CN206280938U - 一种节能环保燃生物质蒸汽锅炉 - Google Patents
一种节能环保燃生物质蒸汽锅炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206280938U CN206280938U CN201621396275.2U CN201621396275U CN206280938U CN 206280938 U CN206280938 U CN 206280938U CN 201621396275 U CN201621396275 U CN 201621396275U CN 206280938 U CN206280938 U CN 206280938U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiler
- biomass
- energy
- residual
- boiler furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种节能环保燃生物质蒸汽锅炉，包括：生物质燃烧器；安装在生物质燃烧器一侧的锅炉炉体；安装在锅炉炉体上方的烟气出口的余热交换器，余热交换器的出水口通过锅炉进水管连接到锅炉炉体的汽包进水口；安装在锅炉炉体汽包内的液位传感器；通过导线与液位传感器相连的液位控制器；通过导线与液位控制器连接的变频器；通过导线与变频器连接的水泵，水泵的出水口通过管道与余热交换器的进水口连接；以及通过管道与水泵进水口连接的软水箱。本节能环保燃生物质蒸汽锅炉通过液位控制系统，确保烟气可连续得到冷却降温，余热交换器可持续加热进入锅炉前的冷水被预热后的水份进入锅炉后更快得以蒸发，从而减少燃料消耗，达到节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽锅炉，具体涉及一种节能环保燃生物质蒸汽锅炉。
背景技术
目前生物质成型燃料在工业锅炉上的应用，更多是采用链条式燃煤锅炉进行改造，采用负压燃烧，并且炉体周围漏风严重，空(气)燃(料)比难于合理控制，热损失大，炉尾烟气温度较高。为降低烟气温度，往往在烟气管道中安装省煤器装置。很多锅炉采用断续给水，即锅炉内低水位时水泵启动加水，此时，烟气的余热得以和水进行热交换，使水温升高烟温降低，但锅炉高水位时，水泵停止运行，省煤器内的水流停止，此时余热被利用的效率下降，甚至于省煤器内的水份因受热蒸发而令省煤器产生短暂的“干烧”。省煤器通常用生铁铸造，换热效果差，设备较笨重。也有采用立式水管锅炉的应用例子，但那往往局限于蒸发量较小的锅炉。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保燃生物质蒸汽锅炉，本锅炉采用连续给水方式加水，使锅炉在运行过程中水泵始终处于运行状态，确保余热交换器可持续加热进入锅炉前的冷水，被预热后的水份进入锅炉后更快得以蒸发，从而减少燃料消耗，达到节能的目的。
为实现上述方案，本实用新型提供的一种节能环保燃生物质蒸汽锅炉，包括：生物质燃烧器；安装在生物质燃烧器一侧的锅炉炉体，所述锅炉炉体与生物质燃烧器的火焰喷射口对应连接；安装在锅炉炉体上方的烟气出口的余热交换器，所述余热交换器的出水口通过锅炉进水管连接到锅炉炉体的汽包进水口；安装在锅炉炉体外侧的液位传感器；通过导线与液位传感器相连的液位控制器；通过导线与液位控制器连接的变频器；通过导线与变频器连接的水泵，所述水泵的出水口通过管道与余热交换器的进水口连接；以及通过管道与水泵进水口连接的软水箱。
在上述技术方案中，生物质燃烧器燃烧生物质并将产生的火焰喷射进入锅炉炉体内，锅炉炉体将燃烧产生的热能进行大量的热交换，通过热能载体将热量输送给生产、生活使用，余热交换器利用烟气的部分余热进行加热冷水或空气，然后供给锅炉使用，使烟气温度进一步降低。通过液位传感器可以感知锅炉炉体上汽包内的水位高低，并将信号传递给液位控制器，液位控制器根据液位的高低信号进行换算，输出相应的控制电信号给变频器，变频器再依据不同的控制电信号控制电机转速的快慢，从而在水泵连续运行的前提下，保证锅炉汽包内的水位保持在事先设定的安全合理的范围。当汽包内水位逐步升高时，水泵转速逐步降低，反之，汽包内水位逐步降低时，水泵转速则逐步升高。通过液位控制系统，有效避免了间歇给水可能造成的“干烧”现象，从而可以延长余热交换器的使用寿命。同时，通过液位控制系统，使锅炉在运行过程中水泵始终处于运行状态，确保余热交换器可持续加热进入锅炉前的冷水，被预热后的水份进入锅炉后更快得以蒸发，从而减少燃料消耗，达到节能的目的。而且由于锅炉采用连续给水方式，确保烟气能持续受到冷却降温，保证烟气的排放温度达标排放，有效减少热污染。
优选的，所述锅炉炉体内设置有沉降室，所述沉降室的排出口通过风机连接到生物质燃烧器的炉膛返料口。沉降室设置在锅炉炉胆的尾部，设置排出口。随火焰烟流带出的未能来得及完全燃烧的燃料颗粒大部分在此积聚，通过风机可以将该部分残余燃料颗粒送回生物质燃烧器的燃烧室内重新燃烧，从而减少燃料浪费，提升炉膛温度，达到更理想的节能效果。
优选的，所述余热交换器为无缝钢管制成的卧式列管交换器。此种设计结构紧凑，换热效果良好，可与锅炉炉体合二为一，降低设备成本且便于安装，占用场地较小。
本实用新型所述技术方案的有益效果在于：
1)本节能环保燃生物质蒸汽锅炉通过液位控制系统，使锅炉在运行过程中水泵始终处于运行状态，确保余热交换器可持续加热进入锅炉前的冷水，被预热后的水份进入锅炉后更快得以蒸发，从而减少燃料消耗，达到节能的目的；
2)本节能环保燃生物质蒸汽锅炉采用连续给水方式，确保烟气能持续受到冷却降温，保证烟气的排放温度达标排放，有效减少热污染；
3)本节能环保燃生物质蒸汽锅炉通过液位控制系统，有效避免了间歇给水可能造成的“干烧”现象，从而可以大大延长余热交换器的使用寿命；
4)本节能环保燃生物质蒸汽锅炉过风机可以沉积室内部分残余燃料颗粒送回生物质燃烧器的燃烧室内重新燃烧，从而减少燃料浪费，提升炉膛温度，达到更理想的节能效果；
5)本节能环保燃生物质蒸汽锅炉结构紧凑，换热效果良好，降低设备成本且便于安装，占用场地较小。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图中：1、生物质燃烧器；2、锅炉炉体；3、余热交换器；4、沉降室；5、风机；6、变频器；7、液位控制器；8、液位传感器；9、锅炉进水管；10、水泵；11、软水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种节能环保燃生物质蒸汽锅炉。
参照图1和图2所示，一种节能环保燃生物质蒸汽锅炉，包括：生物质燃烧器1，所述生物质燃烧器1用于高效燃烧生物质燃料；安装在生物质燃烧器1一侧的锅炉炉体2，所述锅炉炉体2与生物质燃烧器1的火焰喷射口对应连接，锅炉炉体2用于将燃烧产生的烟气进行大量的热能交换，实现烟气热量的直接利用，降低排放烟气的温度；安装在锅炉炉体2烟道出口的余热交换器3，所述余热交换器3的出水口通过锅炉进水管9连接到锅炉炉体2的汽包进水口，所述余热交换器3利用烟气的部分余热进行加热冷水，然后将加热后的冷水输送至锅炉炉体2的汽包内，供给锅炉使用，被预热后的水份进入锅炉后更快得以蒸发，从而减少燃料消耗，达到节能的目的，同时换热后使得烟气温度进一步降低；安装在锅炉炉体2汽包内的液位传感器8；通过导线与液位传感器8相连的液位控制器7；通过导线与液位控制器7连接的变频器6；通过导线与变频器6连接的水泵10，所述水泵10的出水口通过管道与余热交换器3的进水口连接；以及通过管道与水泵10进水口连接的软水箱11，所述软水箱11用于供给余热交换器3中进行热交换的冷水。
参照图1和图2所示，本节能环保燃生物质蒸汽锅炉的工作原理是：通过液位传感器8可以感知锅炉炉体2上汽包内的水位高低，并将信号传递给液位控制器7，液位控制器7根据液位的高低信号进行换算，输出相应的控制电信号给变频器6，变频器6再依据不同的控制电信号控制水泵10中电机转速的快慢，从而在水泵10连续运行的前提下，保证锅炉汽包内的水位保持在事先设定的安全合理的范围。当汽包内水位逐步升高时，水泵10转速逐步降低，反之，汽包内水位逐步降低时，水泵10转速则逐步升高。通过液位控制系统，有效避免了间歇给水可能造成的“干烧”现象，从而可以延长余热交换器3的使用寿命。同时，通过液位控制系统，使锅炉在运行过程中水泵10始终处于运行状态，确保余热交换器3可持续加热进入锅炉前的冷水，被预热后的水份进入锅炉汽包后更快得以蒸发，从而减少燃料消耗，达到节能的目的。而且由于锅炉采用连续给水方式，确保烟气能持续受到冷却降温，保证烟气的排放温度达标排放，有效减少热污染。
参照图1所示，所述锅炉炉体2内设置有沉降室4，所述沉降室4的排出口通过风机5连接到生物质燃烧器1的炉膛返料口。沉降室4设置在锅炉炉胆的尾部，并设置排出口。随火焰烟流带出的未能来得及完全燃烧的燃料颗粒大部分在此积聚，通过风机5可以将该部分残余燃料颗粒送回生物质燃烧器1的燃烧室内重新燃烧，从而减少燃料浪费，提升炉膛温度，达到更理想的节能效果。
本实施例中，所述余热交换器3为无缝钢管制成的卧式列管交换器。此种设计结构紧凑，换热效果良好，可与锅炉炉体2合二为一，降低设备成本且便于安装，占用场地较小。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种节能环保燃生物质蒸汽锅炉，其特征在于包括：
生物质燃烧器(1)；
安装在生物质燃烧器(1)一侧的锅炉炉体(2)，所述锅炉炉体(2)与生物质燃烧器(1)的火焰喷射口对应连接；
安装在锅炉炉体(2)上方的烟气出口的余热交换器(3)，所述余热交换器(3)的出水口通过锅炉进水管(9)连接到锅炉炉体(2)的汽包进水口；
安装在锅炉炉体(2)外侧的液位传感器(8)；
通过导线与液位传感器(8)相连的液位控制器(7)；
通过导线与液位控制器(7)连接的变频器(6)；
通过导线与变频器(6)连接的水泵(10)，所述水泵(10)的出水口通过管道与余热交换器(3)的进水口连接；以及通过管道与水泵(10)进水口连接的软水箱(11)。
2.如权利要求1所述的一种节能环保燃生物质蒸汽锅炉，其特征在于：所述锅炉炉体(2)内设置有沉降室(4)，所述沉降室(4)的排出口通过风机(5)连接到生物质燃烧器(1)的炉膛返料口。
3.如权利要求1或2所述的一种节能环保燃生物质蒸汽锅炉，其特征在于：所述余热交换器(3)为无缝钢管制成的卧式列管交换器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621396275.2U CN206280938U (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种节能环保燃生物质蒸汽锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621396275.2U CN206280938U (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种节能环保燃生物质蒸汽锅炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206280938U true CN206280938U (zh) | 2017-06-27 |
Family
ID=59073860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621396275.2U Active CN206280938U (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种节能环保燃生物质蒸汽锅炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206280938U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108975282A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-11 | 昌邑市蒲东化工厂 | 用于溴素生产的焚硫炉系统 |
| CN109297006A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-01 | 陈李杰 | 一种高效节能生物质发电用蒸汽发生装置 |
| CN110736093A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-31 | 佛山市洁特丽电器有限公司 | 一种全预混蒸汽炉 |
| CZ308268B6 (cs) * | 2019-04-11 | 2020-04-01 | Vysoká Škola Báňská-Technická Univerzita Ostrava | Parní kotel pro spalování odpadů |
| CN111089282A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 家用电器的蒸汽发生器及其控制方法、蒸烤箱 |
| CN113669710A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-19 | 浙江力聚热水机有限公司 | 一种间接式蒸汽炉 |
-
2016
- 2016-12-19 CN CN201621396275.2U patent/CN206280938U/zh active Active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108975282A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-11 | 昌邑市蒲东化工厂 | 用于溴素生产的焚硫炉系统 |
| CN108975282B (zh) * | 2018-09-11 | 2023-11-03 | 昌邑市蒲东化工厂 | 用于溴素生产的焚硫炉系统 |
| CN109297006A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-01 | 陈李杰 | 一种高效节能生物质发电用蒸汽发生装置 |
| CZ308268B6 (cs) * | 2019-04-11 | 2020-04-01 | Vysoká Škola Báňská-Technická Univerzita Ostrava | Parní kotel pro spalování odpadů |
| CN110736093A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-31 | 佛山市洁特丽电器有限公司 | 一种全预混蒸汽炉 |
| CN111089282A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 家用电器的蒸汽发生器及其控制方法、蒸烤箱 |
| CN113669710A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-19 | 浙江力聚热水机有限公司 | 一种间接式蒸汽炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206280938U (zh) | 一种节能环保燃生物质蒸汽锅炉 | |
| CN102631131B (zh) | 高效节能蒸柜 | |
| CN106766891A (zh) | 一种铝熔炼炉燃烧及循环装置 | |
| CN207778401U (zh) | 一种高效环保余热保温节能锅炉 | |
| CN108180460A (zh) | 一种充分燃烧环保节能锅炉 | |
| CN106152486A (zh) | 一种节能燃烧自动化锅炉 | |
| CN103438478B (zh) | 铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置 | |
| CN206583290U (zh) | 一种铝熔炼炉燃烧及循环装置 | |
| CN104344417A (zh) | 一种高效节能锅炉 | |
| CN105570918A (zh) | 一种节能锅炉 | |
| CN202598820U (zh) | 一种沼气热水锅炉 | |
| CN205783728U (zh) | 一种节能燃烧自动化锅炉 | |
| CN204693457U (zh) | 一种锅炉烟气循环利用系统 | |
| CN207702726U (zh) | 一种充分燃烧环保节能锅炉 | |
| CN203657211U (zh) | 一种生物质锅炉的余热综合利用系统 | |
| CN203224116U (zh) | 空气源生物质干燥节能环保系统 | |
| CN207262700U (zh) | 一种烟气余热回收水套炉 | |
| CN206222681U (zh) | 一种节能环保燃气采暖和热水锅炉 | |
| CN206280939U (zh) | 双向旋流热载体锅炉 | |
| CN206191560U (zh) | 一种节能环保蒸汽锅炉 | |
| CN106048183B (zh) | 一种生物质电双能源热处理炉 | |
| CN204902217U (zh) | 一种环保锅炉 | |
| CN206247299U (zh) | 一种无烟节能环保生物质锅炉 | |
| CN204917977U (zh) | 用于生产三聚磷酸钠的烟气热能综合利用系统 | |
| CN203642160U (zh) | 一种燃烧药渣的蒸汽锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 519100, 1st and 2nd floors, Building 1, No. 1138 Xiafeng Road, Jing'an Town, Doumen District, Zhuhai City, Guangdong Province Patentee after: Jianhua Energy Equipment (Guangdong) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 519100 Fengmen Ao, Jingwan Road, Jing'an Town, Doumen District, Zhuhai City, Guangdong Province Patentee before: ZHUHAI JIANHUA BOILER MECHANICAL ENGINEERING Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |