CN206318853U - 污泥干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种污泥干燥器，包括：釜体，在釜体的顶部设有气相出口；蒸汽加热器设置在釜体内，蒸汽加热器的底部伸出釜体的底部，在蒸汽加热器的底部设有液固相混合物出口；加热蒸汽进口、冷凝液出口及搅拌蒸汽进口分别设置在蒸汽加热器的底端；液固再分布器设置在蒸汽加热器的顶部；进料器的一端伸入釜体内，进料器的一端与液固再分布器连通，进料器的另一端伸出釜体；搅拌蒸汽喷嘴设置在釜体内，搅拌蒸汽喷嘴与搅拌蒸汽进口连通。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：不仅使脱水后的污泥含水量更低，而且瞬时脱水，不会向大气中释放臭味物质和粉尘，得到的干化污泥热值更高，更加易于焚烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，具体地，就是提供一种将环保工艺中所产生的污泥进行深度脱水、最终实现污泥的减量和无害化处理的污泥干燥设备。
背景技术
污泥是在工业生产和市政污水处理过程中都会产生的一种固体废弃物，如果直接填埋将会对土壤造成二次污染，但由于污泥含水量高，导致很难被焚烧处理，因此首先需要对污泥进行干燥处理，同时提高污泥的热值。
污泥干燥的关键设备根据干燥工艺的不同称为污泥干燥器或污泥干燥机。无论是干燥器还是干燥机，基本可以按照传热的方式分为间接加热式干燥器和直接加热式干燥器，根据传热介质加热方式的不同，也可分为气体加热式干燥器和液体加热式干燥器。
间接加热式干燥器，一般采用液体如热水、导热油或蒸汽通过间壁式换热器传热给污泥，污泥吸收热量，水分蒸发而得到干燥，这种工况下，需要对污泥进行搅拌或翻转以强化传热和传质。
直接加热式干燥器，一般采用气体如热空气、烟气或过热蒸汽直接传热给污泥，污泥吸收热量，水分蒸发而得到干燥，这种工况下，由于污泥与加热气体直接接触，换热后的气相中含有大量的干燥污泥粉末，需要采取进一步的除尘处理，同时产生大量异味气体，解决了污泥的干燥问题但同时带来了废气的处理问题，此外，如果采用热空气，需控制一定的含氧量避免引起粉尘爆炸。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型目的在于提供一种解决上述技术问题的污泥干燥器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种污泥干燥器，包括：釜体，在所述釜体的顶部设有气相出口；蒸汽加热器，所述蒸汽加热器设置在所述釜体内，所述蒸汽加热器的底部伸出所述釜体的底部，在所述蒸汽加热器的底部设有液固相混合物出口；加热蒸汽进口、冷凝液出口及搅拌蒸汽进口，所述加热蒸汽进口、所述冷凝液出口及所述搅拌蒸汽进口分别设置在所述蒸汽加热器的底端；液固再分布器，所述液固再分布器设置在所述蒸汽加热器的顶部；进料器，所述进料器的一端伸入所述釜体内，所述进料器的一端与所述液固再分布器连通，所述进料器的另一端伸出所述釜体；搅拌蒸汽喷嘴，所述搅拌蒸汽喷嘴设置在所述釜体内，所述搅拌蒸汽喷嘴与所述搅拌蒸汽进口连通。
优选地，所述进料器由进料管和实心锥形喷嘴组成。
优选地，所述蒸汽加热器由空心管及格栅板组成。
优选地，所述空心管的数量为多根。
优选地，在所述气相出口内设有除雾器。
优选地，所述除雾器由不锈钢丝网组成。
优选地，在所述釜体上设有液位计旁通管，在所述液位计旁通管上设有雷达液位计接口。
优选地，在所述釜体上设有视镜。
优选地，所述液固再分布器为锥形。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1)载热剂单位体积携带的热量高；
2)热阻低，传热过程类似于沸腾传热，传热效率高；
3)加热温度低：约105℃；
4)负压脱水：约150mbar；
5)干燥时间短：不超过20分钟；
6)效率高：干燥后污泥水分可降到10％以下；
7)输送管路口径和输送路径短：能耗低，节省投资，装置占地小；
8)无粉尘：液相脱水，不产生二次粉尘；
9)强化传热：采用蒸汽直接搅拌强化传热。
使用本实用新型提供的污泥干燥器，不仅使脱水后的污泥含水量更低，而且瞬时脱水，不会向大气中释放臭味物质和粉尘，得到的干化污泥热值更高，更加易于焚烧。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。
图1为本实用新型污泥干燥器结构示意图。
图中：
1-进料器 2-液固再分布器 3-蒸汽加热器
4-液固相混合物出口 5-加热蒸汽进口 6-冷凝液出口
7-搅拌蒸汽进口 8-液位计旁通管 9-搅拌蒸汽喷嘴
10-视镜 11-雷达液位计接口 12-气相出口
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改。
本实用新型提供的污泥干燥器，可以脱除污泥中各种形式存在的水分，可以将污泥含水量降低到10％以下；可以对各种来源的污泥进行干燥，比如石化污泥，造纸污泥，市政污泥等；液态液相载热剂可采用高沸点难挥发液体，如动物油、植物油、润滑油、燃料油或它们的废弃物。
如图1所示，将混合后的污泥和液态液相载热剂的预混物从进料器1进入干燥器釜内并均匀地分散开来，在液相载热剂的作用下，水分迅速蒸发，通过气相出口12进入真空系统被冷凝下来，固体和液体的混合物从液固相混合物出口4被泵送到过滤机中进行液固分离，液相载热剂再回到干燥器中，加热蒸汽将根据釜中的载热剂温度进行自动调节，搅拌蒸汽保持全开。
水分蒸发带走热量，液相载热剂温度降低，当低于干燥温度时，蒸汽从加热蒸汽进口5进入蒸汽加热器3，对液相载热剂进行加热，蒸汽冷凝液通过冷凝液出口6排出干燥器。
进入干燥器的液固混合物经由搅拌蒸汽口7带来的搅拌蒸汽通过搅拌蒸汽喷嘴9喷出，液相载热剂和污泥一起撞击液固再分布器2，污泥被撞击破碎，返回液相载热剂中，形成二次分布，有利于进一步干燥。
干燥后的污泥连同液相载热剂一道通过液固相混合物出口4进入后续的过滤机进行液固分离。
干燥器设置液位计旁通管8用于安装雷达液位计，雷达液位计通过雷达液位计接口11插入到液位计旁通管8中。
视镜10用于观察干燥器进料器1、液固再分布器2、蒸汽加热器3和液位的状态以调整干燥器的操作。
气相出口12内置除雾器，该除雾器由不锈钢丝网组成。当气体通过该捕集装置时发生减速和撞击，将汽液混合相中的液滴捕集下来，防止液相载热剂的液滴被真空抽出。
实施例1
液相载热剂为棕榈硬脂，将含水率80％的石化污泥按照棕榈硬脂量的3％的比例混合后经过进料管1送入污泥干燥器中，通过干燥器内的液体分布器2将混合物均匀的分散开来，在100℃棕榈硬脂的作用下，水分瞬间蒸发，通过雾沫捕集器出口12进入真空系统被冷凝下来，固体和液体的混合物从出口4被泵送到过滤器中进行固液分离，液体的油再回到干燥器中，加热蒸汽将根据釜中的油温进行自动调节，搅拌蒸汽保持全开。分离后的干燥污泥，用GB24188-2009方法，测得污泥含水量为1.6％，用GB/T213-2008方法，测得热值为3900kcal/kg。
本实用新型提供的污泥干燥器，可以脱除污泥中各种形式存在的水分，可以将污泥含水量降低到10％以下；可以对各种来源的污泥进行干燥，比如石化污泥，造纸污泥，市政污泥等；液态液相载热剂可采用高沸点难挥发液体，如动物油、植物油、润滑油、燃料油或它们的废弃物。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (9)
1.一种污泥干燥器，其特征在于，包括：
釜体，在所述釜体的顶部设有气相出口；
蒸汽加热器，所述蒸汽加热器设置在所述釜体内，所述蒸汽加热器的底部伸出所述釜体的底部，在所述蒸汽加热器的底部设有液固相混合物出口；
加热蒸汽进口、冷凝液出口及搅拌蒸汽进口，所述加热蒸汽进口、所述冷凝液出口及所述搅拌蒸汽进口分别设置在所述蒸汽加热器的底端；
液固再分布器，所述液固再分布器设置在所述蒸汽加热器的顶部；
进料器，所述进料器的一端伸入所述釜体内，所述进料器的一端与所述液固再分布器连通，所述进料器的另一端伸出所述釜体；
搅拌蒸汽喷嘴，所述搅拌蒸汽喷嘴设置在所述釜体内，所述搅拌蒸汽喷嘴与所述搅拌蒸汽进口连通。
2.根据权利要求1所述的污泥干燥器，其特征在于，所述进料器由进料管和实心锥形喷嘴组成。
3.根据权利要求1所述的污泥干燥器，其特征在于，所述蒸汽加热器由空心管及格栅板组成。
4.根据权利要求3所述的污泥干燥器，其特征在于，所述空心管的数量为多根。
5.根据权利要求1所述的污泥干燥器，其特征在于，在所述气相出口内设有除雾器。
6.根据权利要求5所述的污泥干燥器，其特征在于，所述除雾器由不锈钢丝网组成。
7.根据权利要求1所述的污泥干燥器，其特征在于，在所述釜体上设有液位计旁通管，在所述液位计旁通管上设有雷达液位计接口。
8.根据权利要求1所述的污泥干燥器，其特征在于，在所述釜体上设有视镜。
9.根据权利要求1所述的污泥干燥器，其特征在于，所述液固再分布器为锥形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621268736.8U CN206318853U (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 污泥干燥器 |
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Cited By (1)
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| CN106495426A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-03-15 | 上海新帮环保科技有限公司 | 污泥干燥器 |
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2016
- 2016-11-22 CN CN201621268736.8U patent/CN206318853U/zh active Active
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