CN206184555U - 用于饲料加工系统的粉碎装置及饲料加工系统 - Google Patents

Abstract

一种用于饲料加工系统的粉碎装置及饲料加工系统，粉碎装置包括粉碎室、粉碎组件和用于驱动粉碎组件转动的驱动器，粉碎室具有进料口和粉碎腔，粉碎组件设于粉碎腔；粉碎组件包括第一转轴、第二转轴、第一轴套、第二轴套和刀具，第一转轴的一端与第二转轴的一端连接，刀具设于第一轴套和第二轴套，第一轴套套设于第一转轴，第二轴套套设于第二转轴；第一轴套与第二轴套的转动方向相反。其能一次性将饲料充分粉碎，粉碎效果好，无需重复粉碎。饲料加工系统包括该粉碎装置，其能一次性将饲料充分粉碎，粉碎效果好，无需重复粉碎。

Description

用于饲料加工系统的粉碎装置及饲料加工系统

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，具体而言，涉及一种用于饲料加工系统的粉碎装置及饲料加工系统。

背景技术

目前的饲料加工系统对饲料进行加工时，粉碎效果不稳定，其粉碎装置粉碎得到的粉碎料很多时候其粉碎不充分，需要重复粉碎，增加了加工成本且加工质量和效率低。

目前也有采用组合式的粉碎装置的饲料加工系统，其通过连续设置若干相同的粉碎装置，对饲料进行重复粉碎以达到粉碎目的，这造成了资源浪费且增加了加工设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于饲料加工系统的粉碎装置，其能够通过一次粉碎过程将饲料充分粉碎，无需重复粉碎或将装置连续重复设置，并且能有效防止粉碎工程中饲料粉末或颗粒的沉积和堵塞；不仅节约成本且粉碎效率高。

本实用新型的另一目的在于提供一种饲料加工系统，其能够一次性将饲料充分粉碎，无需重复加工，加工效率高，节约成本，并且能有效防止粉碎工程中饲料粉末或颗粒的沉积和堵塞。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于饲料加工系统的粉碎装置，其包括粉碎室、粉碎组件和用于驱动粉碎组件转动的驱动器，粉碎室具有进料口和粉碎腔，粉碎组件设于粉碎腔；粉碎组件包括第一转轴、第二转轴、第一轴套、第二轴套和刀具，第一转轴的一端与第二转轴的一端连接，刀具设于第一轴套和第二轴套，第一轴套套设于第一转轴，第二轴套套设于第二转轴；第一轴套与第二轴套的转动方向相反。其能够通过一次粉碎过程将饲料充分粉碎，无需重复粉碎或将装置连续重复设置，并且能有效防止粉碎工程中饲料粉末或颗粒的沉积和堵塞；不仅节约成本且粉碎效率高。

一种饲料加工系统，其包括上述粉碎装置，其能够一次性将饲料充分粉碎，无需重复加工，加工效率高，节约成本，并且能有效防止粉碎工程中饲料粉末或颗粒的沉积和堵塞。

本实用新型实施例的有益效果是：粉碎装置通过设置转动方向不同的刀具，对饲料进行双向切割，一方面增强了切割效果，另一方面防止粉碎腔中产生定向涡流，进一步增强了刀具对饲料的切割效果；当饲料经过第一轴套上的刀具切割后，会具有与第一轴套上的刀具的转动方向相同的动量，该动量会增强饲料与第二轴套的刀具的撞击强度，使得第二轴套的刀具对饲料的切割作用更强，粉碎效果更好。饲料加工系统，其包括上述粉碎装置，能够一次性将饲料充分粉碎，无需重复加工，加工效率高，得到的饲料颗粒粉碎充分，且节约成本，并能有效防止粉碎工程中饲料粉末或颗粒的沉积和堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例中的粉碎装置的示意图；

图2为图1中的粉碎装置中的支撑架的示意图；

图3为图1中的粉碎装置中的第一转轴及第一轴套的截面图；

图4为图1中的粉碎装置中的第二转轴及第二轴套的截面图。

图中：

粉碎装置100、粉碎室110、进料口111、粉碎腔112、支撑架113、支撑杆113a、支撑座113b、出料口114、粉碎组件120、第一转轴121、第一轴套122、第二转轴123、第二轴套124、刀具125、第一刀具125a、第二刀具125b、第一齿轮单元126、第一齿轮126a、第二齿轮单元127、第二齿轮127a、驱动器130。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“垂直”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1、图3和图4，本实施例提供一种用于饲料加工系统的粉碎装置100，粉碎装置100包括粉碎室110、粉碎组件120和用于驱动粉碎组件120转动的驱动器130，粉碎室110具有进料口111和粉碎腔112，粉碎室110的内侧壁围成了粉碎腔112，粉碎组件120设于粉碎腔112中。

粉碎组件包括第一转轴121、第一轴套122、第二转轴123、第二轴套124和用于粉碎饲料的刀具125；第一转轴121的一端部与第二转轴123的一端部连接。刀具125包括第一刀具125a和第二刀具125b，第一刀具125a设于第一轴套122，第二刀具125b设于第二轴套124，第一轴套122套设于第一转轴121，第二轴套124套设于第二转轴123。在本实施例当中，第一转轴121与第二转轴123均沿大致竖直的方向设置，即第一转轴121的转动轴心线与第二转轴123的转动轴心线均沿竖直方向设置。

第一转轴121由驱动器130驱动，驱动器130的驱动轴与第一转轴121通过传动带131连接，在本实用新型的其他实施例中，驱动器130的驱动轴与第一转轴121还可以通过链条连接，或者驱动器130的驱动轴还可以与第一转轴121同轴连接。第二转轴123的一端与第一转轴121连接，第二转轴123的另一端与设置于粉碎腔112中的支撑架113活动连接，第二转轴123在支撑架113的支撑下可随第一转轴121转动，支撑架113的支撑作用增加了第一转轴121与第二转轴123在转动时的稳定性，保证了饲料加工的持续有效的进行。

进料口111设于第一转轴121与第二转轴123的上方；如图1所示。如此设置，当待加工饲料由进料口111投入时，饲料由上到下经过第一转轴121与第二转轴123，在经过第一转轴121与第二转轴123时，会先后受到第一刀具125a与第二刀具125b的切割粉碎作用。

如图1所示，当饲料由进料口111投入时，饲料直接与第一刀具125a接触并接受第一刀具125a的切割，并且饲料由于重力作用由上至下分别接受第一刀具125a与第一刀具125a，使第一刀具125a与第二刀具125b均能有效地对饲料进行切割和粉碎，不仅提高了刀具的利用率，还使得饲料的粉碎效率大大提高。

第一转轴121与第二转轴123均沿大致竖直的方向设置增加了待加工饲料被刀具125切割的时间，使得对代加工饲料的粉碎更加充分，大大提高了粉碎效率。且饲料为由上到下移动，能有效防止饲料在粉碎腔112中沉积或堵塞，提高了饲料的加工效率与饲料的加工回收率，避免了因饲料沉积而产生的饲料损失。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，进料口111还可以设置在粉碎室110的其他部位，例如进料口111还可以设置在粉碎室110的侧壁并与第一转轴121或第二转轴123在水平方向相平齐；此时，与进料口111设于第一转轴121与第二转轴123的上方相比，饲料的粉碎效果会下降。

请参阅图1和图2，支撑架113包括支撑杆113a和支撑座113b，支撑杆113a用于连接支撑座113b于粉碎室110的内侧壁并支撑座113b，支撑杆113a为三均匀分布于支撑座113b的周缘的支撑条，支撑座113b用于直接支撑第二转轴123的一端部，且支撑座113b呈大致的圆柱状。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，支撑杆113a的支撑条的数量可以不同，支撑条也可以为不均匀分布；支撑座113b也还可以是其他形状，并不仅限于此。另外，粉碎腔112内还可以不设置支撑架113。

需要说明的是，支撑座113b与第二转轴123之间还可以作润滑处理，减小支撑座113b与第二转轴123之间的摩擦力，使第一转轴121与第二转轴123转动更加稳定且减小第二转轴123与支撑座113b的机械磨损，有利于第二转轴123与支撑座113b的使用寿命的延长。

第一转轴121与第二转轴123还可以不沿竖直方向设置，第一转轴121与第二转轴123还可以相对竖直方向而言倾斜设置，或者水平设置，即第一转轴121的转动轴心线与第二转轴123的转动轴心线相对竖直方向而言倾斜设置或水平设置。

请参阅图1，在本实施例当中，驱动器130通过传动带驱动第一转轴121转动，在本实用新型的其他实施例中，驱动器130还可以直接设置在第一转轴121的一端并与第一转轴121相连，驱动器130直接驱动第一转轴121转动。驱动器130还可以通过链条或齿轮等驱动第一转轴121转动，但不限于此。

请参阅图1，在本实施例当中，粉碎室110还具有出料口114，出料口114位于第二转轴123的相对的下方。出料口114可以将粉碎后的饲料充分导出，不易出现沉积，有利于提高饲料的加工回收率。

请参阅图1，在本实施例当中，粉碎腔112呈大致的圆柱状，且粉碎腔112的内径略大于粉碎组件120的外径。当第一转轴121与第二转轴123在粉碎腔112中旋转时，由于粉碎腔112呈大致的圆柱状，刀具125与粉碎室110的内侧壁之间的间隙较小，且粉碎室110的内侧壁不存在死角，避免了当第一转轴121与第二转轴123在粉碎腔112中旋转时，饲料颗粒受到撞击或饲料颗粒随旋转气流运动而卡入死角的情况，进一步提高了饲料的加工回收率。

由于粉碎腔112的内径略大于粉碎组件120的外径，刀具125与粉碎室110的内侧壁之间的间隙较小，在粉碎过程中，饲料更易受到刀具125的切割，粉碎更加充分，大大提高了粉碎效果。

请参阅图3和图4，在本实施例当中，第一轴套122与第二轴套124均为空心管状结构，第一轴套122套设于第一转轴121，第二轴套124套设于第二转轴123；第一转轴121的一端与第二转轴123的一端连接，第一转轴121的转动轴心线与第二转轴123的转动轴心线重合。

由于第一转轴121的一端与第二转轴123的一端连接，且第一转轴121的转动轴心线与第二转轴123的转动轴心线重合，当第一转轴121与第二转轴123旋转时，保证了第一转轴121与第二转轴123之间的旋转稳定性与同步性。

粉碎组件120还包括两个第一齿轮单元126，该两个第一齿轮单元126相互间隔设置于第一轴套122与第一转轴121之间的间隙之内，且第一齿轮单元126同时与第一轴套122和第一转轴121啮合。

粉碎组件120还包括两个第二齿轮单元127，该两个第二齿轮单元127相互间隔设置于第二轴套124与第二转轴123之间的间隙之内，且第二齿轮单元127同时与第二轴套124和第二转轴123啮合。

由于设置了两个第一齿轮单元126与两个第二齿轮单元127，当第一转轴121与第二转轴123开始转动后，第一转轴121会通过两个第一齿轮单元126间接带动第一轴套122转动。第二转轴123会通过两个第二齿轮单元127间接带动第二轴套124转动。由于第一转轴121与第二转轴123是同步开始转动且同步停止转动，故第一轴套122与第二轴套124也为同步开始转动并且同步停止转动。保证了对饲料粉碎的同步性。

如此设置，两个第一齿轮单元126对第一轴套122不仅具有带动作用，且具有支撑作用，由于两个第一齿轮单元126相互间隔设置于第一轴套122与第一转轴121之间的间隙之内，使得两个第一齿轮单元126对第一轴套122的支撑力趋于平衡、均匀，不会出现因局部受力过大而导致第一轴套122的转动不稳定。

同理，两个第二齿轮单元127对第二轴套124同样不仅具有带动作用，同时具有支撑作用，由于两个第二齿轮单元127相互间隔设置于第二轴套124与第二转轴123之间的间隙之内，使得两个第二齿轮单元127对第二轴套124的支撑力趋于平衡、均匀，不会出现因局部受力过大而导致第二轴套124的转动不稳定。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，第一轴套122与第一转轴121之间还可以是固定连接，此时，第二齿轮单元127同时与第二轴套124和第二转轴123啮合；或者还可以是，第二轴套124与第二转轴123之间固定连接，第一齿轮单元126同时与第一轴套122和第一转轴121啮合。

在本实用新型的其他实施例中，第一齿轮单元126与第二齿轮单元127的数量均可以不同，多个第一齿轮单元126之间、多个第二齿轮单元127之间的相对位置关系也可以不同。多个第一齿轮单元126之间、多个第二齿轮单元127之间可以均匀分布，也可以随机分布，但不仅限于此。

请参阅图3和图4，在本实施例当中，第一齿轮单元126包括一个第一齿轮126a，第一齿轮126a设置于第一转轴121与第一轴套122之间的间隙之内并同时与第一转轴121和第一轴套122啮合。

第二齿轮单元127包括两相同的且互相啮合的第二齿轮127a，两个第二齿轮127a中的一个靠近第二转轴123设置并与第二转轴123啮合，另一个靠近第二轴套124设置并与第二轴套124啮合。

如此设置，当第一转轴121与第二转轴123同轴转动时，由于每个第一齿轮单元126的第一齿轮126a的数量比每个第二齿轮单元127的第二齿轮127a的数量少一个，所以由第一齿轮单元126间接驱动的第一轴套122的转动方向与由第二齿轮单元127间接驱动的第二轴套124的转动方向相反。

由于第一轴套122的转动方向与第二轴套124的转动方向相反，故第一刀具125a与第二刀具125b的转动方向相反，

由于第一轴套122的转动方向与第二轴套124的转动方向相反，第一刀具125a与第二刀具125b的转动方向相反，第一刀具125a与第二刀具125b二者由于转动而产生的气流涡流的流动方向也相反，由于相反流动方向的涡流使得粉碎腔112内无法形成统一流向的涡流，饲料以及饲料颗粒不会受单一流向的涡流影响而聚集于第一轴套122与第二轴套124附近，也不会聚集于粉碎室110的内侧壁附近，大大增加了饲料以及饲料颗粒接受刀具125切割粉碎的概率，大大提高了粉碎效果。

经第一刀具125a切割破碎的饲料易具有与第一刀具125a的转动方向相同的动量，由于第一刀具125a与第二刀具125b的转动方向相反，所以经第一刀具125a切割破碎的饲料与第二刀具125b之间的撞击力会大于饲料与第一刀具125a之间的撞击力，使得饲料更易被粉碎和切割，更加有利于刀具125对饲料的切割，也大大增加了切割效果，增加了粉碎程度。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，第一齿轮126a的数量与第二齿轮127a的数量均可以不同，若第一齿轮126a与第二齿轮127a各自均依照本实施例中的连接方式，则在每个第一齿轮单元126的第一齿轮126a的数量与每个第二齿轮单元127的第二齿轮127a的数量相差奇数个，即可保证第一轴套122的转动方向与第二轴套124的转动方向相反。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，第一轴套122与第一转轴121若固定连接，第二轴套124与第二转轴123则通过第二齿轮单元127啮合；若第二轴套124与第二转轴123固定连接，第一轴套122与第一转轴121则通过第一齿轮单元126啮合。此时，每个第一齿轮单元126的第一齿轮126a的数量与每个第二齿轮单元127的第二齿轮127a的数量均为奇数个也可保证第一轴套122的转动方向与第二轴套124的转动方向相反。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，第一齿轮单元126的第一齿轮126a与第二齿轮单元127的第二齿轮127a均可以由位于相应第一齿轮126a的转动轴心线处和/或第二齿轮127a的转动轴心线处的转轴活动连接，转轴一端连接于支撑架113，另一端连接于粉碎腔112的顶部。由于设置转轴，第一齿轮126a和/或第二齿轮127a齿轮的位置相对被固定，只能沿转轴作圆周运动，防止由于震动而导致转轴发生移动而使齿轮不能正常传动，保证了粉碎的持续有效进行。

粉碎装置100的工作原理是：饲料经进料口111进入粉碎室110，饲料先后经第一刀具125a和第二刀具125b切割粉碎，且第二刀具125b对饲料的粉碎效果更好，饲料由上至下得到了充分的粉碎，在出料口114处得到的饲料颗粒粉碎程度高。粉碎装置100能够通过一次粉碎过程将饲料充分粉碎，无需重复粉碎或将装置连续重复设置，且能有效防止粉碎工程中饲料粉末或颗粒的沉积和堵塞；不仅节约成本且粉碎效率也很高。

第二实施例

本实施例提供一种饲料加工系统，该饲料加工系统包括粉碎装置100。

该饲料加工系统设置了粉碎装置100，该饲料加工系统加工得到的饲料颗粒粉碎充分，饲料加工回收率高。

综上所述，本实用新型提供的用于饲料加工系统的粉碎装置100，其能够通过一次粉碎过程将饲料充分粉碎，无需重复粉碎或将装置连续重复设置，并且能有效防止粉碎工程中饲料粉末或颗粒的沉积和堵塞；不仅节约成本且粉碎效率高。本实用新型提供的一种饲料加工系统，该系统具有粉碎装置100，其能够一次性将饲料充分粉碎，无需重复加工，加工效率高，节约成本，并且能有效防止粉碎工程中饲料粉末或颗粒的沉积和堵塞。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于饲料加工系统的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置包括粉碎室、粉碎组件和用于驱动所述粉碎组件转动的驱动器，所述粉碎室具有进料口和粉碎腔，所述粉碎组件设于所述粉碎腔；所述粉碎组件包括第一转轴、第二转轴、第一轴套、第二轴套和刀具，所述第一转轴的一端与所述第二转轴的一端连接，所述刀具设于所述第一轴套和所述第二轴套，所述第一轴套套设于所述第一转轴，所述第二轴套套设于所述第二转轴；所述第一轴套与所述第二轴套的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一转轴与所述第一轴套之间的间隙内设有至少一个第一齿轮单元，所述第一齿轮单元同时与所述第一转轴和所述第一轴套啮合；所述第二转轴与所述第二轴套之间的间隙内设有至少一个第二齿轮单元，所述第二齿轮单元同时与所述第二转轴和所述第二轴套啮合。

3.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一转轴与所述第一轴套之间的间隙内设有至少一个第一齿轮单元，所述第一齿轮单元同时与所述第一转轴和所述第一轴套啮合；所述第二转轴与所述第二轴套固定连接。

4.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一转轴与所述第一轴套固定连接，所述第二转轴与所述第二轴套之间的间隙内设有至少一个第二齿轮单元，所述第二齿轮单元同时与所述第二转轴和所述第二轴套啮合。

5.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一齿轮单元包括一个第一齿轮，所述第一齿轮同时与所述第一转轴和所述第一轴套啮合；所述第二齿轮单元包括至少两个互相啮合的第二齿轮，两个所述第二齿轮中的一个靠近所述第二转轴设置并与所述第二转轴啮合，另一个靠近所述第二轴套设置并与所述第二轴套啮合。

6.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一齿轮单元包括两个相互啮合的第一齿轮，两个所述第一齿轮中的一个靠近所述第一转轴设置并与所述第一转轴啮合，另一个靠近所述第一轴套设置并与所述第一轴套啮合；所述第二齿轮单元包括一个第二齿轮，所述第二齿轮同时与所述第二转轴和所述第二轴套啮合。

7.根据权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一齿轮单元包括一个第一齿轮，所述第一齿轮同时与所述第一转轴和所述第一轴套啮合。

8.根据权利要求4所述的粉碎装置，其特征在于，所述第二齿轮单元包括一个第二齿轮，所述第二齿轮同时与所述第二转轴和所述第二轴套啮合。

9.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述驱动器的驱动轴与所述第一转轴通过传动带连接。

10.一种饲料加工系统，其特征在于，所述饲料加工系统包括权利要求1-9任意一项所述的粉碎装置。