CN206257275U - 一种活塞杆密封系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞杆密封系统,包括:活塞杆、油缸盖、防尘圈、导向带I、U型圈、斯特封、导向带II,其特征在于,所述的油缸盖中心开有中心孔,活塞杆穿过油缸盖中心孔,油缸盖中心孔内壁上安装有防尘圈、导向带I、U型圈、斯特封、导向带II,其斯特封为外圈和内圈组成,外圈截面为椭圆形,内圈外侧为斜坡圆弧过渡,内圈内侧为斜面加C形槽构成,斯特封安装在油缸盖安装槽内与活塞杆为配合为过盈紧配。本实用新型活塞杆密封系统,液压油缸缸盖薄结构简单,加工成本,安装拆卸方便,活塞杆密封系统寿命,易制造生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸领域,尤其涉及一种活塞杆密封系统。
背景技术
液压油缸的好坏在于活塞杆密封系统,密封系统复杂,油缸盖厚,加工成本高,批量加工尺寸难以控制。常出现油缸装配后活塞杆带油,长时间停放液压油泄露,会导致液压油的浪费及场地环境的污染,泄露会导致液压油缸不能输出油缸本身要求的力,严重时可能造成不安全的因素。
发明内容
本实用新型之目的是:克服现有技术的不足,提出了一种活塞杆密封系统。用斯特封结构的特性配合U型圈有效达到了活塞的密封,配上防尘圈及两个导向带,达到了油缸盖结构简单缸盖薄密封效果好并节省了缸体空间,降低了材料成本,易加工,安装拆卸方便,这种活塞杆密封系统适合各种高压低压力要求的油缸。
为实现本实用新型的目的,采用了以下技术方案予以实现:本实用新型由活塞杆、油缸盖、防尘圈、导向带I、U型圈、斯特封、导向带II,其特征在于,所述的油缸盖中心开有中心孔,活塞杆穿过油缸盖中心孔,油缸盖中心孔内壁上依次设有防尘圈安装槽、导向带I安装槽、U型圈安装槽、斯特封安装槽、导向带II安装槽,油缸盖中心孔内壁上安装有防尘圈、导向带I、U型圈、斯特封导向带II。
所述斯特封为外圈和内圈组成,外圈截面为椭圆形,内圈外侧为斜坡圆弧过渡,内圈内侧为斜面加C形槽构成,斯特封安装在油缸盖安装槽内与活塞杆为配合为过盈紧配。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:斯特封结构的特性为内圈内侧C形槽在高油压时产生向外的变形,导致内圈内侧斜面与活塞杆接触面积增加,油压越大变形越大,斯特封内圈内侧斜面与活塞杆接触面积越多,活塞杆伸出,附着在活塞杆上的油液最少,活塞杆上少量的油液再经过U型圈密封有效减少油液的泄露,高压油经过斯特封的阻挡后不会对U型圈产生冲击,延长了U型圈的使用寿命,最外设有防尘圈有效阻挡了灰尘及异物在活塞杆返回时带入油缸内。
附图说明
图1为安装有本实用新型的活塞杆密封系统结构图
图2为斯特封结构图
附图序号说明:1.活塞杆;2.油缸盖;3.防尘圈;4.导向带I;5.U型圈;6.斯特封;7.导向带II。
具体实施方式
下面结合附图及其实施例对本发明作进一步详细说明。
参照附图,本发明公开一种活塞杆密封系统,包括:活塞杆1、油缸盖2、防尘圈3、导向带I4、U型圈5、斯特封6、导向带II7,其特征在于,所述的油缸盖2中心开有中心孔,活塞杆1穿过油缸盖中心孔,油缸盖2中心孔内壁上依次设有防尘圈3安装槽、导向带I4安装槽、U型圈5安装槽、斯特封6安装槽、导向带II7安装槽,油缸盖2中心孔内壁上安装有防尘圈3、导向带I4、U型圈5、斯特封6、导向带II7。
所述斯特封6为外圈和内圈组成,外圈截面为椭圆形,内圈外侧为斜坡圆弧过渡,内圈内侧为斜面加C形槽构成,斯特封6安装在油缸盖2安装槽内与活塞杆1为配合为过盈紧配。
采用本实用新型技术,液压油缸缸盖薄,加工成本低,安装拆卸方便,斯特封结构的特性配合U型圈有效达到了活塞的密封,配上防尘圈及两个导向带,高压油经过斯特封的阻挡后不会对U型圈产生冲击,延长了U型圈的使用寿命,最外设有防尘圈有效阻挡了灰尘及异物在活塞杆返回时带入油缸内,活塞杆密封系统寿命。
上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种活塞杆密封系统,包括:活塞杆(1)、油缸盖(2)、防尘圈(3)、导向带I(4)、U型圈(5)、斯特封(6)、导向带II(7),其特征在于,所述的油缸盖(2)中心开有中心孔,活塞杆(1)穿过油缸盖中心孔,油缸盖(2)中心孔内壁上依次设有防尘圈(3)安装槽、导向带I(4)安装槽、U型圈(5)安装槽、斯特封(6)安装槽、导向带II(7)安装槽,油缸盖(2)中心孔内壁上安装有防尘圈(3)、导向带I(4)、U型圈(5)、斯特封(6)、导向带II(7)。
2.根据权利要求1所述一种活塞杆密封系统,其特征在于,所述斯特封(6)为外圈和内圈组成,外圈截面为椭圆形,内圈外侧为斜坡圆弧过渡,内圈内侧为斜面加C形槽构成,斯特封(6)安装在油缸盖(2)安装槽内与活塞杆(1)为配合为过盈紧配。
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Cited By (2)
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CN107537965A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-05 | 南京国际船舶设备配件有限公司 | 船用中速机气阀模锻成形生产用油压机滑块回程缸组件 |
CN114135295A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-04 | 中铁工程装备集团(天津)有限公司 | 一种盾构机多功能溶洞探测设备及其工作方法 |
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2016
- 2016-10-28 CN CN201621183381.2U patent/CN206257275U/zh active Active
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