CN206232642U - 一种用于模切件转贴的网纹膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于模切件转贴的网纹膜，包括基膜以及通过喷涂方式形成于所述基膜上表面的粘合层，所述网纹膜上表面为凹凸表面结构或者纹理结构。本实用新型通过将该网纹膜上表面设置为规则的或不规则的凹凸表面结构，或者为规则的或不规则的纹理结构，通过减少网纹膜上的粘合胶与待转移的模切件(膜材)的接触面积，以达到离型的目的，可以广泛应用于各种模切件产品的工艺上；该网纹膜离型力超轻，而且很稳定，有利于改善现有技术中的单硅离型膜或氟素离型膜因涂布不均匀所产生的反离型现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及一种用于模切件转贴的网纹膜，可适用于亚克力模切件的成品和硅胶模切件的成品转贴。
背景技术
在模切生产技术中，往往采用离型膜来转贴模切之后的成品。通常情况下，传统的离型膜为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、PP、OPP等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶、橡胶系)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到所需的离型力。传统的离型膜是直接通过涂硅元素或涂氟元素试剂在PET基材表面成型。传统的离型膜容易出现涂布不均匀，有的地方硅油或者氟素离型剂涂布多，有的地方涂布少，残余粘着率较差，涂布少的地方离型力较重，贴双面胶的时候容易导致胶揭不起来，易出现反离型现象；但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落，极易出现反离型。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于模切件转贴的网纹膜，以避免现有技术中的单硅离型膜或氟素离型膜产生的反离型现象。
本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种用于模切件转贴的网纹膜，包括基膜，所述网纹膜上表面为凹凸表面结构或者纹理结构。
进一步地，所述用于模切件转贴的网纹膜还包括通过喷涂方式形成于所述基膜上表面的粘合层。
进一步地，所述基膜通过热压辊模具压合PE薄膜或PP膜等材质而成型。
进一步地，所述粘合层为硅油层或者氟离子元素层。
进一步地，所述网纹膜上表面为规则的凹凸表面结构。
进一步地，所述网纹膜上表面设有凸起结构，所述凸起结构的断面为三角形、梯形或者半圆形等各种形状。
进一步地，所述网纹膜上表面为不规则的凹凸表面结构。
进一步地，所述网纹膜上表面为规则的纹理结构。
进一步地，所述网纹膜上表面上设有直线条纹结构或者波浪形等各形状条纹结构。
进一步地，所述网纹膜上表面为不规则的纹理结构。
采用上述方案，本实用新型提供的用于模切件转贴的网纹膜，通过将该网纹膜上表面设置为规则的或不规则的凹凸表面结构，或者为规则的或不规则的纹理结构，通过减少网纹膜上的粘合胶与待转移的模切件(膜材)的接触面积，以达到离型的目的，可以广泛应用于各种模切件产品的工艺上；该网纹膜离型力超轻，而且很稳定，有利于改善现有技术中的单硅离型膜或氟素离型膜因涂布不均匀所产生的反离型现象。
附图说明
图1为本实用新型用于模切件转贴的网纹膜一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型用于模切件转贴的网纹膜另一实施例的结构示意图。
图3至图5为本实用新型中网纹膜上表面凸起结构的示意图。
图6至图7为本实用新型中网纹膜上表面的条纹结构的示意图。
图8为应用该网纹膜的原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种用于模切件转贴的网纹膜，仅包括基膜2，所述网纹膜上表面为凹凸表面结构或者纹理结构。所述基膜2优选通过热压辊模具压合PE薄膜或PP膜等材质而成型。
请参阅图2，作为可供选择的另一实施例，所述用于模切件转贴的网纹膜还包括通过喷涂方式形成于所述基膜2上表面的粘合层4。所述粘合层4优选为硅油层或者氟离子元素层。
可选择的，所述网纹膜上表面为规则的凹凸表面结构或不规则的凹凸表面结构。当所述网纹膜上表面为规则的凹凸表面结构时，所述网纹膜上表面可以设有凸起结构，所述凸起结构的断面为三角形、梯形或者半圆形等，如图3至图5所示。当所述网纹膜上表面为不规则的凹凸表面结构时，所述网纹膜上表面可以根据实际需要形成各种形状。
可选择的，所述网纹膜上表面为规则的纹理结构或不规则的纹理结构。当所述网纹膜上表面为规则的纹理结构时，所述网纹膜上表面上可以设有均匀的直线条纹结构或者波浪形条纹结构等形状，如图6至图7所示。当所述网纹膜上表面为不规则的纹理结构时，所述网纹膜上表面可以根据实际需要形成各种条纹。本实用新型提供的网纹膜可适用于亚克力模切件的成品和硅胶模切件的成品转贴。
该网纹膜的制备方法包括以下步骤为：
步骤一：将颗粒状的PE、PP或其他基材材料和其他离型剂放到熔炉加温至70-200℃进行高温融化，将固态颗材料融化成液态。
步骤二：所得液态感性PE、PP或其他基材PE材料通过圆辊滚压挤膜成片料，此时的片料是属于高温、厚度不均的状态。
步骤三：将高温、厚度不均的片料通过拉伸、拉平、压平后，再通过三角圆辊或菱形、弧形、曲线、直线等其他形状的圆辊滚压材料成型。
步骤四：片料滚压成型后，将硅油或氟元素离型剂喷涂在片料表面，最后冷却成型，或者不需要喷涂任何试剂，直接冷却成型。
请参阅图8，模切产品11贴于保护膜托底12上，并在保护膜托底12的带动下，运动至辊压装置13与刮刀14之间，同时辊压装置13与刮刀14之间还设有从放料装置15出来并回收至收料装置16的网状离型膜17，在刮刀14与辊压装置13的作用下，模切产品11转帖至网状离型膜17上，并回收至收料装置18中，保护膜托底12回收至另一收料装置19。
综上所述，本实用新型提供一种用于模切件转贴的网纹膜，通过将该网纹膜上表面设置为规则的或不规则的凹凸表面结构，或者为规则的或不规则的纹理结构，通过减少网纹膜上的粘合胶与待转移的模切件(膜材)的接触面积，以达到离型的目的，可以广泛应用于各种模切件产品的工艺上；该网纹膜离型力超轻，而且很稳定，有利于改善现有技术中的单硅离型膜或氟素离型膜因涂布不均匀所产生的反离型现象。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于模切件转贴的网纹膜，其特征在于，包括基膜，所述网纹膜上表面为凹凸表面结构或者纹理结构。
2.根据权利要求1所述的用于模切件转贴的网纹膜，其特征在于，还包括通过喷涂方式形成于所述基膜上表面的粘合层。
3.根据权利要求1或2所述的用于模切件转贴的网纹膜，其特征在于，所述基膜通过热压辊模具压合PE薄膜或PP膜而成型。
4.根据权利要求2所述的用于模切件转贴的网纹膜，其特征在于，所述粘合层为硅油层或者氟离子元素层。
5.根据权利要求1或2所述的用于模切件转贴的网纹膜，其特征在于，所述网纹膜上表面为规则的凹凸表面结构。
6.根据权利要求5所述的用于模切件转贴的网纹膜，其特征在于，所述网纹膜上表面设有凸起结构，所述凸起结构的断面为三角形、梯形或者半圆形。
7.根据权利要求1或2所述的用于模切件转贴的网纹膜，其特征在于，所述网纹膜上表面为不规则的凹凸表面结构。
8.根据权利要求1或2所述的用于模切件转贴的网纹膜，其特征在于，所述网纹膜上表面为规则的纹理结构。
9.根据权利要求8所述的用于模切件转贴的网纹膜，其特征在于，所述网纹膜上表面上设有直线条纹结构或者波浪形条纹结构。
10.根据权利要求1或2所述的用于模切件转贴的网纹膜，其特征在于，所述网纹膜上表面为不规则的纹理结构。
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