度且大于过滤孔的孔径。

本实用新型还提供一种线香机的挤压筒，该挤压筒的出香端盖呈半球面，且所述出香端盖中部设有安装孔及适配装设在安装孔内的模具组，所述模具组由导料模、成型模及夹设在导料模和成型模之间的陶瓷过滤板组成。

优选地，所述导料模上设有长条形通孔，所述长条形通孔内组设有带导料通孔的陶瓷定型圈，所述成型模上设有若干由轴向连通的锥形孔和圆柱孔组成的成型通孔，所述陶瓷过滤板上设有与各成型通孔对应连通的过滤孔，靠近过滤孔的锥形孔孔径等于导料通孔的高度且大于过滤孔的孔径。

本实用新型的有益效果：

1.由于正反转电机通过减速器和螺旋传动机构控制挤压杆沿挤压筒轴向运动，从而将螺旋传动机构的快速旋转运动转换成挤压杆的沿挤压筒轴向缓慢直线运动，制香过程操作简单，结构设置合理紧凑，平稳安全，能够做到挤压筒内零香料残留。

2.由于压香板的挤压面呈半球面，挤压筒的出香端盖呈与压香板相吻合的半球面，经试验证明半球面的压香板与半球面的挤压筒出香端在相互挤压时所产生的应力较为均匀，且所产生的最大应力相对平板状或锥面状的小很多，如此可有效避免对挤压筒和模具的损坏。

3.由于模具组由导料模、成型模及夹设在导料模和成型模之间的陶瓷过滤板组成，可以减缓挤压流量，从导料通孔到筛孔，孔径减小，比起原来从导料通孔直接进入相同孔径锥孔的情况，显然流量会减小，从而避免在线香成型通孔由于流量过大而堵塞，同时可避免香料中的杂质和大颗粒流入成型模而堵塞线香成型通孔，保证了成品出品率。而且清理杂质简便，只要在下班停机后抽出筛网，用气枪吹净后即能保证第二天的正常生产，而不需要再生产过程中停机、拆模清理。

4.由于在导料模的长条形通孔内组设有陶瓷定型圈，导料模和成型模之间是陶瓷过滤板，可增加结构的耐磨性，使得进料稳定且该香料依附的环径尺寸稳定，也可增加挤压筒和模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第二传动轮结构示意图。

图3为本实用新型导料模结构示意图。

图4为本实用新型成型模结构示意图。

图5为本实用新型模具组剖视图。

附图标记说明：

10、挤压筒；11、导料模；12、陶瓷过滤板；13、成型模；14、陶瓷定型圈；20、料筒；30、压香板；40、挤压杆；50、螺旋传动机构；51、第二传动轮；52、螺纹通孔；60、正反转电机；70、导向轮；80、导向杆；90、固定支架；100、限位开关；101、导料通孔；102、过滤孔；103、成型通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，本实施例提供一种线香机，包括料筒20、挤压筒10及电动挤压装置，所述料筒20纵向连通设置在挤压筒10的上方，所述电动挤压装置包括压香板30、挤压杆40、螺旋传动机构50、减速器及正反转电机60，所述正反转电机60通过减速器和螺旋传动机构50控制挤压杆40沿挤压筒10轴向运动，所述压香板30固装在挤压杆40伸入挤压筒10的伸入端且其远离挤压杆40的一侧呈半球面，所述挤压筒10的出香端盖呈与压香板30相吻合的半球面，且所述出香端盖的中部设有安装孔及适配装设在安装孔内的模具组，所述模具组由导料模11、成型模13及夹设在导料模11和成型模13之间的陶瓷过滤板12组成。

在本实施例中，所述螺旋传动机构50包括第一传动轮、第二传动轮51及连接第一传动轮和第二传动轮51的连接带，所述第一传动轮连接减速器，所述减速器连接正反转电机60，所述第二传动轮51的中心设有螺纹通孔52，所述挤压杆40的表面设有轴向延伸并与螺纹通孔52相配合的外螺纹。

进一步地，所述电动挤压装置还包括导向机构，所述导向机构包括导向轮70、导向杆80和固定支架90，所述导向杆80平行设置在挤压杆40的下方且其两端固定连接在固定支架90上，所述导向轮70的顶部固定组装在挤压杆40远离挤压筒10的外伸端，底部滑动套设在导向杆80外，所述导向杆80上活动设置有与所述正反转电机60的正转电路相连的限位开关100。

在本实施例中，所述导料模11上设有长条形通孔，所述长条形通孔内组设有带导料通孔101的陶瓷定型圈14，所述成型模13上设有若干由轴向连通的锥形孔和圆柱孔组成的成型通孔103，所述陶瓷过滤板12上设有与各成型通孔103对应连通的过滤孔102，靠近过滤孔102的锥形孔孔径等于导料通孔101的高度且大于过滤孔102的孔径，锥形孔的靠近过滤孔102一侧的孔径大于锥形孔的连接圆柱孔一侧的孔径。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种线香机，其特征在于，包括料筒、挤压筒及电动挤压装置，所述料筒纵向连通设置在挤压筒的上方，所述电动挤压装置包括压香板、挤压杆、螺旋传动机构、减速器及正反转电机，所述正反转电机通过减速器和螺旋传动机构控制挤压杆沿挤压筒轴向运动，所述压香板固装在挤压杆伸入挤压筒的伸入端且其远离挤压杆的一侧呈半球面，所述挤压筒的出香端盖呈与压香板相吻合的半球面，且所述出香端盖的中部设有安装孔及适配装设在安装孔内的模具组，所述模具组由导料模、成型模及夹设在导料模和成型模之间的陶瓷过滤板组成。

2.根据权利要求1所述的线香机，其特征在于，所述螺旋传动机构包括第一传动轮、第二传动轮及连接第一传动轮和第二传动轮的连接带，所述第一传动轮连接减速器，所述减速器连接正反转电机，所述第二传动轮的中心设有螺纹通孔，所述挤压杆的表面设有轴向延伸并与螺纹通孔相配合的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的线香机，其特征在于，所述电动挤压装置还包括导向机构，所述导向机构包括导向轮、导向杆和固定支架，所述导向杆平行设置在挤压杆的下方且其两端固定连接在固定支架上，所述导向轮的顶部固定组装在挤压杆远离挤压筒的外伸端，底部滑动套设在导向杆外。

4.根据权利要求3所述的线香机，其特征在于，所述导向杆上活动设置有与所述正反转电机的正转电路相连的限位开关。

5.根据权利要求1至4任一项所述的线香机，其特征在于，所述导料模上设有长条形通孔，所述长条形通孔内组设有带导料通孔的陶瓷定型圈，所述成型模上设有若干由轴向连通的锥形孔和圆柱孔组成的成型通孔，所述陶瓷过滤板上设有与各成型通孔对应连通的过滤孔，靠近过滤孔的锥形孔孔径等于导料通孔的高度且大于过滤孔的孔径。

6.一种线香机的挤压筒，其特征在于，该挤压筒的出香端盖呈半球面，且所述出香端盖中部设有安装孔及适配装设在安装孔内的模具组，所述模具组由导料模、成型模及夹设在导料模和成型模之间的陶瓷过滤板组成。

7.根据权利要求6所述的线香机的挤压筒，其特征在于，所述导料模上设有长条形通孔，所述长条形通孔内组设有带导料通孔的陶瓷定型圈，所述成型模上设有若干由轴向连通的锥形孔和圆柱孔组成的成型通孔，所述陶瓷过滤板上设有与各成型通孔对应连通的过滤孔，靠近过滤孔的锥形孔孔径等于导料通孔的高度且大于过滤孔的孔径。