CN206310511U - 移动式危险废液废气焚烧处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式危险废液废气焚烧处理系统，包括车载平台、固装于车载平台的进液进气装置、焚烧装置、助燃装置、换热装置、尾气净化装置及电气控制装置。本实用新型成功地实现了将危险废液废气焚烧设备由常规的固定式变为装载于车辆平台的移动式，在现有的固定式废液废气焚烧设备的基础上进行了多方面的改进，解决了炉体结构设计、车体整体布局、雾化进料与炉门机构、燃烧室温度控制、引风与系统压力控制、半干法尾气净化、降温除尘、操作简易可靠性、作业人员安全性等多项技术和工艺方面的难题，首次研制出移动式危险废液废气高温焚烧系统，实现了高温焚烧系统的移动性。

Description

移动式危险废液废气焚烧处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保型移动焚烧炉技术领域，具体涉及一种移动式危险废液废气焚烧处理系统。

背景技术

随着我国经济飞速发展，化工、医药、冶炼及其他工业行业的发展更为迅猛，随之产生的大量废液及废气，这些都属于危险废物，在如今严格的环保监督要求下，危险废物必需按环保排放要求及时处理。在危险废物处置系统中，一般都是固定式的危废处置中心，且往往位于非常偏僻的地区，需要危险废物产生单位送到危废处置中心处理，但诸多危险废物产生企业产生的都是重度有毒的、易燃、易爆的、不易储存的、不易运输的液体类、气体类危险废物，因此现在急需一种满足这种不易运输的、地震或企业操作事故导致危险废物外泄需要的一种可移动式应急或者随时可以就近处理的废液废气处理装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的就是提供一种移动式危险废液废气焚烧处理系统，以克服上述各种条件因素的限制和技术上的不足。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种移动式危险废液废气焚烧处理系统，包括车载平台、固装于车载平台的进液进气装置、焚烧装置、助燃装置、换热装置、尾气净化装置及电气控制装置；所述进液进气装置连接于所述焚烧装置，所述焚烧装置连接于所述助燃装置及换热装置，所述换热装置连接于所述尾气净化装置；所述电气控制装置分别与进液进气装置、焚烧装置、助燃装置、换热装置及尾气净化装置连接。

进一步地，其中所述焚烧装置是由连通的第一燃烧室和第二燃烧室组成的固定床炉，所述固定床炉内设有助燃装置；且所述固定床炉上设有用于通风的助燃气管。

进一步地，其中所述第一燃室及第二燃室分别与所述助燃装置连接，所述第一燃室的下端连接出渣机，所述第二燃室的下端连接用于输送废气的鼓风机，所述助燃装置连接有第一过滤器，所述助燃装置与所述第一过滤器之间设有油泵，所述第一过滤器上连接有油箱。

进一步地，其中所述换热装置包括换热器、储水箱、第一循环水泵、第二循环水泵、高位水箱及凝汽器；所述换热器上连接有高位水箱及用于排气的凝汽器，所述储水箱通过第一循环水泵与所述高位水箱连接，所述高位水箱通过第二循环水泵与所述换热器连接。

进一步地，其中所述进液进气装置的一端与第一燃室连接，所述第二燃室与所述换热器连接。

进一步地，其中所述尾气净化装置包括碱液箱、急冷吸收塔、文丘里反应器及除尘器；所述换热器与急冷吸收塔连接，所述急冷吸收塔与文丘里反应器连接，所述文丘里反应器与除尘器连接，所述除尘器与引风机连接，所述引风机与烟囱连接；所述高位水箱与所述储水箱之间设有碱液箱；所述碱液箱连接于所述急冷吸收塔，所述碱液箱与所述急冷吸收塔之间设有急冷泵站；所述文丘里反应器还与石灰仓和活性炭仓连接。

进一步地，其中所述进液进气装置为雾化进料装置，所述雾化进料装置包括通过管道依次连接的自吸泵、第二过滤器、雾化泵及废液燃烧器；且所述雾化进料装置还包括气体燃烧器；所述废液燃烧器及气体燃烧器分别固定连接于所述固定床炉的两端。

进一步地，其中所述固定床炉为固定床式焚烧炉；所述助燃装置为燃烧器。

进一步地，其中所述文丘里反应器为内喷有石灰及活性炭的文丘里反应器。

进一步地，其中所述除尘器为布袋除尘器；所述电气控制装置为PLC可编程序控制器。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型首次成功地解决了移动式焚烧系统要求的焚烧条件控制、体积和重量限制条件下的换热、尾气净化、进料、系统状态控制、配载平衡等诸多问题，具有灵活、机动性强的特点，到达现场后可方便快捷地展开作业，为受地域限制的危险废液废气处置作业提供了便利；

（2）本实用新型销毁彻底、过程无二次污染：移动系统配备的高温焚烧销毁装置运行稳定，目标物销毁彻底；现有分析监测方法下排放废气中无被焚毁目标物检出，完全达到国家危险废物焚烧处理要求达到的排放标准；本实用新型在负压下运行，无烟气外溢，过程无二次污染，工作环境清洁；所产生的尾气采用干法处理，吸收液无排放，不产生废水，灰渣填埋；

（3）本实用新型自动化程度高、安全、可靠：系统采用了多种安全措施，确保了焚烧处理系统安全；操作人员不直接接触；废物进料及出灰采用全自动，操作人员远离焚烧炉的进料口；焚烧温度自动调节，保证炉内物料焚烧完全；自动调节炉内压力使整条焚烧处理线负压运行，自动调节尾气净化装置脱酸药剂的喷入量及温度的恒定控制，确保尾气达标排放；系统配置无线通讯与车载管理系统实时通讯，以便于焚烧作业的统一协调指挥和安全管理；

（4）本实用新型的装置防腐性能优越：待焚烧废物废液废气成分特殊，焚烧产生的烟气中含有HCl等酸性组分，酸碱、冷热、干湿交替，腐蚀与磨损并存，设备采取了多项防腐措施，提高了设备的使用寿命；

（5）本实用新型的所有装置集成为平板货车，可运输大小，实现可移动现场焚烧作业：主要设备小型化，安装紧凑。所用耐火材料均为耐高温、耐腐蚀的轻质材料。汽车前后、左右配载经过精确计算和反复试验确定，确保运输安全。

附图说明

图1为本实用新型所提供的移动式危险废液废气焚烧处理系统的俯视示意图；

图2为本实用新型所提供的移动式危险废液废气焚烧处理系统的主视示意图；

其中，1-助燃装置； 2-第一燃室；3-第二燃室；4-换热器；5-急冷吸收塔；6-文丘里管反应器；7-布袋除尘器；8-引风机；9-烟囱；10-碱液箱；11-控制装置；12-高位水箱；13-水箱；14-车载平台。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，一种移动式危险废液废气焚烧处理系统，包括车载平台14、固装于所述车载平台14的进液进气装置、焚烧装置、助燃装置1、换热装置、尾气净化装置及电气控制装置11；所述进液进气装置连接于所述焚烧装置，所述焚烧装置连接于所述助燃装置1及换热装置，所述换热装置连接于所述尾气净化装置；所述电气控制装置11分别与进液进气装置、焚烧装置、助燃装置1、换热装置及尾气净化装置连接。所述焚烧装置是由连通的第一燃烧室2和第二燃烧室3组成的固定床炉，所述固定床炉内设有助燃装置1；且所述固定床炉上设有用于通风的助燃气管。

具体实施时，所述第一燃室2及第二燃室3分别与所述助燃装置1连接，所述第一燃室2的下端连接出渣机（出渣机是为了刮出炉里落入的灰渣），所述第二燃室3的下端连接用于输送废气的鼓风机（鼓风机往炉里供风，燃烧需要空气），所述助燃装置1连接有第一过滤器，所述助燃装置1与所述第一过滤器之间设有油泵，所述第一过滤器上连接有油箱，以持续地向助燃装置1提供燃烧所需要的柴油，连接第一过滤器的目的是为了防止油含有杂质，在进燃烧器前预先进行过滤。所述换热装置包括换热器4（常压饱和蒸汽换热器）、储水箱13、第一循环水泵、第二循环水泵、高位水箱12及凝汽器；所述换热器4上连接有高位水箱12及用于排气的凝汽器，所述储水箱通过第一循环水泵与所述高位水箱12连接，所述高位水箱12通过第二循环水泵与所述换热器4连接。所述进液进气装置的一端与第一燃室2连接，所述第二燃室3与所述换热器4连接。所述尾气净化装置包括碱液箱10、急冷吸收塔5、文丘里反应器6及除尘器7；所述换热器4与急冷吸收塔5连接，所述急冷吸收塔5与文丘里反应器6连接，所述文丘里反应器6与除尘器7连接，所述除尘器7与引风机8连接，所述引风机8与烟囱9连接；所述高位水箱12与所述储水箱13之间设有碱液箱10；所述碱液箱10连接于所述急冷吸收塔5（这样设计的目的是为了防止二噁英的产生同时吸收烟气中的酸性气态污染物，碱液中的雾滴在高温下水分得以蒸发），所述碱液箱10与所述急冷吸收塔5之间设有急冷泵站（用于将碱液箱10中的碱液泵入急冷吸收塔5）；所述文丘里反应器6还与石灰仓和活性炭仓连接（以向文丘里反应器6中加入石灰和活性炭）。

具体实施时，所述车载平台为专用车辆（车辆配置为有限越野的平板货车）；所述进液进气装置为雾化进料装置，所述雾化进料装置包括通过管道依次连接的自吸泵、第二过滤器、雾化泵及废液燃烧器；且所述雾化进料装置还包括气体燃烧器；所述废液燃烧器及气体燃烧器分别固定连接于所述固定床炉的两端；所述固定床炉为固定床式焚烧炉；所述助燃装置为燃烧器（当处理废液废气热值不高时，不能维持自身的燃烧，需采用辅助燃料（轻柴油）助燃，特别是当废液废气热值很低时，炉膛升温困难，要保持炉内的温度和烧净率，必须增加辅助燃料的消耗量；当处理废液废气热值较高时，炉内点火也由燃烧器完成，达到销毁工艺要求温度后进入自动控温，调节辅助燃料的消耗）；所述文丘里反应器为内喷有石灰及活性炭的文丘里反应器。所述电气控制装置为PLC可编程序控制器。

废液、废气分别依次通过自吸泵、第二过滤器、雾化泵、废液燃烧器之后喷入固定床式焚烧炉的第一燃室2，第一燃室2设有燃烧器助燃，助燃空气采用强制多管配风形式，第一燃室2的炉膛温度控制在600℃，物料在炉内高温剧烈燃烧，产生高温烟气进入第二燃室3，第二燃室3主比第一燃室2更耐高温；定期出灰，灰由专用运输车送到指定场所固化填埋；第二燃室3是对第一燃室2的烟气中未燃烬的有害物质做进一步销毁，第二燃室3内温度控制在1200℃，控制烟气停留时间≥2s，使废液废气中的有害物质完全燃烬。

物料经经第二燃室3焚烧后产生的烟气进入换热器4，换热器4采用气、水间接换热的工作方式。为了使烟气迅速降温，物料经焚烧后产生的烟气进入常压饱和蒸汽换热器4。在常压饱和蒸汽换热器4中，烟气温度由1200℃降至500℃。常压饱和蒸汽换热器4上连接有高位水箱12及用于排气的凝汽器，所述储水箱13通过第一循环水泵与所述高位水箱12连接，所述高位水箱12通过第二循环水泵与所述换热器4连接；其中，水在储水箱13与第一循环水泵之间循环，在第一循环水泵的出口设有一支路与高位水箱12相连以给高位水箱12供水，高位水箱12的液位由浮球阀控制，高位水箱12与换热器4相连接，换热器4内的水分汽化液位降低，高位水箱12自动向换热器4补水，同时第一循环水泵向高位水箱12补水，从而保持液位相对稳定。换热器4把水加热成蒸汽，蒸汽进入凝汽器后，将蒸汽中水分离出来进入储水箱内回用。

尾气处理采用半干式与干式结合的尾气处理方法，其工艺组合形式为急冷吸收塔5+文丘里管反应器（内喷石灰及活性炭）6+布袋除尘器7。首先用急冷吸收塔5内的常温碱液（向碱液箱10内注满自来水，加入片碱（NaOH），保证浓度在10wt%左右）将经换热器4降温至500℃的烟气急冷至约200℃，以防止二噁英的产生同时吸收烟气中的酸性气态污染物，碱液中的雾滴在高温下水分得以蒸发。急冷至约200℃的烟气进入内喷有石灰及活性炭文丘里反应器，以进一步地脱酸（石灰吸收酸性烟气）及吸收重金属和二噁英（活性炭吸附）。之后剩余的烟灰进入布袋除尘器7完成颗粒物的净化过程，布袋除尘器7捕获的颗粒物以固态的形式排出，布袋除尘器7用压缩空气脉冲除灰。布袋除尘器7中的布袋采用特殊的PTFE材质制作，该材质耐温高，可在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。烟气经除雾后进入引风机8、烟囱9排入大气。经过上述即成熟可靠又简单易操作的工艺过程，酸性气态污染物、粉尘、重金属及二噁英等均被除掉，并不产生污水，可基本实现零排放。

为保证本实用新型所述的移动式危险废液废气焚烧处理系统的正常运行和减小人工的劳动强度及危险性，电气控制装置11采用PLC可编程序控制器及相关的自动检测技术，实现了系统启停机、点火、火焰检测、炉温控制、脱酸剂投加、炉膛压力、液物位控制、报警全自动控制器。系统设有以下自动控制环节：

（1）多点温度自控与显示：固定床式焚烧炉内温度及袋式除尘器前温度自动调节；炉温与燃烧器联锁，并通过控制一次进料量、进料间隔及供风量来自动调节燃油耗量进而控制炉温在销毁工艺要求范围内，既保证了销毁要求有达到了经济燃烧；袋式除尘器前温度与碱液投加系统（碱液箱10）联锁，调节碱液投加量以控制布袋进口温度恒定；

（2）负压自动调节：在一燃室设有炉膛微差压变送器，监测系统运行时的负压，炉膛压力与变频拖动的引风机构成闭环调节，通过调整引风机的转速（即引风量大小）保证系统在微负压下运行，防止烟气外溢。

上述主要焚烧设备（包括进液进气装置、焚烧装置、助燃装置、换热装置、尾气净化装置及电气控制装置）装载于一专用车辆上，主体设备运行不卸车，将固定床炉的方仓门打开后直接在车上操作，烟囱和压缩空气站用平流柴底盘普通运输车运至现场安装在操作平台上，车包括平台方仓及焚烧设备重量约为18000kg。

本实用新型所述的移动式危险废液废气焚烧处理系统具有如下主要技术指标列表：

（1）炉型：固定床式焚烧炉；

（2）销毁处理能力：不低于3kg/h；

（3）辅助燃料：轻柴油；

（4）焚烧销毁处理温度：二燃室不低于1100℃；

（5）焚烧物烟气在高温区停留时间：不小于2s；

（6）炉体、换热器、急冷吸收塔、文丘路反应器、布袋除尘器、烟囱底座、电气柜等主体设备安装后外形尺寸：不大于6.5m×2.4m×2.2m(长×宽×高)；

（7）固定在车厢内的主体设备净重量：不大于10t；

（8）工作环境温度范围：0℃～40℃；

（9）车辆具备有限越野条件，主要焚烧设备装载于一辆专用车辆，并可在此平台上完成废液废气的焚烧处置操作。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种移动式危险废液废气焚烧处理系统，其特征在于，包括车载平台、固装于车载平台的进液进气装置、焚烧装置、助燃装置、换热装置、尾气净化装置及电气控制装置；所述进液进气装置连接于所述焚烧装置，所述焚烧装置连接于所述助燃装置及换热装置，所述换热装置连接于所述尾气净化装置；所述电气控制装置分别与进液进气装置、焚烧装置、助燃装置、换热装置及尾气净化装置连接。

2.如权利要求1所述的移动式危险废液废气焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧装置是由连通的第一燃烧室和第二燃烧室组成的固定床炉，所述固定床炉内设有助燃装置；且所述固定床炉上设有用于通风的助燃气管。

3.如权利要求2所述的移动式危险废液废气焚烧处理系统，其特征在于，所述第一燃室及第二燃室分别与所述助燃装置连接，所述第一燃室的下端连接出渣机，所述第二燃室的下端连接用于输送废气的鼓风机，所述助燃装置连接有第一过滤器，所述助燃装置与所述第一过滤器之间设有油泵，所述第一过滤器上连接有油箱。

4.如权利要求3所述的移动式危险废液废气焚烧处理系统，其特征在于，所述换热装置包括换热器、储水箱、第一循环水泵、第二循环水泵、高位水箱及凝汽器；所述换热器上连接有高位水箱及用于排气的凝汽器，所述储水箱通过第一循环水泵与所述高位水箱连接，所述高位水箱通过第二循环水泵与所述换热器连接。

5.如权利要求4所述的移动式危险废液废气焚烧处理系统，其特征在于，所述进液进气装置的一端与第一燃室连接，所述第二燃室与所述换热器连接。

6.如权利要求5所述的移动式危险废液废气焚烧处理系统，其特征在于，所述尾气净化装置包括碱液箱、急冷吸收塔、文丘里反应器及除尘器；所述换热器与急冷吸收塔连接，所述急冷吸收塔与文丘里反应器连接，所述文丘里反应器与除尘器连接，所述除尘器与引风机连接，所述引风机与烟囱连接；所述高位水箱与所述储水箱之间设有碱液箱；所述碱液箱连接于所述急冷吸收塔，所述碱液箱与所述急冷吸收塔之间设有急冷泵站；所述文丘里反应器还与石灰仓和活性炭仓连接。

7.如权利要求6所述的移动式危险废液废气焚烧处理系统，其特征在于，所述进液进气装置为雾化进料装置，所述雾化进料装置包括通过管道依次连接的自吸泵、第二过滤器、雾化泵及废液燃烧器；且所述雾化进料装置还包括气体燃烧器；所述废液燃烧器及气体燃烧器分别固定连接于所述固定床炉的两端。

8.如权利要求7所述的移动式危险废液废气焚烧处理系统，其特征在于，所述固定床炉为固定床式焚烧炉；所述助燃装置为燃烧器。

9.如权利要求8所述的移动式危险废液废气焚烧处理系统，其特征在于，所述文丘里反应器为内喷有石灰及活性炭的文丘里反应器。

10.如权利要求9所述的移动式危险废液废气焚烧处理系统，其特征在于，所述除尘器为布袋除尘器；所述电气控制装置为PLC可编程序控制器。