CN206286836U - 咬合式工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种咬合式工件夹持装置，其包括基座和两个对应的直线状的钳口，钳口对应地位于基座，钳口包括第一锥台、第二锥台和凹槽，第一锥台的顶面位置高于第二锥台的顶面位置，第一锥台的顶面宽度小于第二锥台的顶面宽度，第一锥台和第二锥台间隔分布，凹槽位于相邻的第一锥台和第二锥台之间，第一锥台、第二锥台和凹槽排列成直线。本实用新型的咬合式工件夹持装置可以在工件毛坯厚度平行度较低的情况下仍然将工件毛坯牢固夹持。

Description

咬合式工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种咬合式工件夹持装置。

背景技术

在机加工中，当工件毛坯厚度平行度较低，即工件毛坯夹持面厚度不一致时，使用传统夹具，在加工中工件毛坯夹持不牢固。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中工件毛坯厚度平行度较低时工件毛坯夹持不牢固的缺陷，提供一种咬合式工件夹持装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种咬合式工件夹持装置，其特点在于，其包括基座和两个对应的直线状的钳口，钳口对应地位于基座，钳口包括第一锥台、第二锥台和凹槽，第一锥台的顶面位置高于第二锥台的顶面位置，第一锥台的顶面宽度小于第二锥台的顶面宽度，第一锥台和第二锥台间隔分布，凹槽位于相邻的第一锥台和第二锥台之间，第一锥台、第二锥台和凹槽排列成直线。通过第一锥台和第二锥台的配合作用，可以在工件毛坯平行度较低的情况下仍然将工件毛坯牢固夹持。

较佳地，第一锥台的顶面与第二锥台的顶面高度差为0.4至0.6毫米。高度差为0.4至0.6毫米时，既可以有效地牢固夹持工件毛坯，又不对工件毛坯表面造成严重破坏。

较佳地，第一锥台的顶面与第二锥台的顶面高度差为0.5毫米。高度差为0.5毫米时对夹持最为有利。

较佳地，第一锥台的顶面宽度为0.2至0.4毫米，第二锥台的顶面宽度为1.2至1.4毫米。第一锥台需要有足够的强度，同时又能扎入工件毛坯，因此宽度不能太窄，也不能太宽，第一锥台的顶面0.2至0.4毫米的宽度可以满足这样的要求，第二锥台需要顶住毛坯表面，因此宽度比第一锥台的顶面宽。

较佳地，第一锥台的顶面宽度为0.3毫米，第二锥台的顶面宽度为1.3毫米。第一锥台的顶面宽度为0.3毫米时对夹持最有利，第二锥台的顶面宽度为1.3毫米时可以很好地顶住毛坯表面，实现牢固夹持。

较佳地，凹槽为半圆柱形，凹槽所在圆柱的轴线与钳口垂直。半圆柱形的凹槽容易加工，同时容易排出碎屑。

较佳地，第一锥台和第二锥台的底面均为矩形。矩形的锥台容易加工。

较佳地，钳口还包括避让槽，避让槽为四分之三圆柱形空腔，避让槽的轴线与钳口平行。避让槽用于容纳工件毛坯的毛边，圆柱形的避让槽容易加工，同时容易排出碎屑。

较佳地，基座还包括夹块，钳口位于夹块上，夹块通过螺栓固定到基座上。夹块可以更换，因此可以更换不同尺寸的钳口。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的咬合式工件夹持装置可以在工件毛坯厚度平行度较低的情况下仍然将工件毛坯牢固夹持。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的钳口的局部结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的夹块的局部结构示意图。

附图标记说明：

基座 1

钳口 2

第一锥台 21

第二锥台 22

凹槽 23

避让槽 24

夹块 3

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

本实施例的咬合式工件夹持装置，如图1所示，其包括基座1和两个对应的直线状的钳口2，钳口2对应地位于基座1，钳口2包括第一锥台21、第二锥台22和凹槽23，第一锥台21的顶面位置高于第二锥台22的顶面位置，第一锥台21的顶面宽度小于第二锥台22的顶面宽度，第一锥台21和第二锥台22间隔分布，凹槽23位于相邻的第一锥台21和第二锥台22之间，第一锥台21、第二锥台22和凹槽23排列成直线。第一锥台21用于扎入工件毛坯表面，第二锥台22用于顶住毛坯表面，由于第一锥台21扎入工件毛坯表面后会产生碎屑，凹槽23用于容纳并排出毛坯表面的碎屑，通过第一锥台21和第二锥台22的配合作用，可以在工件毛坯厚度平行度较低的情况下仍然将工件毛坯牢固夹持。

第一锥台21的顶面与第二锥台22的顶面高度差为0.4至0.6毫米。第一锥台21的顶面与第二锥台22的顶面高度差即为第一锥台21扎入工件毛坯表面的深度。高度差为0.4至0.6毫米时，既可以有效地牢固夹持工件毛坯，又不对工件毛坯表面造成严重破坏。表1示出在100N的夹紧力下，不同的高度差下工件毛坯夹紧力矩和表面质量。

表1

高度差(mm)	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7
						夹紧力矩(Nm)	73	87	95	101	106
粗糙度(Ra)	56	74	92	123	168

第一锥台21的顶面与第二锥台22的顶面高度差为0.5毫米。从表1中可以看出，随着高度差的增加，夹紧力矩的增加趋于平缓，但是粗糙度急剧增加，综合考虑，高度差为0.5毫米时对夹持最为有利。

第一锥台21的顶面宽度为0.2至0.4毫米，第二锥台22的顶面宽度为1.2至1.4毫米。第一锥台21需要有足够的强度，同时又能扎入工件毛坯，因此宽度不能太窄，也不能太宽，第一锥台21的顶面0.2至0.4毫米的宽度可以满足这样的要求，第二锥台22需要顶住毛坯表面，因此宽度比第一锥台21的顶面宽，本实施例采取第二锥台22的顶面宽度比第一锥台21的顶面宽度宽1mm。表2示出了在100N的夹紧力下，钳口2的最大承受力矩和第一锥台21的扎入深度。

表2

第一锥台顶面宽度(mm)	0.1	0.2	0.3	0.4	0.5
						最大承受力矩(Nm)	32	54	78	90	98
扎入深度(mm)	0.29	0.17	0.12	0.09	0.03

从表2中可以看出，综合考虑钳口2的最大承受力矩和第一锥台21的扎入深度，第一锥台21的顶面宽度为0.3毫米最为理想，相应地，第二锥台22的顶面宽度为1.3毫米。第一锥台21的顶面宽度为0.3毫米时对夹持最有利，第二锥台22的顶面宽度为1.3毫米时可以很好地顶住毛坯表面，实现牢固夹持。

凹槽23为半圆柱形，凹槽23所在圆柱的轴线与钳口2垂直。半圆柱形的凹槽23容易加工，同时容易排出碎屑。

第一锥台21和第二锥台22的底面均为矩形。矩形的锥台容易加工。

钳口2还包括避让槽24，避让槽24为四分之三圆柱形空腔，避让槽24的轴线与钳口2平行。避让槽24用于容纳工件毛坯的毛边，圆柱形的避让槽24容易加工，同时容易排出碎屑。

基座1还包括夹块3，如图2所示，钳口2位于夹块3上，夹块3通过螺栓固定到基座1上。夹块3可以更换，因此可以更换不同尺寸的钳口2。

本实施例的咬合式工件夹持装置可以在工件毛坯厚度平行度较低的情况下仍然将工件毛坯牢固夹持。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种咬合式工件夹持装置，其特征在于，其包括基座和两个对应的直线状的钳口，所述钳口对应地位于所述基座，所述钳口包括第一锥台、第二锥台和凹槽，所述第一锥台的顶面位置高于所述第二锥台的顶面位置，所述第一锥台的顶面宽度小于所述第二锥台的顶面宽度，所述第一锥台和所述第二锥台间隔分布，所述凹槽位于相邻的所述第一锥台和所述第二锥台之间，所述第一锥台、所述第二锥台和所述凹槽排列成直线。

2.如权利要求1所述的咬合式工件夹持装置，其特征在于，所述第一锥台的顶面与所述第二锥台的顶面高度差为0.4至0.6毫米。

3.如权利要求1所述的咬合式工件夹持装置，其特征在于，所述第一锥台的顶面与所述第二锥台的顶面高度差为0.5毫米。

4.如权利要求1所述的咬合式工件夹持装置，其特征在于，所述第一锥台的顶面宽度为0.2至0.4毫米，所述第二锥台的顶面宽度为1.2至1.4毫米。

5.如权利要求1所述的咬合式工件夹持装置，其特征在于，所述第一锥台的顶面宽度为0.3毫米，所述第二锥台的顶面宽度为1.3毫米。

6.如权利要求1所述的咬合式工件夹持装置，其特征在于，所述凹槽为半圆柱形，所述凹槽所在圆柱的轴线与所述钳口垂直。

7.如权利要求1所述的咬合式工件夹持装置，其特征在于，所述第一锥台和所述第二锥台的底面均为矩形。

8.如权利要求1所述的咬合式工件夹持装置，其特征在于，所述钳口还包括避让槽，所述避让槽为四分之三圆柱形空腔，所述避让槽的轴线与所述钳口平行。

9.如权利要求1至8任意一项所述的咬合式工件夹持装置，其特征在于，所述基座还包括夹块，所述钳口位于所述夹块上，所述夹块通过螺栓固定到所述基座上。