CN206216877U - 烟道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟道模具，涉及建筑设施预制成型模具技术领域，包括外模和芯模，所述芯模插装在所述外模内，所述芯模包括芯模框；所述芯模框包括底板和两个侧板，所述底板和两个所述侧板均为长条板，每个所述侧板的一个长边分别固接在所述底板两侧的长侧边上；在所述底板靠近两侧板的内壁上设置有第一加强结构，在所述侧板上设置有第二加强结构；还包括芯模盖，所述芯模盖设置于所述芯模框与所述底板相对的上开口端。解决了现有技术中存在的使用烟道模具制作烟道时，产品容易出现残次的技术问题。

Description

烟道模具

技术领域

本实用新型涉及建筑设施预制成型模具技术领域，尤其是涉及一种烟道模具。

背景技术

烟道用在建筑物内部，启到通风和排烟的作用。由于建筑物内部排风排烟不畅会严重影响到室内人员的身体健康，尤其是在发生火灾、煤气泄漏等一些紧急突发状况时，烟道的排风排烟不通畅会直接危及屋内人员的生命安全。

昔日的住宅通常将废烟和废气通过抽油机的软管穿墙或窗户直接对外排放，抽油机的软管一般是从窗户上开的和软管直径紧配合的孔中穿过。而在现今越来越密集的居民住宅中，这样的排放方法不仅会影响他人的利益，还会加剧环境污染。尤其是随着高层建筑的增加，上述排气排烟管属于高空外挂物体，在很多城市中是不被允许的。

目前大部分住宅设计烟道时，主要将其放置在厨房和无直接采光通风的卫生间。在2006年建设部重新发布了新的行业规范《住宅厨房、卫生间排气道》JG/T194－2006，明确、详细的规范了烟道的管体垂直作用载荷，即烟道制品的管体垂直承载力不小于90KN，对管体壁厚12－15mm有明确数据。要制造达到上述标准的烟道，需要通过专用模具加工制造。

现有烟道的截面形状主要有三种，分别为外轮廓为方形，内孔为方形；外轮廓为方形，内孔为圆形；外轮廓为方形，内孔为八边形。现有的排气道的生产方式主要分为两类，一是手工制作，二是模具预制成型。由于手工制作的生产效率低，产品质量不稳定，如今正逐步被模具制造的生产方法取代。

现有的比较常见的预制薄壁烟道成型模具包括外模和芯模。外模为一端开口、中心抽壳的长方体，其长度大于要制造的烟道长度；内模为截面形状为八边形的棱柱体，其长度大于要制作的烟道长度，同时小于外模的长度。内模放置在外模的模腔内，其两端在外模中由端框支撑。外模的形状为“┗┛”形结构，由底模和两侧的边模构组成，两侧的边模与底模连接。芯模通常由上下配合的两部分组成，其中，上芯模模框为“┏┓”形，下芯模模框为“┗┛”形，每部分均包含一整套芯模框收放装置。

上述现有模具中，烟道芯模的结构是上、下芯模扣合而成，其扣合点在中部，而且在烟道成型后拆除芯模时，通过驱动上芯模框收放装置，先将上芯模两侧收拢，使其滑入下芯模的空腔内，从而取出上芯模；再通过下芯模框收放装置收拢下芯模，从而取出下芯模。使用模具制造烟道时，水泥从芯模的上方浇筑，为了使得上述拆模工艺能够实现的同时还不会使水泥流入，在上芯模的侧壁设置有内斜端边，内斜端边设置在上芯模与下芯模的结合处。为了实现先取出上芯模，再取出下芯模，上芯模必须能够先滑入下芯模内。要实现上芯模能够顺利滑入下芯模，上芯模的内斜端边相对于其侧壁要设计成成钝角。上下芯模的两侧，由于每制作一个烟道就需要收放一次，而芯模框多为金属材料，长时间加载或者多次疲劳弯曲时，卸载后一般会产生一定的残余变形。上述钝角设置的内斜端边容易导致从顶部灌注水泥的时，水泥从上、下芯模的间隙中渗进芯模的内部，造成芯模的损坏。

在先申请(申请号为201620679689.X)解决了上述问题，发明了一种新型烟道模具，包括包括外模和芯模，芯模插装在外模内部。烟道模具在制作烟道的过程中处于平放的状态，即正常使用时烟道的侧壁与地面平行，因此外模和芯模较长的一条边与地面共线。芯模包括芯模框和芯模盖。芯模框包括底板和两个侧板，两个侧板垂直固接在底板的两个长边，两侧板和底板围成了一个截面为U型的区域。由此，在芯模的两端和上方均形成了开口，其中，两端的开口为操作芯模收放提供空间，上方的开口与芯模盖配合。芯模盖盖装在芯模框上方，芯模盖完全覆盖芯模框，即芯模盖的投影面积大于等于芯模框上方开口的面积。在使用烟道模具制作烟道的过程中，先将外模和芯模组合，芯模插装在外模内，外模通过锁合件锁合，随后开始浇筑。本申请所提供的烟道模具，浇筑时，由于芯模框上方完全覆盖了芯模盖，由芯模上方浇筑下来的水泥不会流入芯模框内部，从而能够避免水泥渗入模具内部，损坏模具内部的其他结构，而且还能够避免模具的合模线处填塞或者存留水泥。

但是，上述两种烟道模具均存在下述问题：芯模在制作烟道时需要从以成型的烟道内侧抽出以实现脱模，因此芯模会经历多次弯折。对芯模的要求是在脱模工艺中能够弯折，并且在下次使用前芯模能够很好的恢复原状。实现上述功能的芯模对其材料要求较高，因为一般常见的金属材料，在经历多次弯曲变形后容易出现疲劳失效，导致芯模在变形后无法自动恢复原状。上述变形会导致所加工的烟道直接成为残次品；轻则也会导致制造成型的烟道壁厚不均匀，由于烟道在使用中同时承受压缩和剪切载荷，壁厚不均匀的烟道将容易出现应力集中的现象，这将直接减少烟道的使用寿命。

此外，由于在浇筑前芯模是插装在外模内的，此时芯模和外模之间势必会有一定的间隙，导致在浇筑烟道时一旦浇筑的速度不合适，上述间隙为芯模提供了一定的活动空间，导致芯模上浮，也会导致浇筑成型的烟道壁厚不均。另外，基于浇筑混凝土本身的物理性质，在浇筑中容易出现气泡，上述气泡在成型中不容易消失，即成型后的烟道的表面或内部也包含气泡，也相当于烟道的壁厚不均匀。基于此，如何防止烟道模具过早损坏，提高烟道模具所制作的产品的质量，降低其制作的产品的次品率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟道模具，以缓解现有技术中存在的使用烟道模具制作烟道时，产品容易出现残次的技术问题。

本实用新型提供的烟道模具，包括外模和芯模，所述芯模插装在所述外模内，所述芯模包括芯模框；所述芯模框包括底板和两个侧板，所述底板和两个所述侧板均为长条板，每个所述侧板的一个长边分别固接在所述底板两侧的长侧边上；在所述底板靠近两侧板的内壁上设置有第一加强结构，在所述侧板上设置有第二加强结构；还包括芯模盖，所述芯模盖设置于所述芯模框与所述底板相对的上开口端。

进一步的，所述第一加强结构为加强板。

进一步的，所述第二加强结构为加强板。

进一步的，还包括振动组件，所述振动组件包括承重板和弹簧板，所述承重板设置在所述外模的下侧，所述弹簧板设置在所述承重板的下侧；所述弹簧板设置有弹簧，所述弹簧位于所述承重板和所述弹簧板之间。

进一步的，还包括限位组件，所述限位组件设置在所述烟道模具的端部；所述限位组件的一端与芯模连接，另一端与承重板连接。

进一步的，所述限位组件包括防上浮块和螺钉，所述防上浮块的一端抵接于所述芯模的所述底板内侧，另一端通过所述螺钉与所述外模螺接。

进一步的，所述限位组件还包括保护块，所述保护块设置在所述防上浮块和所述底板之间，所述保护块与所述底板的接触面积大于所述保护块与所述防上浮块与所述底板的接触面积。

进一步的，所述外模与所述承重板螺接。

本实用新型的目的还在于提供一种烟道模具，以缓解现有技术中存在的使用烟道模具制作烟道时，芯模容易损坏，以及产品容易出现残次的技术问题。

本实用新型提供的烟道模具，包括外模和芯模，所述芯模插装在所述外模内，所述芯模包括上芯模和下芯模，所述上芯模和所述下芯模均包括底板和两个侧板，所述底板和两个所述侧板均为长条板，每个所述侧板的一个长边分别固接在所述底板两侧的长侧边上；所述上芯模和所述下芯模的开口端抵接；在所述上芯模和/或所述下芯模上，设置有第一加强结构和第二加强结构，所述第一加强结构设置在所述底板上，所述第二加强结构设置在所述侧板上。

进一步的，所述第一加强结构为加强板。

进一步的，所述第二加强结构为加强板。

进一步的，还包括振动组件，所述振动组件包括承重板和弹簧板，所述承重板设置在所述外模的下侧，所述弹簧板设置在所述承重板的下侧；所述弹簧板设置有弹簧，所述弹簧位于所述承重板和所述弹簧板之间。

进一步的，还包括限位组件，所述限位组件设置在所述烟道模具的端部；所述限位组件的一端与下芯模连接，另一端与外模连接。

进一步的，所述限位组件包括防上浮块和螺钉，所述防上浮块的一端抵接于所述下芯模的所述底板内侧，另一端通过所述螺钉与所述外模螺接。

进一步的，所述限位组件还包括保护块，所述保护块设置在所述防上浮块和所述底板之间，所述保护块与所述下芯模的内侧的底面的接触面积大于所述保护块与所述防上浮块与所述下芯模的内侧的底面的接触面积。

本实用新型提供的烟道模具，包括外模和芯模，芯模插装在外模内。芯模包括芯模框，芯模框包括底板和两个侧板，底板和两个侧板均为长条板，每个侧板的一个长边分别固接在底板两侧的长侧边上，由两侧板和底板所围成的芯模框的横截面呈U型。在芯模框U型区域的内部，其底板上设置有第一加强结构，其侧板上设置有第二加强结构，第一加强结构和第二加强结构在靠近侧板和底板的交接处不连接，即第一加强结构和第二加强结构之间有间隔。由于烟道模具的芯模的长度和烟道的高度匹配，烟道的高度和普通房屋的高度一致，因此芯模的侧板和底板的面积较大。烟道模具在制造烟道时横放在工作台上，即其长度方向即为烟道的高度方向，因此抽出芯模时，芯模要经过已成型的烟道产品的整个高度尺寸的行程。由此，第一加强结构和第二加强结构用于提高侧板和底板的刚度，增加芯模抵抗弯曲变形的能力。

此外，使用时烟道模具制作烟道时，在浇筑成型完毕取出芯模时，两个侧板和底板会互相靠近，第一加强结构和第二加强结构也随之会相互靠近。由于第一加强结构位于底板上，第二加强结构位于侧板上在底板和侧板的交接处，第一加强结构和第二加强结构之间有间隔，第一加强结构和第二加强结构之间不会在抽出芯模时发生碰撞而导致加强结构自身出现挤压损坏。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有烟道模具的芯模不易损坏、使用寿命长，制作出的烟道残次品少、质量好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的烟道模具的结构示意图；

图2为图1中芯模框的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图1中的烟道模具和振动组件的装配图；

图5为图1中的烟道模具和限位组件的装配图；

图6为图1的局部放大视图；

图7为本实用新型实施例二提供的烟道模具的芯模结构示意图。

图标：1－外模；2－芯模盖；3－芯模框；4－底板；5－侧板；6－第一加强结构；7－第二加强结构；8－承重板；9－弹簧板；10－防上浮块；11－螺钉；12－保护块；13－上芯模；14－下芯模；15－限位组件；16－振动组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，在本实施例中提供了一种烟道模具，所述烟道模具包括外模1和芯模，所述芯模插装在所述外模1内，所述芯模包括芯模框3；所述芯模框3包括底板4和两个侧板5，所述底板4和两个所述侧板5均为长条板，每个所述侧板5的一个长边分别固接在所述底板4两侧的长侧边上；在所述底板4靠近两侧板5的内壁上设置有第一加强结构6，在所述侧板5上设置有第二加强结构7；还包括芯模盖2，所述芯模盖2设置于所述芯模框3与所述底板4相对的上开口端。

如图1－图3所示，本实施例的可选方案中，所述第一加强结构6为加强板。

本实施例的可选方案中，所述第二加强结构7为加强板。

本实用新型提供的烟道模具，包括外模1和芯模，芯模插装在外模1内。芯模包括芯模框3，芯模框3包括底板4和两个侧板5，底板4和两个侧板5均为长条板，每个侧板5的一个长边分别固接在底板4两侧的长侧边上，由两侧板5和底板4所围成的芯模框3的横截面呈U型。在芯模框3U型区域的内部，其底板4上设置有第一加强结构6，其侧板5上设置有第二加强结构7，第一加强结构6和第二加强结构7在靠近侧板5和底板4的交接处不连接，即第一加强结构6和第二加强结构7之间有间隔。由于烟道模具的芯模的长度和烟道的高度匹配，烟道的高度和普通房屋的高度一致，因此芯模的侧板5和底板4的面积较大。烟道模具在制造烟道时横放在工作台上，即其长度方向即为烟道的高度方向，因此抽出芯模时，芯模要经过已成型的烟道产品的整个高度尺寸的行程。由此，第一加强结构6和第二加强结构7用于提高侧板5和底板4的刚度，增加芯模抵抗弯曲变形的能力。

此外，使用时烟道模具制作烟道时，在浇筑成型完毕取出芯模时，两个侧板5和底板4会互相靠近，第一加强结构6和第二加强结构7也随之会相互靠近。由于第一加强结构6位于底板4上，第二加强结构7位于侧板5上在底板4和侧板5的交接处，第一加强结构6和第二加强结构7之间有间隔，第一加强结构6和第二加强结构7之间不会在抽出芯模时发生碰撞而导致加强结构自身出现挤压损坏。

本申请所提供的烟道模具，可以仅设置第一加强结构6，也可以仅设置第二加强结构7，还可以同时设置第一加强结构6和第二加强结构7。当同时设置第一加强结构6和第二加强结构7时，第一加强结构6和第二加强结构7可以位于芯模的同一个横截面上，也可以分别位于芯模的两个横截面上。当第一加强结构6和第二加强结构7为加强板时，加强板的形状优选为梯形，当然，加强板的形状还可以为矩形、三角形、半椭圆形以及其他，均在本申请的保护范围内。第一加强结构6和第二加强结构7，优选的，均为加强板，当然还可以为加强管、加强块以及其他可用于提高板的弯曲刚度的结构，均在本申请的保护范围内。所述加强板可以设置有多个，优选的，多个加强板平行排布、阵列设置。

如图4所示，本实施例的可选方案中，还包括振动组件16，所述振动组件16包括承重板8和弹簧板9，所述承重板8设置在所述外模1的下侧，所述弹簧板9设置在所述承重板8的下侧；所述弹簧板9设置有弹簧，所述弹簧位于所述承重板8和所述弹簧板9之间。本申请所提供的烟道模具，振动组件16使用振动电机驱动，能够及时排出浇筑烟道时形成的气泡，有效避免制作成型的烟道中有气孔的现象。

如图5所示，本实施例的可选方案中，还包括限位组件15，还包括限位组件15，所述限位组件15设置在所述烟道模具的端部；所述限位组件15的一端与芯模连接，另一端与外模1连接。本申请所提供的烟道模具，限位组件15能够避免浇筑过程中混凝土的流体动力造成芯模在外模1中上浮的现象，从而避免制作成型的烟道侧壁厚度不均匀的问题。

如图6所示，本实施例的可选方案中，所述限位组件15包括防上浮块10和螺钉11，所述防上浮块10的一端抵接于所述芯模的所述底板4内侧，另一端通过所述螺钉11与所述外模1螺接。本实用新型提供的烟道模具，限位组件15使用防上浮块10和螺钉11，螺钉11穿过防上浮块10，防上浮块10通过螺钉与烟道模具的外模螺接。这样的限位组件在很好的实现防止芯模相对于外模1上浮的作用的同时，结构简单、使用方便。

如图6所示，本实施例的可选方案中，所述限位组件15还包括保护块12，所述保护块12设置在所述防上浮块10和所述底板4之间，所述保护块12与所述底板4的接触面积大于所述保护块12与所述防上浮块10与所述底板4的接触面积。由于防上浮块10与芯模的底板4的接触面积较小，拧紧螺钉11时可能造成底板4变形，保护块12用于保护芯模的底板4，即使在拧紧螺钉11时加上了较大的拧紧力也不会造成底板4出现凹坑等变形。

本申请所提供的烟道模具，可以仅设置振动组件16，也可以仅设置限位组件15，还可以同时设置限位组件15和限位组件15，根据所要制作的烟道的具体情况确定。

如图5所示，同时设置限位组件15和振动组件16时，所述限位组件15设置在所述烟道模具的端部；所述限位组件15的一端与芯模连接，另一端可以与外模连接；优选的限位组件15的另一端与承重板8连接。此时所述限位组件15可以使用防上浮块10和螺栓，在所述承重板8上设置有通孔和/或螺孔，在外模上设有通孔和/或螺孔，螺栓同时穿过防上浮块10、外模和承重板，在承重板下侧使用螺母固定，或者直接使用螺钉固定。

实施例二

图7为本实用新型另一实施例提供的一种烟道模具，包括外模1和芯模，所述芯模插装在所述外模1内，所述芯模包括上芯模13和下芯模14，所述上芯模13和所述下芯模14均包括底板4和两个侧板5，所述底板4和两个所述侧板5均为长条板，每个所述侧板5的一个长边分别固接在所述底板4两侧的长侧边上；所述上芯模13和所述下芯模14的开口端抵接；在所述上芯模13和/或所述下芯模14上，设置有第一加强结构6和第二加强结构7，所述第一加强结构6设置在所述底板4上，所述第二加强结构7设置在所述侧板5上。

本实施例的可选方案中，所述第一加强结构6为加强板。所述第二加强结构7为加强板。

本申请所提供的烟道模具，在芯模还可以设置为包括上芯模13和下芯模14的结构。芯模包括上芯模13和下芯模14的烟道模具，使用时先通过上芯模13的收放装置将上芯模13两个侧壁微微合拢，使上芯模13落在下芯模14内。由此可知，上芯模13更容易出现弯曲变形以及疲劳损坏，因此可以仅在上芯模13的设置加强结构。此外，在上芯模13落在下芯模14内后，下芯模14有时也需要通过收放装置抽出，因此还可以在上芯模13和下芯模14中同时设置加强结构。

本实施例的可选方案中，还包括振动组件16，所述振动组件16包括承重板8和弹簧板9，所述承重板8设置在所述外模1的下侧，所述弹簧板9设置在所述承重板8的下侧；所述弹簧板9设置有弹簧，所述弹簧位于所述承重板8和所述弹簧板9之间。本申请所提供的烟道模具，振动组件16使用电机驱动，能够及时排出浇筑烟道时形成的气泡，有效避免制作成型的烟道中有气孔的现象。

本实施例的可选方案中，还包括限位组件15，所述限位组件15设置在所述烟道模具的端部；所述限位组件15的一端与下芯模14连接，另一端与外模1连接。本申请所提供的烟道模具，限位组件15能够避免浇筑过程中混凝土的流体动力造成芯模在外模1中上浮的现象，从而避免制作成型的烟道侧壁厚度不均匀的问题。

本实施例的可选方案中，所述限位组件15包括防上浮块10和螺钉11，所述防上浮块10的一端抵接于所述下芯模14的所述底板4内侧，另一端通过所述螺钉11与所述外模1螺接。本实用新型提供的烟道模具，限位组件15使用防上浮块10和螺钉11，在很好的实现防止芯模相对于外模1上浮的作用的同时，结构简单、使用方便。

进一步的，所述限位组件15还包括保护块12，所述保护块12设置在所述防上浮块10和所述底板4之间，所述保护块12与所述下芯模14的内侧的底面的接触面积大于所述保护块12与所述防上浮块10与所述下芯模14的内侧的底面的接触面积。由于防上浮块10与芯模的底板4的接触面积较小，拧紧螺钉11时可能造成底板4变形，保护块12用于保护芯模的底板4，即使在拧紧螺钉11时加上了较大的拧紧力也不会造成底板4出现凹坑等变形。

本申请所提供的烟道模具，可以仅设置振动组件16，也可以仅设置限位组件15，还可以同时设置限位组件15和限位组件15，根据所要制作的烟道的具体情况确定。

如图5所示，同时设置限位组件15和振动组件16时，所述限位组件15设置在所述烟道模具的端部；所述限位组件15的一端与芯模连接，另一端可以与外模连接；优选的限位组件15的另一端与承重板8连接。此时所述限位组件15可以使用防上浮块10和螺栓，在所述承重板8上设置有通孔和/或螺孔，在外模上设有通孔和/或螺孔，螺栓同时穿过防上浮块10、外模和承重板，在承重板下侧使用螺母固定，或者直接使用螺钉固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烟道模具，包括外模和芯模，所述芯模插装在所述外模内，其特征在于，所述芯模包括芯模框；所述芯模框包括底板和两个侧板，所述底板和两个所述侧板均为长条板，每个所述侧板的一个长边分别固接在所述底板两侧的长侧边上；在所述底板靠近两侧板的内壁上设置有第一加强结构，在所述侧板上设置有第二加强结构；还包括芯模盖，所述芯模盖设置于所述芯模框与所述底板相对的上开口端。

2.根据权利要求1所述的烟道模具，其特征在于，所述第一加强结构为加强板。

3.根据权利要求1所述的烟道模具，其特征在于，所述第二加强结构为加强板。

4.根据权利要求1－3任一项所述的烟道模具，其特征在于，还包括振动组件，所述振动组件包括承重板和弹簧板，所述承重板设置在所述外模的下侧，所述弹簧板设置在所述承重板的下侧；所述弹簧板设置有弹簧，所述弹簧位于所述承重板和所述弹簧板之间。

5.根据权利要求4所述的烟道模具，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件设置在所述烟道模具的端部；所述限位组件的一端与芯模连接，另一端与承重板连接。

6.根据权利要求1－3任一项所述的烟道模具，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件设置在所述烟道模具的端部；所述限位组件的一端与芯模连接，另一端与外模连接。

7.根据权利要求6所述的烟道模具，其特征在于，所述限位组件包括防上浮块和螺钉，所述防上浮块的一端抵接于所述芯模的所述底板内侧，另一端通过所述螺钉与所述外模螺接。

8.根据权利要求7所述的烟道模具，其特征在于，所述限位组件还包括保护块，所述保护块设置在所述防上浮块和所述底板之间，所述保护块与所述底板的接触面积大于所述保护块与所述防上浮块与所述底板的接触面积。

9.根据权利要求5所述的烟道模具，其特征在于，所述外模与所述承重板螺接。

10.一种烟道模具，包括外模和芯模，所述芯模插装在所述外模内，其特征在于，所述芯模包括上芯模和下芯模，所述上芯模和所述下芯模均包括底板和两个侧板，所述底板和两个所述侧板均为长条板，每个所述侧板的一个长边分别固接在所述底板两侧的长侧边上；所述上芯模和所述下芯模的开口端抵接；在所述上芯模和/或所述下芯模上，设置有第一加强结构和第二加强结构，所述第一加强结构设置在所述底板上，所述第二加强结构设置在所述侧板上。