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CN206168862U - 一种浸泡柜 - Google Patents

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CN206168862U
CN206168862U CN201621200200.2U CN201621200200U CN206168862U CN 206168862 U CN206168862 U CN 206168862U CN 201621200200 U CN201621200200 U CN 201621200200U CN 206168862 U CN206168862 U CN 206168862U
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CN
China
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soaking
cabinet
discharge port
liquid
liquid discharge
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Application number
CN201621200200.2U
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English (en)
Inventor
彭瑶
周慧敏
邱建峰
王义斌
苏勇
周海龙
徐志群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jinko Solar Co Ltd
Jinko Solar Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Jinko Solar Co Ltd
Jinko Solar Co Ltd
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Publication date
Application filed by Zhejiang Jinko Solar Co Ltd, Jinko Solar Co Ltd filed Critical Zhejiang Jinko Solar Co Ltd
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Publication of CN206168862U publication Critical patent/CN206168862U/zh
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Abstract

本申请公开了一种浸泡柜,包括密封式的柜体,所述柜体内设置有浸泡池,所述浸泡池的上部可拆卸式的安装有密封盖,所述浸泡池用于利用浸泡液清洗位于装料花篮中的待洗料,所述柜体的顶部设置有用于将浸泡液的挥发物排出的排气装置。本申请提供的上述浸泡柜,能够避免清洗用液体的挥发,优化生产环境,且能实现废液回收再利用。

Description

一种浸泡柜
技术领域
本实用新型涉及光伏设备制造技术领域,更具体地说,涉及一种浸泡柜。
背景技术
目前大多数硅料清洗厂家是用浸泡柜直接进行泡料的,由员工将小尺寸硅料铲入浸泡柜,再敞口倒入氢氟酸,完成后加盖遮蔽,浸泡完成后打开浸泡柜阀门,将废酸排放至回收管,再用大量水清洗夹带的余酸,这样的操作具有粉尘过大,氢氟酸挥发强烈,浓度降低,车间环境严重恶化,且氢氟酸仅使用一次即倒掉,利用率低的缺点。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种浸泡柜,能够避免清洗用液体的挥发,优化生产环境,且能实现废液回收再利用。
本实用新型提供的一种浸泡柜,包括密封式的柜体,所述柜体内设置有浸泡池,所述浸泡池的上部可拆卸式的安装有密封盖,所述浸泡池用于利用浸泡液清洗位于装料花篮中的待洗料,所述柜体的顶部设置有用于将浸泡液的挥发物排出的排气装置。
优选的,在上述浸泡柜中,所述浸泡池的上部还可拆卸式的安装有用于承载并沥干浸泡完成的待洗料的孔状沥干部件。
优选的,在上述浸泡柜中,所述浸泡池的上部边缘设置有水槽,所述密封盖利用与所述水槽匹配的环形部与所述浸泡池形成水密封式连接。
优选的,在上述浸泡柜中,所述柜体设置有相互独立的第一排液口和第二排液口,所述第一排液口连接至废液处理部件,所述第二排液口连接至废液回收部件。
优选的,在上述浸泡柜中,所述第一排液口和所述第二排液口均设置有滤网。
优选的,在上述浸泡柜中,还包括与所述排气装置连接的用于手动开关所述排气装置的阀门。
优选的,在上述浸泡柜中,所述柜体内设置有两排浸泡池,每排包括四个浸泡池,且每排浸泡池的底部互相连通。
优选的,在上述浸泡柜中,所述柜体的侧面设置有密封窗。
从上述技术方案可以看出,本实用新型所提供的上述浸泡柜,由于包括密封式的柜体,所述柜体内设置有浸泡池,所述浸泡池的上部可拆卸式的安装有密封盖,所述浸泡池用于利用浸泡液清洗位于装料花篮中的待洗料,所述柜体的顶部设置有用于将浸泡液的挥发物排出的排气装置,因此能够避免清洗用液体的挥发,优化生产环境,且能实现废液回收再利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的第一种浸泡柜的示意图;
图2为本申请实施例提供的第二种浸泡柜的孔状沥干部件的正面图。
具体实施方式
本实用新型的核心思想在于提供一种浸泡柜,能够避免清洗用液体的挥发,优化生产环境,且能实现废液回收再利用。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例提供的第一种浸泡柜如图1所示,图1为本申请实施例提供的第一种浸泡柜的示意图。该浸泡柜包括密封式的柜体1,这种柜体的前部可以设置有窗体,通过窗体放入或拿出待洗料,所述柜体1内设置有浸泡池2,可以根据实际需要,同时设置多个浸泡池,对更多的待洗料进行清洗浸泡,所述浸泡池2的上部可拆卸式的安装有密封盖3,这种密封盖用于浸泡过程中对产生的挥发物进行阻挡,使硅料在密封且空间狭小的区域与氢氟酸反应,降低氢氟酸的挥发量,减少环境污染,所述浸泡池2用于利用浸泡液清洗位于装料花篮5中的待洗料,需要说明的是,每个浸泡池的面积要大于装料花篮的面积,操作时,硅料先在外部装入装料花篮,再一篮一篮放入已加好酸的浸泡池中,所述柜体1的顶部设置有用于将浸泡液的挥发物排出的排气装置4,需要说明的是,尽管采用密封盖来减少挥发,但毕竟还是存在挥发现象,因此利用排气装置将挥发到柜体内的空间中的酸排出到特定管道中,从而最大程度上避免对车间环境造成污染。
需要强调的是,现有技术中,浸泡柜为敞口式,加酸之后、酸雾巨大挥发至车间空气中造成环境恶化,也造成酸的浓度降低,而且将大量待洗料直接放入酸中,产生剧烈冲击,从而产生大量酸雾,对操作者也不利,而利用本实施例提供的浸泡柜,在操作时,使用花篮装料,再放入静置酸池中,就不会产生剧烈的对冲搅动,不会产生大量的酸雾,且挥发出少量酸雾在橱中直接被排气装置吸走,不会流入车间空气中,保证环境卫生。
从上述技术方案可以看出,本申请实施例所提供的上述第一种浸泡柜,由于包括密封式的柜体,所述柜体内设置有浸泡池,所述浸泡池的上部可拆卸式的安装有密封盖,所述浸泡池用于利用浸泡液清洗位于装料花篮中的待洗料,所述柜体的顶部设置有用于将浸泡液的挥发物排出的排气装置,因此能够避免清洗用液体的挥发,优化生产环境,且能实现废液回收再利用。
本申请实施例提供的第二种浸泡柜,是在上述第一种浸泡柜的基础上还包括如下技术特征:
继续参考图1,所述浸泡池2的上部还可拆卸式的安装有用于承载并沥干浸泡完成的待洗料的孔状沥干部件6,其中所述孔状沥干部件的正面如图2所示,图2为本申请实施例提供的第二种浸泡柜的孔状沥干部件的正面图,该孔状沥干部件6中可以包括多个孔601,这种孔的直径可以优选为但不限于50mm,该孔状沥干部件可以是筛板。
需要说明的是,现有技术中,利用浸泡柜完成浸泡后用大量水冲洗夹带酸液,并将剩余的氢氟酸直接倒掉,不仅无法利用夹带废酸,还增加了废酸处理量。而本实施例中,盖子和筛板均可以活动,浸泡时用水密封盖板,浸泡完成拿去盖板,取出花篮,放上筛板,再将花篮置于筛板滤干,滤干后,取出花篮,下一批料进入酸浸泡池后,又换成盖板,如此循环下去,将其中的酸收集起来,余酸大部分回收至酸池中,在氢氟酸浓度及纯净度下降到特定范围前,可继续浸泡新一批料,以达到多次使用的目的,大大提高利用率,极大的降低了浸泡成本。
本申请实施例提供的第三种浸泡柜,是在上述第一种浸泡柜的基础上还包括如下技术特征:
所述浸泡池的上部边缘设置有水槽,所述密封盖利用与所述水槽匹配的环形部与所述浸泡池形成水密封式连接。
需要说明的是,现有技术中,利用浸泡柜浸泡时,随意使用盖板盖住,仍存在缝隙,氢氟酸具有一定程度的挥发,本实施例中,池口采用水密封结构设计,以水为介质堵住所有缝隙,且使反应空间形成稳定压强,使得氢氟酸不外泄,而且不受排气装置中的吸收塔管道风机压差的影响。
本申请实施例提供的第四种浸泡柜,是在上述第一种至第三种浸泡柜中任一种的基础上还包括如下技术特征:
所述柜体设置有相互独立的第一排液口和第二排液口,所述第一排液口连接至废液处理部件,所述第二排液口连接至废液回收部件。
具体而言,一个排液口连接的是氢氟酸回收储罐,用于回收利用,另一个通往污水处理站,用于处理无法回收的废酸废液,比如废酸浓度过低,杂质过重,或者是清洗浸泡柜的洗涤液体。
本申请实施例提供的第五种浸泡柜,是在上述第四种浸泡柜的基础上还包括如下技术特征:
所述第一排液口和所述第二排液口均设置有滤网,这种滤网能够进一步保证管道不出现堵塞问题。
本申请实施例提供的第六种浸泡柜,是在上述第一种至第三种浸泡柜中任一种的基础上还包括如下技术特征:
还包括与所述排气装置连接的用于手动开关所述排气装置的阀门,利用这种阀门,就能够进行手动开关抽风作业。
本申请实施例提供的第七种浸泡柜,是在上述第一种至第三种浸泡柜中任一种的基础上还包括如下技术特征:
所述柜体内设置有两排浸泡池,每排包括四个浸泡池,且每排浸泡池的底部互相连通,每排的浸泡池可以一起加酸,这种两列的结构有助于提高员工进出装料的便捷性。
本申请实施例提供的第八种浸泡柜,是在上述第一种浸泡柜的基础上还包括如下技术特征:
所述柜体的侧面设置有密封窗,具体的,这种密封窗可以是推式的,由高分子有机玻璃制作而成,防止浸泡过程中氢氟酸泄露至车间环境中,进一步的,密封窗可以采用亚克力材质,酸雾对其影响很小,主要利用其透明性,员工可轻松观察内部情况。
利用上述浸泡柜,工作过程如下:
(1)给浸泡池中加入一定量的氢氟酸,加入用桶装好的硅料,每个浸泡池最多可放5桶硅料,每桶硅料15kg,一个浸泡柜可放40桶硅料,浸泡600kg硅料。
(2)放好硅料后,若氢氟酸不能盖住硅料,需要向池中再加入一定量的氢氟酸,直到硅料完全被氢氟酸浸泡到,氢氟酸高出硅料30到50毫米即可,不需要超出硅料表面太多;
(3)每浸泡一次硅料,会消耗一部分氢氟酸,再一次放硅料时,氢氟酸若不足,重复2的步骤。
(4)当氢氟酸浓度降低到一定值时。对硅料的浸泡效果不佳,需要更换氢氟酸,以保证浸泡的硅料的品质,经过实验验证,当氢氟酸浓度低于20%时,对硅料的浸泡效果不佳,需要重新换酸。
(5)水密封浸泡硅料与之前直接浸泡柜浸泡硅料相比,增加了氢氟酸的浸泡时间,保证浸泡硅料的品质,降低了成本,也有利于环保。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种浸泡柜,其特征在于,包括密封式的柜体,所述柜体内设置有浸泡池,所述浸泡池的上部可拆卸式的安装有密封盖,所述浸泡池用于利用浸泡液清洗位于装料花篮中的待洗料,所述柜体的顶部设置有用于将浸泡液的挥发物排出的排气装置。
2.根据权利要求1所述的一种浸泡柜,其特征在于,所述浸泡池的上部还可拆卸式的安装有用于承载并沥干浸泡完成的待洗料的孔状沥干部件。
3.根据权利要求1所述的一种浸泡柜,其特征在于,所述浸泡池的上部边缘设置有水槽,所述密封盖利用与所述水槽匹配的环形部与所述浸泡池形成水密封式连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种浸泡柜,其特征在于,所述柜体设置有相互独立的第一排液口和第二排液口,所述第一排液口连接至废液处理部件,所述第二排液口连接至废液回收部件。
5.根据权利要求4所述的一种浸泡柜,其特征在于,所述第一排液口和所述第二排液口均设置有滤网。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种浸泡柜,其特征在于,还包括与所述排气装置连接的用于手动开关所述排气装置的阀门。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种浸泡柜,其特征在于,所述柜体内设置有两排浸泡池,每排包括四个浸泡池,且每排浸泡池的底部互相连通。
8.根据权利要求1所述的一种浸泡柜,其特征在于,所述柜体的侧面设置有密封窗。
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