CN206305251U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯加工技术领域，尤其是一种折弯机，包括机架，机架上固定有下平台，下平台上部固定安装有下折弯模，下平台上方设有上平台，上平台通过升降机构安装在机架上，上平台下部固定安装有与下折弯模配合的上折弯模，所述上平台和下平台相对的一面均活动安装有切刀，所述切刀竖直设置，所述上平台和下平台的一端均间隔设有两个调整电机，设置了冲裁结构，使得折弯机在折弯工序前能够进行冲裁下料工作，直接节约一道工序时间，效率大幅提高，一体化的设计也使得占用空间大大减少了，有利于工厂连续流布局调整，符合现代化工厂生产理念。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯加工技术领域，尤其涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

现有的折弯机在折弯操作前一般需要将使用剪板机将整板剪切成要求大小再进行操作，这样虽然能够满足生产要求，但是在进行大批量生产中，来回转产停工运输等造成的浪费也十分巨大，这毫无疑问不利于现代化企业发展，因此需要一种冲裁开料加折弯的新型折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能冲裁的缺点，而提出的一种折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种折弯机，包括机架，机架上固定有下平台，下平台上部固定安装有下折弯模，下平台上方设有上平台，上平台通过升降机构安装在机架上，上平台下部固定安装有与下折弯模配合的上折弯模，所述上平台和下平台相对的一面均活动安装有切刀，所述切刀竖直设置，所述上平台和下平台的一端均间隔设有两个调整电机，所述调整电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠转动安装在上平台和下平台内部，所述丝杠的活动螺母均通过连接杆与切刀连接，所述上平台和下平台上均设有长条形的限位口，连接杆卡装在限位口内，所述下平台底部一侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部连接有挡板，所述机架上转动安装有不少于两个平行设置的输送辊，其中一个输送辊连接有输送电机。

优选的，所述升降机构包括固定安装在机架顶部的支架，所述支架上转动安装有冲压轮和传动齿轮，所述冲压轮和传动齿轮同轴且固定连接，所述机架上安装有冲压电机，所述冲压电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述冲压轮的边缘铰接有连杆，所述连杆另一端铰接有压杆，所述压杆插装在机架顶部，所述压杆另一端与上平台固定连接。

优选的，所述机架内部两侧均设有两条竖直的导轨，所述上平台的两侧均设有两个滑块，所述滑块卡装在导轨上。

优选的，所述输送辊为橡胶质圆柱辊。

优选的，所述输送电机和调整电机均为伺服电机。

本实用新型提出的一种折弯机，有益效果在于：设置了冲裁结构，使得折弯机在折弯工序前能够进行冲裁下料工作，直接节约一道工序时间，效率大幅提高，一体化的设计也使得占用空间大大减少了，有利于工厂连续流布局调整，符合现代化工厂生产理念。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种折弯机的上平台处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种折弯机的冲压轮处的结构示意图。

图中：输送辊1、输送电机2、导轨3、调整电机4、上平台5、压杆6、连杆7、冲压轮8、支架9、传动齿轮10、驱动齿轮11、冲压电机12、机架13、丝杠14、上折弯模15、切刀16、下折弯模17、挡板18、液压伸缩杆19、下平台20、限位口21、滑块22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种折弯机，包括机架13，机架13上固定有下平台20，下平台20上部固定安装有下折弯模17，下平台20上方设有上平台5，上平台5通过升降机构安装在机架13上，上平台5下部固定安装有与下折弯模17配合的上折弯模15。升降机构带动上平台5下压，上折弯模15和下折弯模17配合完成板材的折弯。

上平台5和下平台20相对的一面均活动安装有切刀16，切刀16竖直设置，上平台5和下平台20的一端均间隔设有两个调整电机4，调整电机4的输出轴连接有丝杠14，丝杠14转动安装在上平台5和下平台20内部，丝杠14的活动螺母均通过连接杆与切刀16连接，上平台5和下平台20上均设有长条形的限位口21，连接杆卡装在限位口21内，下平台20底部一侧设有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的端部连接有挡板18，机架13上转动安装有不少于两个平行设置的输送辊1，其中一个输送辊1连接有输送电机2。输送辊1为橡胶质圆柱辊。升降机构带动上平台5下压，两个切刀16交错将板材切断，完成冲裁开料，调整电机4带动切刀16移位，控制开料大小，液压伸缩杆19带动挡板18移动，辅助定位折弯位置，输送电机2带动输送辊1转动完成板材的输送上料。

升降机构包括固定安装在机架13顶部的支架9，支架9上转动安装有冲压轮8和传动齿轮10，冲压轮8和传动齿轮10同轴且固定连接，机架13上安装有冲压电机12，冲压电机12的输出轴连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11与传动齿轮10啮合，冲压轮8的边缘铰接有连杆7，连杆7另一端铰接有压杆6，压杆6插装在机架13顶部，压杆6另一端与上平台5固定连接。输送电机2和调整电机4均为伺服电机。机架13内部两侧均设有两条竖直的导轨3，上平台5的两侧均设有两个滑块22，滑块22卡装在导轨3上。冲压电机12带动冲压轮8旋转，冲压轮8与压杆6形成曲柄滑块机构，从而带动上平台5上下移动。

实施方式：升降机构带动上平台5下压，上折弯模15和下折弯模17配合完成板材的折弯。升降机构带动上平台5下压，两个切刀16交错将板材切断，完成冲裁开料，调整电机4带动切刀16移位，控制开料大小，液压伸缩杆19带动挡板18移动，辅助定位折弯位置，输送电机2带动输送辊1转动完成板材的输送上料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种折弯机，包括机架(13)，机架(13)上固定有下平台(20)，下平台(20)上部固定安装有下折弯模(17)，下平台(20)上方设有上平台(5)，上平台(5)通过升降机构安装在机架(13)上，上平台(5)下部固定安装有与下折弯模(17)配合的上折弯模(15)，其特征在于：所述上平台(5)和下平台(20)相对的一面均活动安装有切刀(16)，所述切刀(16)竖直设置，所述上平台(5)和下平台(20)的一端均间隔设有两个调整电机(4)，所述调整电机(4)的输出轴连接有丝杠(14)，所述丝杠(14)转动安装在上平台(5)和下平台(20)内部，所述丝杠(14)的活动螺母均通过连接杆与切刀(16)连接，所述上平台(5)和下平台(20)上均设有长条形的限位口(21)，连接杆卡装在限位口(21)内，所述下平台(20)底部一侧设有液压伸缩杆(19)，所述液压伸缩杆(19)的端部连接有挡板(18)，所述机架(13)上转动安装有不少于两个平行设置的输送辊(1)，其中一个输送辊(1)连接有输送电机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在机架(13)顶部的支架(9)，所述支架(9)上转动安装有冲压轮(8)和传动齿轮(10)，所述冲压轮(8)和传动齿轮(10)同轴且固定连接，所述机架(13)上安装有冲压电机(12)，所述冲压电机(12)的输出轴连接有驱动齿轮(11)，所述驱动齿轮(11)与传动齿轮(10)啮合，所述冲压轮(8)的边缘铰接有连杆(7)，所述连杆(7)另一端铰接有压杆(6)，所述压杆(6)插装在机架(13)顶部，所述压杆(6)另一端与上平台(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述机架(13)内部两侧均设有两条竖直的导轨(3)，所述上平台(5)的两侧均设有两个滑块(22)，所述滑块(22)卡装在导轨(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述输送辊(1)为橡胶质圆柱辊。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述输送电机(2)和调整电机(4)均为伺服电机。